A técnica de soldadura por pontos por resistência é uma abordagem única para unir peças metálicas, incluindo chapas laminadas, bem como para unir várias peças a estruturas metálicas, tais como parafusos, anilhas, rebites, etc.

A soldadura por contacto é amplamente utilizada em sectores industriais como o fabrico de automóveis, aviões e instrumentos, uma vez que permite criar soldaduras fortes e fiáveis sem quaisquer defeitos ou o risco de deformação da superfície durante ou após o processo de soldadura.

Para projectos de bricolage que envolvam produtos metálicos, é possível realizar facilmente a soldadura por pontos utilizando um micro-ondas. Este método é adequado para ligar peças metálicas separadas, como vedações, tubos, peças de automóveis, peças de motociclos, etc., numa estrutura unificada sem grandes dificuldades.

Ao montar o equipamento de soldadura por pontos numa pequena oficina de reparação, é fundamental cumprir os requisitos específicos para este tipo de equipamento.

É descrita uma técnica para efetuar a soldadura por resistência.

Além disso, o cumprimento das normas de segurança é essencial para evitar várias consequências negativas para a saúde do operador, desde pequenas queimaduras nas mãos a lesões corporais graves. O cumprimento correto destas normas garante que a máquina cumprirá eficazmente as funções a que se destina.

O aparelho de soldadura caseiro funciona segundo um princípio semelhante ao de uma máquina de soldar por pontos. O transformador modificado, criado a partir de um forno de micro-ondas, está ligado a uma fonte de alimentação normal de 220V.

O transformador, redesenhado pelo operador, diminui a tensão para um nível seguro de 12V, ao mesmo tempo que aumenta a intensidade da corrente para gerar calor suficiente para fundir o metal.

O objeto a unir é posicionado entre os eléctrodos de cobre, que são fechados e geram um impulso forte com uma duração de 0.01 a 0.1 segundos. Este impulso funde o ponto na área de contacto e, após o arrefecimento, pode ser observada uma soldadura.

Se o operador concluir com êxito a tarefa sem quaisquer violações tecnológicas, as soldaduras não apresentarão defeitos como lascas, fissuras ou crateras.

Em seguida, a carga eléctrica é novamente armazenada no condensador para o ciclo de soldadura seguinte. Esta configuração caseira de soldadura por pontos, feita a partir de um forno de micro-ondas, transmite a essência geral do aparelho de soldadura quando se trabalha com estruturas metálicas.

No entanto, se houver um desejo, o artesão pode melhorá-lo, desenvolvendo várias iterações do projeto, com base nas capacidades reais do dispositivo.

A inclusão de um aparelho de soldadura por pontos do tipo "faça você mesmo" oferece uma série de possibilidades adicionais, mesmo para soldadores principiantes:

• criar ligações entre peças feitas de folhas finas de metal laminado;
• trabalhar com metais que têm pontos de fusão baixos;
• produzindo costuras soldadas esteticamente agradáveis, fiáveis e altamente duráveis.

Com alguma prática, é possível obter uma elevada produtividade e minimizar as despesas com consumíveis, utilizando o seu próprio equipamento caseiro para soldar.

P O P U L I A R N E:

• Quais são os passos a seguir para substituir o painel tátil por conta própria?

O ecrã tátil do seu telemóvel ou tablet não está a funcionar corretamente? Um dos problemas mais frequentes com os dispositivos modernos de ecrã tátil é a danificação do ecrã tátil. É frequentemente designado por "painel tátil", simplesmente "tocar", ou "sensor". Não se preocupe – pode substituí-lo você mesmo. O custo de um painel deste tipo é relativamente barato, muito mais barato do que comprar um telemóvel novo.

Um design de termóstato simples e fiável para uma incubadora

• Uma opção é incorporar um relé de tempo no dispositivo, permitindo-lhe definir o tempo exato de soldadura. Isto é particularmente útil quando se trabalha com várias peças idênticas.
• Outra caraterística que pode valer a pena considerar é a adição de um termóstato. Isto permitiria que o dispositivo se desligasse automaticamente quando o transformador sobreaquecesse e voltasse a arrancar assim que arrefecesse, à semelhança do funcionamento de um ferro de engomar.

P.S. Peço desculpa pelo carácter algo desarticulado deste artigo. Devido às muitas considerações envolvidas, tive de redesenhar o dispositivo três vezes ao longo de três meses. Por conseguinte, tenciono atualizar o artigo com mais pormenores e fotografias no futuro.

