Regras para trabalhar com um misturador de betão e a sua reparação com as próprias mãos

Um misturador de betão é uma peça de equipamento especificamente concebida para a preparação de várias soluções de construção e a mistura de misturas secas. A sua utilização aumenta consideravelmente a produtividade, melhorando também a qualidade geral do material acabado em comparação com os métodos manuais. No entanto, para que estes benefícios se concretizem, é essencial misturar corretamente o betão ou outras composições, assegurando as proporções correctas entre os componentes e seguindo uma ordem específica de adição. O mercado oferece uma variedade de misturadores de betão que funcionam com base em princípios diferentes, com estas variações a afectarem o tamanho máximo das fracções de enchimento que podem ser eficazmente misturadas durante a preparação da solução.

O dispositivo e o princípio de funcionamento da betoneira

• Um recipiente (também conhecido como tambor) é utilizado para misturar a argamassa.
• O quadro, feito de aço, serve de estrutura de suporte para todos os outros componentes da misturadora.
• As pás são especificamente concebidas para misturar betão ou outras misturas e garantem que não aderem às paredes do recipiente.
• A misturadora está equipada com um sistema de acionamento e um mecanismo de controlo da transmissão.

A imagem abaixo ilustra estes elementos cruciais utilizados na construção.

O tambor metálico tem várias formas, tais como cilíndrica, em forma de pera ou em forma de barril.

A betoneira pode ser accionada com força muscular ou através de um motor elétrico ou de um motor de combustão interna. No primeiro caso, o tambor é acionado manualmente por um funcionário que roda uma pega especializada. No entanto, as versões mecânicas deste equipamento são bastante raras. O tipo mais comum de betoneira é a equipada com um motor elétrico. Estas unidades possuem normalmente um painel de botões que permite um controlo fácil dos mecanismos da máquina. A potência do acionamento instalado determina se o equipamento se destina a uso doméstico ou profissional.

Com base no método de instalação, as betoneiras podem ser divididas em modelos fixos e modelos móveis. As últimas são concebidas com rodas para um transporte cómodo.

Existem dois tipos de misturadores de betão com base no método de mistura da solução:

• gravidade;

• Coaguladas.

A betoneira por gravidade funciona levantando a mistura através do tambor rotativo e deixando-a cair naturalmente devido à gravidade. Este processo é reforçado por pás fixas no interior do tanque que separam e combinam ainda mais os elementos, resultando numa mistura mais coesa. Para libertar o material, um mecanismo de inclinação acionado por uma roda ou uma alavanca controla a abertura da descarga.

A rotação do motor para o depósito nos modelos por gravidade é transmitida através de uma caixa de velocidades ou de uma coroa. Nos modelos de gravidade, a rotação do motor é transmitida ao tanque através de uma caixa de velocidades ou de um mecanismo de coroa.A betoneira forçada funciona de forma semelhante a um misturador. No interior do tambor fixo, um eixo com pás mistura a solução. A composição acabada é descarregada através de uma válvula de porta, que se encontra no fundo do tanque. O eixo pode ser posicionado na horizontal ou na vertical (como mostra a foto acima). Os modelos de ação forçada estão equipados com motores eléctricos mais potentes do que os modelos de gravidade e são também mais caros.

Desempenho da betoneira

A eficácia das betoneiras, quer funcionem segundo o princípio da gravidade ou da ação forçada, depende de vários factores:

• Tempo de mistura necessário para atingir a consistência desejada
• Capacidade do bidão
• Potência do motor
• Tempo necessário para a descarga do material
• Número de lotes que podem ser preparados numa hora

O fabricante indica o tempo de mistura recomendado no manual de instruções do equipamento. Geralmente, um tempo de mistura rápido é de cerca de 2-3 minutos.

A potência do motor determina o número de horas que a betoneira pode funcionar sem sobrecarregar o motor. Para calcular a quantidade de betão que pode ser misturado num dia, basta fazer algumas contas simples:

• Somar os tempos de carga, mistura e descarga
• Para determinar o número de misturas por hora, dividir 60 minutos pelo valor obtido no parágrafo anterior;
• Para calcular o volume de material acabado produzido por hora, multiplica-se a capacidade do tambor pelo número de misturas calculado;
• Para obter a taxa de produção diária, multiplica-se a taxa de produção horária pelo número permitido de horas de trabalho por dia.

Os agregados que actuam por gravidade têm um nível de produtividade semelhante ao dos análogos forçados com eixos posicionados verticalmente. No entanto, os modelos com eixo horizontal têm menor produtividade devido ao maior tempo de carregamento.

