Todos os tipos de fresas e acessórios para tupias manuais

A fresa é uma ferramenta utilizada para cortar, normalmente utilizada com uma fresadora manual ou uma unidade estacionária, para efetuar tratamentos de superfície em vários materiais, como a madeira, o plástico e o metal. Uma vez que a fresa é concebida para movimentos rotativos, assume normalmente uma forma de disco ou cilíndrica, embora as arestas de corte possam ter formas complexas. Existem diferentes tipos de fresas disponíveis para as tupias manuais, sendo as mais comuns as de processamento de madeira. Mesmo dentro das fresas para madeira, existem outras classificações. Neste artigo, vamos explorar os vários tipos de cortadores de madeira e fornecer dicas para selecionar o mais adequado às suas necessidades.

Fresas de ranhuras

Se precisar de selecionar uma ranhura com diferentes profundidades e larguras, opte por uma fresa de ranhuras como a sua ferramenta de eleição. O seu design único permite que esta operação seja efectuada sem esforço tanto na face como na aresta da peça de trabalho. A fresa de ranhuras é utilizada principalmente para unir peças na cavilha e, em conjunto com os acessórios da tupia para madeira, permite o corte de ranhuras sem costura de qualquer largura desejada ao longo de uma régua.

Com forma

A ferramenta permite-lhe moldar as ranhuras de uma forma semelhante a suspensórios. Não só selecciona as ranhuras no interior da peça de trabalho, como também altera a forma das arestas. Ao criar um padrão complexo na placa da peça de trabalho, comece por utilizar uma fresa reta (fresa de ranhuras) para simplificar o alinhamento das ferramentas moldadas. As imagens abaixo mostram os principais tipos de cortadores de ranhuras.

Estrutural

Depois de utilizar esta ferramenta para maquinar a peça de trabalho, obtém-se uma ranhura única semelhante a um trapézio (cauda de andorinha) ou a um "T" invertido é gerado.

A utilização desta técnica para unir componentes é considerada altamente fiável, uma vez que os pernos são firmemente inseridos nas ranhuras de uma configuração idêntica, tornando-os inseparáveis por qualquer meio alternativo.

Galvanizado em forma de V

Apesar do facto de o termo "telha" tipicamente descreve uma indentação ou ranhura curva, as fresas em V também estão incluídas nesta classificação. Esta ferramenta específica permite-lhe criar não só ranhuras verticais, mas também ranhuras em ângulos específicos. Além disso, as fresas de chanfro são frequentemente utilizadas para esculpir ornamentos e alterar a forma das arestas no fabrico de móveis.

Fresas para seixos

A parte cortante destas ferramentas é redonda. Quando se inspecciona a ranhura que fazem, esta tem a forma da letra "U". Estas fresas são utilizadas para melhorar as arestas e as extremidades de artigos de madeira, formando desenhos complexos na superfície do material ou produzindo várias ranhuras no produto.

Esta ferramenta é a mais básica e tem uma forma cilíndrica. A ranhura criada no material tem uma forma retangular.

Esta ferramenta é normalmente utilizada com tupias de imersão.

As fresas de dedo com ranhuras rectas são utilizadas quando é necessário escolher uma ranhura retangular de fundo limpo, como para cortar fechaduras e dobradiças de portas.

Fresas de bordo

Os rolamentos axiais são normalmente encontrados nas fresas de rebordos, permitindo uma orientação precisa da ferramenta ao longo de um modelo durante a maquinação dos rebordos e arestas das peças.

O dispositivo produz saliências semi-circulares no perímetro das peças. Quando emparelhada com uma fresa de lóbulo ou de ranhura, a ferramenta de fresagem de meia haste permite a criação de juntas de articulação. Além disso, esta ferramenta é utilizada para moldar barras com uma secção transversal circular, sendo a peça processada em ambas as direcções.

Estas ferramentas, também conhecidas como fresas multi-perfil, têm diferentes perfis que podem ser utilizados para várias tarefas. Os artesãos têm a opção de utilizar apenas uma parte da ferramenta ou todo o perfil, consoante as suas necessidades. Para este último caso, é necessária uma máquina com uma potência mínima de 1600 watts. Aqui estão imagens de algumas fresas de múltiplos perfis:

Fresas para seixos

Concebidas para criar raios internos nas nervuras da peça ou para cortar ranhuras com uma secção transversal circular. As ferramentas de fresagem galvanizadas estão equipadas com um ou dois rolamentos para garantir um alinhamento exato.