O mais fantástico é que conseguiram criar um aparelho de soldadura por pontos funcional a partir de um micro-ondas com as suas próprias mãos, mesmo que não pareça à primeira vista. O pessoal teve de gastar cerca de 2.000 dólares em materiais, mas, felizmente, já tinham todos esses materiais na sua posse.

Aqui está uma foto do seu dispositivo de soldadura por pontos DIY feito a partir de um micro-ondas:

E aqui está um vídeo que mostra o processo de transformação de um micro-ondas numa máquina de soldar por pontos:

TERMORREGULADOR COM AS SUAS PRÓPRIAS MÃOS

As incubadoras são normalmente utilizadas pelos proprietários de aves no quintal, desde o início da primavera até meados do verão. Constituem uma forma cómoda de incubar qualquer raça de ave em qualquer altura, sem ter de depender de ninhadas.

O termorregulador é um componente essencial de qualquer incubadora, uma vez que a eclosão das aves depende da sua fiabilidade e precisão.

Este detetor de metais é simples mas eficaz. É constituído por um microcircuito, um transístor e vários díodos. Apesar da sua simplicidade, o detetor de metais consegue detetar uma moeda de cobre (2.A partir de uma distância de cerca de 10 cm, o micro-ondas pode ser utilizado para soldar objectos de metal não ferroso (5 cm de diâmetro) e, a partir de uma distância superior a 1 metro, para soldar objectos de metal não ferroso de maiores dimensões!

Um micro-ondas fora de serviço pode ser reutilizado e transformado numa peça de arte única. A estrutura robusta do corpo do micro-ondas torna-o uma tela ideal para projectos criativos. Além disso, o seu interior pode ser utilizado como um espaço de armazenamento oculto para objectos como legumes e alimentos. Além disso, ao adicionar um armário com dobradiças, o velho micro-ondas pode servir como uma unidade de armazenamento funcional. Com um pouco de imaginação, este aparelho aparentemente inútil pode ganhar uma segunda vida como um objeto doméstico prático e esteticamente agradável.

A reparação de um micro-ondas pode, muitas vezes, ser uma opção mais dispendiosa do que a compra de um novo.

Reformulação única do texto:

Como resultado, tem a opção de o instalar no micro-ondas e utilizá-lo como um forno, ou desmontá-lo em diferentes componentes, incluindo um transformador que pode ser reutilizado para soldadura por pontos, um motor que pode ser facilmente transformado num gerador de 220 volts e um ventilador que pode ser convenientemente utilizado para uma incubadora de bricolage.

Assim, vamos explorar o melhor micro-ondas caseiro do mercado que, sem dúvida, se revelará valioso no arsenal de qualquer artesão habilidoso.

• Vou precisar de fluxo?? – Não, o fluxo não é obrigatório.
• Devo usar máscaras respiratórias quando estou a trabalhar?? – Não são necessários respiradores – o processo é rápido e os fumos são mínimos.
• É possível que alguém seja eletrocutado durante a soldadura?? – Não sofrerá choques se evitar o contacto com os terminais.
• É possível utilizar este tipo de soldadura para ligar baterias?? – Não, existe um outro tipo de unidade concebida especificamente para as ligações da bateria.
• A unidade de fábrica proporciona uma melhor conetividade para as peças?? – A força da ligação é a mesma.

Se efetuar a soldadura por pontos por conta própria, esta funcionará tão bem como as versões de fábrica. É por isso que é importante compreender bem o processo de montagem e tentar criar um dispositivo por si próprio.

Soldar a partir de um micro-ondas com as suas próprias mãos

Depois de ver vídeos fascinantes no , e de me ter inspirado neste tópico específico no ChipMaker, fiquei com muita vontade de experimentar a soldadura por pontos com micro-ondas.

Para criar uma instalação de soldadura por pontos utilizando um transformador de micro-ondas, comprei um fio de 2 metros de comprimento de 50 metros quadrados.fio entrançado de cobre de mm. No entanto, a quantidade que comprei acabou por ser mais do que aquilo que eu precisava. Para os eléctrodos, utilizei ferrões de ferro de soldar com um diâmetro de 13 mm, uma vez que não consegui encontrar outras barras de cobre adequadas na minha cidade.

Agora, vamos entrar no processo de criação de soldadura por pontos utilizando um transformador de micro-ondas.