Preparação correcta da mistura de betão

O lançamento de fundações, a betonagem de pavimentos, a colocação de lajes, tijolos e blocos de cimento, entre outras tarefas de construção e reparação, requerem a preparação de grandes quantidades de argamassa de betão. Para garantir a qualidade do betão, é necessário misturá-lo corretamente numa betoneira. O resultado será um monólito sólido quando a mistura for vertida e compactada.

A preparação correcta do betão envolve os seguintes passos:

• Utilizar componentes de alta qualidade, tais como cimento não endurecido do grau necessário e areia limpa com pedra britada.
• Misturar bem a mistura final.
• Manter as proporções correctas entre os componentes.

Antes de preparar a argamassa, é essencial comprar todos os materiais necessários, assegurando que a quantidade necessária foi calculada com exatidão. Adicionalmente, será necessária água.

As proporções do betão para fundações e outras estruturas monolíticas dependem do grau de cimento utilizado: quanto mais elevado for o grau, menos cimento é necessário adicionar à mistura. Respeitando as proporções correctas, a resistência do monólito será mantida a um nível adequado. É também crucial ter em conta o teor de humidade da areia e da pedra britada ao preparar o betão: se já estiverem húmidas, a quantidade de água necessária deve ser reduzida em conformidade.

Antes de iniciar o processo de mistura da argamassa, é importante garantir que o misturador está posicionado de forma estável numa superfície nivelada e sólida. Além disso, deve ser colocada perto da área de trabalho prevista para evitar a necessidade de transporte a longa distância do material misturado em baldes. Recomenda-se a fixação das rodas da betoneira com travões para evitar qualquer movimento indesejado durante o processo de mistura. Para facilitar a descarga da argamassa acabada, a utilização de uma banheira velha ou de uma gamela grande pode ser uma solução conveniente, uma vez que permite apanhar facilmente a mistura. Evitar a tarefa desnecessária de mover constantemente os baldes e virar o agitador pode reduzir o esforço desnecessário e poupar tempo.

Recomenda-se seguir a seguinte sequência para amassar o betão:

• Primeiro, deitar a água;
• De seguida, deitar o cimento;
• De seguida, adicionar os agregados necessários, como a areia e a pedra britada;
• Se necessário, adicionar os aditivos necessários, tais como um plastificante;
• Por fim, colocar a misturadora em funcionamento durante o tempo especificado no manual de instruções do modelo utilizado.

Para garantir o cumprimento das normas tecnológicas, a temperatura da mistura de betão à saída da betoneira deve situar-se aproximadamente entre +5 e +30 graus (podem ocorrer ligeiros desvios em função da marca de cimento utilizada).

É necessário um tempo específico para produzir a argamassa. O tempo exato de mistura depende dos aditivos e da textura da mistura. Por conseguinte, é aconselhável avaliar visualmente a qualidade do material durante o processo, verificando a existência de grumos e prolongando o tempo de mistura, se necessário.

Limpeza do misturador após o funcionamento

Depois de completar o procedimento nas paredes do tambor, tanto no exterior como no interior, há argamassa pegajosa que precisa de ser removida. O material de trabalho também se acumula entre as lâminas, causando a contaminação da estrutura. Se se deixar a argamassa endurecer, será necessário bater com um martelo ou outra ferramenta adequada. Este método de remoção tem as seguintes consequências negativas:

• amolgando a superfície;
• a remoção da tinta, levando a uma oxidação e corrosão mais rápidas do metal;
• incapacidade de limpar completamente (a solução seca permanece em zonas de difícil acesso, como a junção das lâminas com o casco).

A utilização do método de martelagem também tem um efeito prejudicial no rolamento de suporte, acelerando a sua falha.

Para evitar tais consequências, é crucial limpar imediatamente a betoneira do cimento endurecido quando o trabalho estiver concluído. É especialmente essencial enxaguar atempadamente se a mistura contiver aditivos pegajosos com elevadas propriedades plastificantes, uma vez que se tornam extremamente difíceis de remover após o endurecimento.

Recomenda-se a lavagem da betoneira não só no final do turno, mas também durante o turno, após um máximo de 2 misturas. A melhor forma de proceder à limpeza é deitar água sob pressão na betoneira em funcionamento. Se tal não for possível, deve deitar-se água dentro do tambor na quantidade necessária e rodar. Além disso, as paredes, tanto no exterior como no interior, podem ser limpas com um pano ou uma escova.

A água residual deixada no interior do tambor após o enxaguamento pode ser utilizada para a mistura subsequente. É imperativo não o deixar no interior, pois o plastificante e o cimento presentes no líquido solidificar-se-ão. Após a limpeza, inverter o recipiente para facilitar o escoamento da água.