Fresas cónicas

• É possível chanfrar a aresta da peça de trabalho.
• Uma forma de embelezar o bordo da bancada é decorando-o.
• Antes de colar as peças de trabalho, pode ser criado um corte angular nos seus bordos, resultando em produtos de forma poligonal.

Outro item que se enquadra nesta categoria é o cortador de bordas, com lâminas inclinadas num ângulo de 45 graus.

Dobrar

As fresas de rebarba são utilizadas para criar quartos e ranhuras com uma forma retangular. A presença de um rolamento axial permite que estes cortadores sejam utilizados tanto em materiais planos como curvos.

São utilizados rolamentos axiais de vários tamanhos para modificar a profundidade da ranhura.

A fresa de disco de ranhuras também faz parte da mesma categoria. O seu objetivo é criar uma ranhura na peça de trabalho para acomodar uma aresta de PVC em forma de T.

Entalhar

As fresas são ferramentas versáteis que podem ser utilizadas para moldar e estilizar arestas em peças de trabalho. Quer necessite de uma aresta arqueada, reta ou com uma forma personalizada, os cortadores podem fazer o trabalho. Oferecem uma vasta gama de possibilidades e podem ser utilizados de várias formas:

• Pode arredondar o bordo de uma peça para lhe dar um acabamento liso e polido.
• Crie um rebordo para dar profundidade e definição à sua peça de trabalho.
• Adicione um ombro de meia haste para um design único e apelativo.
• Dê à sua peça de trabalho um rebordo em esponja para um aspeto suave e texturado.
• Criar tratamentos decorativos de arestas, como os utilizados em caixilhos de janelas.

Além disso, os cortadores de ripas abrem ainda mais possibilidades, permitindo criar ornamentos complexos nas nervuras e nas extremidades das peças de madeira.

Este conjunto também pode funcionar como uma fresa dupla, conforme ilustrado no diagrama em anexo.

Ao utilizar a fresa dupla, é possível modificar o espaço entre os componentes para se adaptar à largura do material a trabalhar. Devido à presença de dois componentes, o material é cortado num movimento solitário, simultaneamente em cada face.

A fresa de topo, também conhecida como fresa de topo, é utilizada para completar as extremidades da peça de trabalho ou para obter um ângulo preciso de 90 graus entre a placa da peça de trabalho e a sua aresta. O rolamento pode ser posicionado na parte superior ou inferior da ferramenta.

Se o rolamento estiver situado na parte inferior, o modelo é fixado por baixo da peça de trabalho. No entanto, se o rolamento estiver posicionado na parte superior, o gabarito é fixado acima da peça de trabalho.

Para além da função de faceamento, a ferramenta de rolamento superior também tem a capacidade de funcionar como uma ferramenta de entalhe. Isto permite-lhe cortar uma ranhura retangular na placa da peça de trabalho, utilizando um gabarito de uma altura específica. Normalmente, o diâmetro do rolamento coincide com o diâmetro da ferramenta, pelo que fica nivelado com a aresta de corte. No entanto, em determinadas situações, o diâmetro pode ser ajustado para um tamanho mais pequeno ou maior, de modo a alargar a gama de aplicações da ferramenta.

A fresa de milho, também conhecida como fresa de arestas, foi concebida principalmente para retificar e endireitar as arestas de uma peça de trabalho com base num modelo. A ferramenta possui uma disposição espiral única de lâminas que permite uma remoção de aparas sem esforço e um funcionamento sem falhas.

Fresas combinadas

Quando se trata de combinar peças de trabalho, a utilização de ferramentas combinadas é considerada a abordagem mais eficiente. Estes tipos particulares de fresas incorporam simultaneamente elementos de cavilha e de ranhura. Este design único permite a criação de ambos os perfis numa única passagem. Consequentemente, a área de ligação da aresta expande-se, levando a um aumento da resistência da junta, o que é altamente benéfico.

As fresas para armações são ferramentas que consistem em várias partes. A base serve de suporte a todos os elementos de corte, que podem ser dispostos em qualquer ordem desejada pelo artesão. Um conjunto de fresas de quadro inclui normalmente os seguintes componentes:

• base;
• elementos de corte;
• rolamento;
• anilha;
• porca de fixação.