Como fazer um transformador

No início, cortei o transformador para eliminar o enrolamento adicional, e volto a repetir:

Tenha em atenção que a utilização de um transformador de micro-ondas pode ser extremamente perigosa! Não deve ser conectado para fins de teste até que o enrolamento secundário tenha sido removido, pois possui uma tensão de aproximadamente 2000V e é capaz de causar danos fatais a um indivíduo mesmo à distância!

Retirei o isolamento do fio de cobre de 50 milímetros quadrados, uma vez que é excessivamente grosso e se destina a suportar 600 volts, enquanto o soldador por pontos funciona com uma tensão muito mais baixa, de apenas 2-3 volts.

Como os mais velhos gostam de brincar: O papiro serve como isolamento suficiente.

Vamos começar a montar o transformador abaixador para a máquina de soldadura por pontos

Para começar, coloque cuidadosamente o enrolamento primário no local onde se encontrava anteriormente o enrolamento secundário. Se encaixar bem, evite retirar a tela de fibra de vidro que cobre os núcleos (embora em alguns casos possa ser de papel). A sua remoção pode danificar o verniz isolante. Em vez disso, bata suavemente no enrolamento usando um martelo de borracha (sem força excessiva) para ver se isso ajuda. Caso contrário, isso sugere que o verniz e o adesivo anteriores não foram totalmente removidos do núcleo.

Tenha muito cuidado ao montar a bobina principal

Uma vez instalada a bobina principal, uma opção adequada para a bobina secundária seria um cabo de cobre grosso e flexível. Uma escolha ideal seria um pedaço de cabo de soldadura com um isolamento espesso. Estes cabos podem ser encontrados frequentemente nos "armazéns" Os cabos de soldadura modernos tendem a ter um isolamento muito mais fino do que os cabos de soldadura de garagens, como era comum no passado. No entanto, é importante notar que os cabos de soldadura modernos tendem a ter um isolamento muito mais fino. Se não estiver disponível um cabo antigo, pode ser utilizado um mais recente.

Esta é uma peça montada de cabo de soldadura que utilizei

O principal desafio é a fixação dos terminais. Para o conseguir, é necessário um alicate de tamanho considerável, normalmente apenas disponível nas instalações de fabrico. Neste caso, é aconselhável procurar a ajuda de especialistas. É importante referir que nunca se deve utilizar um martelo e um cinzel para fixar os olhais. Em primeiro lugar, este tipo de ligação não será fiável e, em segundo lugar, um contacto frouxo com correntes elevadas pode gerar um calor excessivo, podendo provocar a ignição do aparelho.

A escolha mais eficiente para cravar os terminais é o cravador de produção.

Ao instalar o cabo de soldadura, é essencial ter em conta que as voltas (limitadas a duas) devem ser bem posicionadas. A soldadura por pontos é um processo de soldadura que tem um grande impacto no nível de aquecimento do enrolamento secundário durante o funcionamento. No entanto, é tipicamente difícil espaçar o cabo de forma solta, uma vez que a área disponível não permite tal disposição.

Colocar duas voltas do cabo de soldadura com cuidado – estas formarão o enrolamento secundário

Proceder à montagem final do transformador abaixador para soldadura por pontos.

Agora é necessário instalar a plataforma que foi removida anteriormente e fixar o transformador resultante num torno para garantir uma melhor densidade de contacto entre o metal do núcleo. A ligação oposta pode ser obtida utilizando a técnica de soldadura. No entanto, como não tive acesso a um soldador durante o processo de montagem, fixei as peças do núcleo aplicando uma camada de cola epóxi à volta do perímetro. Este método funcionou com a mesma eficácia.

Depois de comprimir a plataforma e o núcleo com um torno, procedemos à aplicação de cola epóxi nas juntas.

Controlo intermédio do transformador antes de iniciar a montagem da unidade

É altura de examinar os nossos resultados. Para tal, os terminais do enrolamento principal têm de ser alimentados com 220 V, enquanto o enrolamento secundário deve ser energizado com um multímetro, colocando o interrutor no modo AC. Na minha situação, verifiquei que a tensão no enrolamento secundário mede 2,106 V. Efectuando cálculos básicos, pode deduzir-se que, com uma queda tão significativa da tensão, a intensidade da corrente aumentou para cerca de 800 A. Estes valores são muito adequados para uma garagem. Por conseguinte, o equipamento de soldadura por contacto para uma garagem é quase perfeito.

O resultado que pretendíamos foi indicado pelo multímetro.

