Como funciona uma laminadora?

O laminador sempre foi uma ferramenta essencial tanto para as grandes gráficas como para os pequenos estabelecimentos. O princípio de funcionamento deste aparelho é simples e compreensível, no entanto, é necessário conhecer as regras fundamentais que regem o seu funcionamento. Nos parágrafos seguintes, vamos aprofundar os componentes deste tipo de equipamento e os princípios que estão na base do seu funcionamento.

Dispositivo e princípio de funcionamento dos laminadores

O produto é composto por dois tipos de rolos – um rolo de trânsito e um rolo de pressão. A versão mais básica está equipada com um único par de rolos capazes de fazer avançar a folha e aplicar pressão. As versões mais avançadas e dispendiosas incluem até três pares de rolos com capacidades de prensagem melhoradas. O aspeto final do documento acabado é determinado pelo tipo de película utilizada.

Laminador e laminação

O laminador é um aparelho único que permite proteger instantaneamente as superfícies através da aplicação de uma camada de celofane. Funciona através da combinação de duas camadas de plástico, colocando uma folha de papel no meio. Este processo, conhecido como laminação, não só aumenta a durabilidade dos materiais, como também confere um acabamento visualmente atrativo.

Para além do seu papel na preservação de documentos e de segurança, o laminador também é utilizado para proteger os pavimentos e outros revestimentos dos elementos ambientais nocivos. Ao laminar estas superfícies, a sua vida útil pode ser significativamente prolongada, melhorando simultaneamente o seu aspeto geral.

Dispositivo de laminadores

Para além dos rolos, o design inclui um mecanismo de inversão. Esta alavanca permite acionar o motor na direção oposta. Em determinadas situações, pode ser útil, permitindo-lhe retificar o posicionamento da folha, dando-lhe "um passo atrás".

Os artigos de grandes dimensões estão equipados com um pedal de arranque automático. Isso é especialmente útil durante a instalação do filme e a configuração inicial. O operador pode fixar firmemente o substrato de papel sem qualquer pressa.

Importante! Para garantir uma utilização confortável, muitos modelos estão equipados com pernas que servem de enroladores de cabos e uma pega conveniente para facilitar o transporte.

Tipos de laminadores

Existem vários tipos de máquinas de laminação que variam em diferentes aspectos.

Laminadores de lotes

É possível encontrar este tipo de laminadores numa grande variedade de estabelecimentos. Estes estabelecimentos englobam agências governamentais, empresas, tipografias, estúdios educativos, entre outros. Estes laminadores diferenciam-se pela disposição, pelo material de fabrico, pela regulação da temperatura e da velocidade e pela capacidade de gravação em folha.

Atenção! O material de consumo utilizado é uma película com o aspeto de um saco normal.

O material pré-preparado é inserido num saco e alimentado através do laminador. Os rolos do laminador estão em constante movimento, agarrando a película e aquecendo a sua composição adesiva. O celofane funde-se e torna-se completamente transparente.

Laminadores de rolo

Os laminadores de rolo são normalmente adquiridos com o objetivo de produzir impressões de grande formato e publicidade exterior. São normalmente utilizados em tipografias, escritórios e centros de cópias.

Ao contrário das máquinas de laminação em lote, as máquinas de laminação em rolo utilizam um rolo de película que é enrolado num eixo. A película é fixada a um elemento designado de modo a que o lado adesivo fique virado para a folha a laminar quando esta passa entre os rolos.

Ao fazer uma seleção, é importante considerar as seguintes características:

• largura da tira de laminação;
• desempenho de velocidade;
• capacidade de funcionamento unilateral;
• continuidade do processo;
• compatibilidade com várias espessuras.

O processo de laminação envolve a utilização de vários tipos de rolos. Estes rolos variam em termos dos materiais de que são feitos, das marcas a que pertencem e da sua capacidade de aplicar revestimentos. Neste artigo, vamos explorar os principais tipos de rolos utilizados na laminação e aprofundar o seu funcionamento.

Ecrã de cristais líquidos, programação, aquecimento separado dos rolos

Os ecrãs LCD são incorporados nos modelos de topo de gama com o objetivo de simplificar o funcionamento. Esta tecnologia engenhosa permite aos utilizadores introduzir dados e ajustar as definições sem esforço.

Uma caraterística particularmente útil é a capacidade de armazenar na memória do dispositivo as definições frequentemente utilizadas. Este facto não só permite poupar muito tempo, como também se revela extremamente prático quando se trata de tarefas complexas que envolvem diferentes espessuras de película. Nestes casos, é necessário definir temperaturas diferentes para os elementos de aquecimento superior e inferior.

Sistema de aquecimento dos rolos

Existem aparelhos de rolos frios que não podem ser aquecidos. Estes dispositivos são utilizados para enrolar a película na peça de trabalho. Nestes casos, é necessário aplicar calor à base adesiva utilizando placas de aquecimento.

Este design específico incorpora um sistema de aquecimento por infravermelhos que está integrado diretamente no próprio rolo. Como resultado, quando o processo de laminação ocorre, o filme é enrolado e a cola é aquecida simultaneamente.

A utilização desta tecnologia permite a criação fácil de cartões fotográficos e a estampagem em folha. Além disso, o aquecimento pode ser externo, com o termopar posicionado perto do rolo, mas não em contacto direto com ele.

Assistência necessária! Uma das vantagens da utilização de um laminador com rolos aquecidos é o aquecimento consistente ao longo de todo o processo.

"Sapato"

Este semi-eixo em particular é utilizado para pré-aquecer a base adesiva, o que leva a um aumento significativo da produtividade. Adicionalmente, o "sapato" serve como uma unidade separada para aquecimento.

O dispositivo está equipado com um sistema conveniente de etapas que permite o aquecimento em várias etapas, levando a um aumento significativo na produtividade e eficiência. Oferece a opção de até três fases de aquecimento.

As variações populares incluem as configurações de eixo de placa de rolo ou eixo de sapata, entre outras.

Importante! A velocidade de laminação aumenta com o número de etapas de pré-aquecimento: quanto mais etapas houver, mais produtivo se torna o processo. Naturalmente, é importante ter em conta o diâmetro da construção e a temperatura máxima que pode ser atingida.

A seleção de um laminador depende do volume de trabalho.

Ter uma boa compreensão dos princípios fundamentais de um laminador e dos seus vários componentes é fundamental quando se trata de organizar eficazmente o seu fluxo de trabalho e evitar quaisquer potenciais armadilhas. Existem até modelos básicos disponíveis que são adequados para uso doméstico.