Para minimizar o efeito prejudicial da argamassa de cimento e a sua aderência às paredes do tambor da misturadora, recomenda-se tratar as superfícies internas e externas do tanque com uma substância repelente de água e anti-corrosiva antes de iniciar o trabalho. Os materiais adequados para este fim incluem silicone ou agentes anti-corrosão para automóveis. Um único tratamento é suficiente para cerca de 3 meses de funcionamento regular do equipamento. Após este período, é aconselhável reaplicar o revestimento adequado ao bidão.

Os principais problemas de funcionamento da betoneira e a sua eliminação

Durante o funcionamento, podem ocorrer diferentes avarias. Em certos casos, é possível reparar a betoneira por si próprio, sem recorrer à assistência de especialistas do centro de assistência. As avarias mais frequentes das betoneiras estão normalmente relacionadas com os seguintes componentes e conjuntos.

Caixa de velocidades

A categorização da avaria da caixa de velocidades insere-se na categoria de ser complexa e relativamente cara. Frequentemente, a simples substituição de uma engrenagem não é suficiente, sendo necessária a instalação de uma unidade totalmente nova.

Rolamentos de suporte

Para instalar um novo rolamento, o primeiro passo é desmontar o tambor e o pinhão. De seguida, é necessário desalojar o veio. Em seguida, a chumaceira deve ser extraída do eixo com um extrator. Posteriormente, deve ser instalado um rolamento completo no lugar do rolamento gasto ou partido, e a unidade deve ser montada novamente na sequência oposta.

A coroa dentada ou a engrenagem que a engrena

A misturadora pode ser equipada com uma coroa de sector ou de tipo sólido. Apenas o tipo de sector pode ser substituído sem ter de desmontar toda a misturadora. Para retirar o pinhão desgastado, é necessário desapertar a ligação do parafuso de fixação. Depois disso, pode desmontar facilmente esta peça e substituí-la por uma nova.

Acionamento elétrico

No caso de o motor elétrico da betoneira manual ficar excessivamente quente, é possível que tal se deva a uma carga excessiva, a enrolamentos queimados ou a um rotor encravado. Para avaliar a funcionalidade do componente elétrico do motor, pode ser utilizado um multímetro. Ao utilizar este dispositivo, é possível determinar se os enrolamentos estão intactos quando o motor é desligado. Se for detectada uma rutura, será necessário obter um motor de substituição. Em geral, existe um vasto leque de problemas que podem surgir com um motor elétrico. Frequentemente, a resolução destes problemas requer conhecimentos especializados.

Transmissão por correia (com polia ou correia)

O ajuste ou a substituição da tensão da correia pode ser efectuado facilmente com a ajuda de duas pessoas. O procedimento exato pode variar dependendo do design específico do misturador de betão que está a ser utilizado. Para substituir uma roldana de plástico gasta, é necessário retirar primeiro o recipiente e, em seguida, desapertar os parafusos que mantêm a roldana no lugar.

O botão para ligar o motor elétrico da betoneira

Para verificar a funcionalidade do botão de arranque, pode ser utilizado um multímetro. Para o fazer, é necessário começar por retirar o botão e desligar a cablagem adequada. De seguida, o botão deve ser desmontado. Se a bobina de arranque não estiver danificada, então o problema deve-se provavelmente à contaminação dos contactos. A simples limpeza com uma lixa fina deve ser suficiente para restaurar a funcionalidade do botão. No entanto, se a bobina estiver queimada, terá de ser substituída por uma nova.

Com o passar do tempo, depois de ter sido sujeito a desgaste, o tambor desenvolve buracos, que podem ser selados por soldadura ou aparafusamento de peças de chapa metálica de tamanho adequado. Em raras ocasiões, mas isso acontece, a estrutura (cama) pode partir-se. Nestes casos, a avaria pode ser reparada com uma máquina de soldar. Pode também haver casos pouco frequentes em que as rodas tenham de ser substituídas.

Quando se trata de reparar a maquinaria por conta própria, é necessária uma variedade de ferramentas, instrumentos e dispositivos. Uma lista aproximada inclui

• Multímetro
• Bolgar
• Berbequim elétrico
• Máquina de soldar
• Martelo
• Alicates e alicates de bico redondo
• Chaves de fendas
• Chaves de fendas
• Paquímetro, régua ou fita métrica

Para substituir um rolamento gasto, deve ser utilizado um extrator especial.

A betoneira pode sofrer uma série de avarias devido ao stress constante, à manutenção inadequada e ao desgaste ao longo do tempo. Nestes casos, pode recorrer-se à assistência de profissionais ou tentar repará-la de forma autónoma. Optar por esta última opção pode levar a poupanças significativas de custos se a unidade já não estiver na garantia. Para que o equipamento funcione corretamente e sem avarias durante um período prolongado, é importante não o sobrecarregar. Para além disso, é crucial abordar prontamente quaisquer sinais iniciais de problemas. Também é essencial limpar regularmente o equipamento da argamassa residual.