Os primeiros ensaios do retificador foram frutíferos, pelo que se iniciou o processo de montagem no armário. No interior do retificador encontra-se um amperímetro de 200 A, um interrutor de serviço e um voltímetro LED de três níveis que mostra os limiares de 14.2V, 14.6V, e 15V. O voltímetro LED foi concebido para detetar qualquer problema potencial com o estado de carga da bateria quando o retificador estiver ligado. Em última análise, a intenção é substituir este indicador LED por um voltímetro analógico convencional.

O invólucro é construído com chapa metálica proveniente de um computador reformado e, embora possa não possuir uma estética excecional, a sua funcionalidade, conveniência e fiabilidade são de importância primordial. As despesas de construção ascendem a 600 rublos apenas para os díodos rectificadores, uma vez que todos os outros componentes necessários estavam facilmente disponíveis. No entanto, se eu tivesse de adquirir todos os elementos essenciais (transformador, díodos, cabo do transformador, clipes de crocodilo, interrutor, caixa, amperímetro), seria mais sensato investir num carregador de arranque pré-montado.

Passemos agora aos testes de campo e às medições. Os testes foram realizados num trator antigo equipado com baterias com uma década e incapaz de arrancar o trator mesmo com tempo quente. Inicialmente, tentámos ligar o trator com o próprio retificador. A tensão desceu para 5V, o amperímetro ultrapassou o seu limite e o eixo do trator mostrou algum movimento, embora sem sucesso. Consequentemente, tentámos arrancar com as baterias. Depois de ligar o carregador, as baterias começaram a carregar a um ritmo de aproximadamente 50 amperes, o que nos levou a acionar imediatamente o motor de arranque para evitar o seu sobreaquecimento. Como resultado, o arranque foi rápido e bem sucedido. O amperímetro do retificador indicava um consumo de corrente de 130A e a tensão não descia abaixo de 10.7V durante o arranque. Como se pode observar, o retificador também é adequado para veículos de maiores dimensões, sendo capaz de lidar facilmente com um carro mais pequeno.

O peso total do aparelho, incluindo os fios e as pinças, é de 10 kg. Tecnicamente, o amperímetro não é necessário, mas foi interessante medir a corrente de carga. Por uma questão de simplicidade, não são utilizados fusíveis à entrada ou à saída do retificador.

Se quiser, pode utilizá-lo para criar um carregador completo que não só inicia como também carrega a bateria. Tudo o que precisa de fazer é adicionar um limitador de corrente (por exemplo, de acordo com este esquema) e diminuir a corrente do transformador durante os períodos de inatividade para que seja adequado para um funcionamento a longo prazo.

Nos casos mais extremos, o arrancador funciona durante um máximo de 20 segundos. Além disso, os díodos rectificadores são de alta potência, pelo que tanto o transformador como os díodos não geram calor excessivo e a caixa tem muito espaço. Um teste após 5 ciclos de arranque consecutivos mostrou que ambos os díodos apenas aquecem ligeiramente. Inicialmente planeei instalar um fusível térmico no transformador, mas acabou por se revelar desnecessário.

Não existe proteção contra a ligação inversa dos cabos. É necessário considerar cuidadosamente as acções ou incluir um díodo de inversão. Em geral, é altamente recomendável construir projectos semelhantes utilizando o transformador MOT devido à sua excelente potência.

Por outro lado, a bateria do automóvel é carregada sem qualquer restrição de corrente, baseando-se apenas na tensão. Em determinadas situações, pode ultrapassar brevemente os 100A.

Como já foi referido, o elétrodo utilizado para a soldadura por resistência pode ser constituído por uma vareta de cobre ou por uma ponta retirada de um ferro de soldar de alta qualidade, se a potência do aparelho for baixa. O fio da máquina de soldar é então ligado ao elétrodo através da utilização de uma ponta de cobre soldada.

Instalação do elétrodo inferior

O elétrodo inferior é posicionado em linha com a ponta através da utilização de uma ligação aparafusada firmemente fixada. Esta ligação é fundamental para que qualquer aumento de resistência no ponto de contacto não provoque uma perda de potência no soldador por pontos. Para criar esta ligação, são feitos orifícios de igual diâmetro tanto no elétrodo como na ponta.

Recomenda-se a utilização de cobre ou das suas ligas ao selecionar parafusos e porcas para ligar os eléctrodos e as pontas com fios. Estes materiais têm uma resistência eléctrica mínima. Ao utilizar estes elementos, torna-se muito mais fácil manter o aparelho de soldadura por resistência e também é possível criar estas ligações manualmente, se desejado.

Como utilizar uma máquina de soldar caseira

Embora a soldadura por resistência seja um processo tecnológico relativamente simples, tem de ser cuidadosamente gerido para se conseguir a qualidade desejada da ligação. Para tal, é necessário equipar o aparelho de micro-ondas "faça você mesmo" com os comandos adequados. Estes controlos incluem principalmente um interrutor e uma alavanca, que permitem a aplicação adequada da força de compressão entre os eléctrodos e as peças a unir.

A qualidade da ligação resultante é diretamente influenciada pela força de compressão aplicada, pelo que é aconselhável tornar a alavanca da máquina de soldar mais comprida.

É de extrema importância garantir que o equipamento de soldadura por contacto com micro-ondas está bem fixo à mesa de trabalho. Para o efeito, são utilizadas pinças.

Ao trabalhar com a máquina de soldar por contacto, é importante garantir que os eléctrodos só são energizados quando estão comprimidos. Se a corrente for ligada antes de comprimir os eléctrodos, estes podem gerar faíscas ao entrarem em contacto com as peças, provocando queimaduras e avarias rápidas.

O interrutor deve ser instalado no circuito primário, que também está ligado aos controlos da soldadura por resistência, tal como a soldadura por micro-ondas. Se ignorar esta sugestão e a instalar no circuito do enrolamento secundário, onde flui uma corrente significativa, o interrutor introduzirá uma resistência extra, resultando na soldadura dos eléctrodos entre si.

Para criar uma máquina de soldar DIY utilizando um transformador de micro-ondas, é essencial incorporar um sistema de arrefecimento caseiro básico. Uma opção para um sistema deste tipo é utilizar uma ventoinha normal. Este dispositivo ajudaria a arrefecer o transformador, os eléctrodos e outros componentes condutores. É certo que este método de arrefecimento pode não ser excecionalmente eficiente, pelo que é importante fazer pausas regulares para que todos os elementos aquecidos do equipamento arrefeçam por si próprios.

Durante esta fase, o núcleo de soldadura líquido forma-se, o banho de soldadura expande-se e há deformação plástica e precipitação das peças metálicas no ponto de ligação. É nesta fase que o metal fundido começa a jorrar da poça de fusão. Após a interrupção do fornecimento de corrente à área da junta, inicia-se o processo de arrefecimento, que resulta na cristalização do metal fundido.

Máquina de soldar concluída (vista aérea)

Os processos descritos resultam na criação de um núcleo fundido forte na área onde a junta é formada. Esta área da junta contém tensões residuais substanciais, que podem ser reduzidas deixando passar um período de tempo antes de remover os eléctrodos após a interrupção do fornecimento de corrente. Pode até ser benéfico aplicar força adicional na área da junta depois de parar o fornecimento de corrente, uma vez que isto minimizará ainda mais a tensão residual e promoverá um efeito de forjamento.

Uma máquina de soldar é indispensável para qualquer entusiasta de automóveis ou de bricolage. Com tantos tipos e modelos disponíveis no mercado, pode ser difícil decidir qual comprar. No entanto, nem toda a gente tem orçamento para investir numa máquina de soldar novinha em folha. Então, o que pode fazer se tiver pouco dinheiro mas quiser ter uma máquina de soldar?? Em vez de deitar fora aquele micro-ondas avariado que tem em casa, porque não reaproveitá-lo e transformá-lo numa máquina de soldar funcional? No debate de hoje, vamos explorar a forma como pode utilizar o transformador do micro-ondas para criar a sua própria máquina de soldar DIY.

Para criar um observador de micro-ondas caseiro, é importante fazer mais do que simplesmente reunir os componentes e conjuntos necessários. É crucial montar meticulosamente todas as peças, transformando-as de um amontoado num design coeso. O produto final não só deve ser esteticamente agradável, como também deve ser funcional e de fácil utilização.

Caixa de um pulverizador caseiro

O invólucro de um pulverizador caseiro pode ser construído de várias formas diferentes. Uma opção é reutilizar a caixa de um velho forno de micro-ondas, que pode fornecer um invólucro robusto e bem protegido para a parte de alimentação e o circuito elétrico do pulverizador. No entanto, para aqueles que preferem uma abordagem mais personalizada, também é possível construir uma caixa caseira especificamente para este fim.

Ao conceber a caixa, é importante ter em conta a proteção de todos os elementos do circuito contra danos mecânicos e poeiras. É também necessário incorporar um sistema de ventilação e arrefecimento para evitar o sobreaquecimento. Além disso, devem ser incluídas pegas para facilitar o transporte.

Para construir a caixa, deve ser utilizada uma placa espessa feita de material dielétrico, como getinax, testolite ou contraplacado de avião. Esta placa, que deve ter cerca de dez milímetros de espessura, servirá de base para a montagem de todas as partes do dispositivo. Para um equilíbrio ótimo, recomenda-se que os transformadores sejam colocados no centro da placa.

Se planeia montar o dispositivo caseiro sobre rodas, é crucial fazer orifícios nas paredes da caixa para a passagem dos cabos de alimentação.

O suporte do elétrodo é normalmente construído com o mesmo material que a placa de montagem na caixa. São cortadas três peças idênticas com a forma desejada. O espaço central é destinado à fixação do botão de alimentação, do cabo e do suporte que fixa o elétrodo. São feitas ranhuras e entalhes apropriados na peça em bruto. Em seguida, o botão, o suporte e os cabos são instalados nas posições designadas, e as três placas são dobradas e fixadas com parafusos.

São criados orifícios para os parafusos e as porcas, com a expetativa de que as cabeças dos parafusos e das porcas fiquem escondidas no interior da pega do suporte. Depois de montado, o suporte é cuidadosamente lixado e os cantos afiados são suavizados. O suporte está agora pronto a ser utilizado. Os artesãos experientes recomendam fazer o suporte com o corpo de uma pistola de cola.

Pinça de elétrodo para soldadura por pontos DIY

Eléctrodos

Um elétrodo é normalmente criado utilizando uma barra de cobre com uma forma circular ou um tubo de bronze. Esta conceção é particularmente vantajosa, pois permite que os condutores de corrente sejam facilmente puxados para o interior. A parte de trabalho do elétrodo é inserida a partir de uma extremidade, o que exige a formação de uma ranhura onde pode ser colocada a anilha a soldar. Antes disso, o tubo é achatado.

A pistola de reconhecimento, construída com as suas próprias mãos, em trabalho de parto

Martelo invertido

Cada mestre executa o martelo invertido (inopuller) da forma que lhe for mais conveniente. Um requisito crucial para todos os projectos é uma ligação robusta entre o cabo de alimentação e a ponta do inopuller, que deve proporcionar uma resistência mínima nas ligações condutoras. A pega pode ter a forma de uma pistola e a haste de movimento do pêndulo não deve ser excessivamente longa. O pêndulo deve ter movimento livre.

A montagem da pistola de reconhecimento inclui a incorporação de um martelo para recuo

Se os terminais dos dispositivos que precisam de ser ligados não estiverem etiquetados, é necessário identificar os terminais com o mesmo nome entre eles, a fim de os ligar em conjunto. Este problema pode ser resolvido ligando em série os enrolamentos primário e secundário de dois ou mais transformadores. De seguida, aplica-se tensão à entrada deste dispositivo combinado e liga-se um voltímetro de tensão alternada aos terminais de saída (terminais ligados em série a partir dos enrolamentos secundários).

Dependendo da direção da ligação, o voltímetro pode apresentar comportamentos diferentes:

• Mostrar um determinado valor de tensão;
• Não apresentar qualquer tensão no circuito.

Se o voltímetro detetar alguma tensão, isso indica a presença de ligações cruzadas nos circuitos dos enrolamentos primário e secundário. Quando os enrolamentos estão mal ligados, ocorrem os seguintes fenómenos: a tensão aplicada aos enrolamentos primários de ambos os transformadores é reduzida a metade em cada enrolamento; a tensão nos enrolamentos secundários aumenta, tendo cada enrolamento a mesma relação de transformação. A tensão resultante registada pelo voltímetro de saída é igual ao dobro da tensão de entrada.

Descubra as saídas do transformador apresentado neste diagrama

Quando o voltímetro apresenta uma leitura de "0", indica que as tensões de cada um dos enrolamentos secundários ligados em série são iguais em magnitude, mas têm sinais opostos, resultando em anulação. Em termos mais simples, pelo menos um par de enrolamentos colocados juntos no circuito tem as mesmas saídas. Para retificar esta situação, a disposição correcta dos componentes do circuito pode ser conseguida alterando a sequência de ligação dos enrolamentos primário ou secundário, prestando atenção às indicações do voltímetro.