Não é necessário retirar a haste da pinça da máquina para alterar a configuração dos elementos de corte. Um simples desaperto do fixador situado na parte inferior da ferramenta permite a remoção de todos os seus componentes. Graças à conceção modular das ferramentas, o alcance da ferramenta mantém-se constante e não necessita de qualquer reajustamento.

Neste conjunto, encontrará duas fresas concebidas para diferentes fins: uma para fazer ranhuras e outra para cravar.

As fresas para linguetas e ranhuras são concebidas com elementos de corte que têm um perfil perfeitamente simétrico, garantindo um alinhamento preciso ao unir as peças maquinadas.

No entanto, uma desvantagem desta ferramenta em particular é o facto de as ranhuras e os espigões serem criados utilizando fresas separadas. Isto significa que as fresas têm de ser trocadas e que o seu posicionamento em relação à sola da máquina pode ter de ser ajustado.

Para a produção de folheados

As ferramentas utilizadas para a produção de vagões seguem um princípio de funcionamento semelhante ao da ferramenta de ranhura e espigão, com uma distinção fundamental – ao juntar as peças, é criada uma ranhura em forma de V para imitar uma barra. Além disso, é necessário um par de duas peças para criar a junta.

Universal

Utilizando a ferramenta, podem ser produzidos dois planos completamente compatíveis entre si, com uma ranhura e um espigão. Ambos os componentes estão posicionados num ângulo relativamente um ao outro.

Um micro-cortador de pinos é utilizado com o objetivo de unir componentes.

A ferramenta pode ser utilizada tanto para a emenda longitudinal (na criação de placas) como para a emenda final de componentes.

Além disso, quando se trata de unir madeira num ângulo, pode-se empregar uma ferramenta da série de ferramentas combinadas que permite a preparação de juntas num ângulo de 45 graus.

Vale a pena mencionar que a mesma fresa combinada é utilizada para maquinar as peças de trabalho destinadas à união. O design inicial da ferramenta permite maximizar a qualidade da união dos componentes e também economiza uma quantidade significativa de tempo, uma vez que não há necessidade de alterar a ferramenta.

Fresas de figurar

A ferramenta é utilizada na produção de filetes, particularmente para o processamento ornamental das arestas das peças. Toda a ferramenta está equipada com um rolamento axial fixado de forma segura na parte inferior. A fresa, equipada com um rolamento, é capaz de processar não só peças rectangulares, mas também peças com formas únicas. É importante ter em conta que as ferramentas de filete têm um diâmetro entre 50 e 70 m, pelo que, para uma utilização eficiente, é necessário ter uma máquina com uma potência mínima de 1500 watts. A tentativa de efetuar um trabalho de filetagem com este tipo de ferramenta utilizando uma fresa doméstica revelar-se-ia uma tarefa inultrapassável.

Para fabricar portas com uma tupia manual (especificamente para fachadas de cozinhas), é necessária a aquisição de um kit especializado composto por três componentes.

O sortido inclui os seguintes cortadores de fachada: um cortador de filetes e dois gabaritos de cintagem de móveis (perfil-contra-perfil).

Horizontal

Utilizada para pré-acabar o filete, a aresta necessitará de maquinação adicional para formar um espigão para inserção na ranhura da estrutura.

Vertical

A produção de rodapés implica normalmente a utilização de fresas de filigrana verticais.

Horizontal dupla face

Ao utilizar este tipo de equipamento, o processo de fabrico é muito simplificado, uma vez que permite a criação de um espigão de ligação e de uma secção do filete numa única passagem de ferramenta, sendo o filete concebido de acordo com requisitos específicos.

Para além dos tipos de ferramentas acima mencionados, muitos artesãos utilizam também fresas caseiras. Normalmente, trata-se de brocas de serralheiro normais que foram afiadas de uma forma única. Pode descobrir como fazer isto em casa, vendo o vídeo de instruções.

Critérios para escolher uma ferramenta de corte de madeira

Ao selecionar cortadores de madeira para um dispositivo portátil, é importante considerar os seguintes aspectos da ferramenta:

Diâmetro e tamanho da haste

Note-se que há casos em que os fabricantes estrangeiros de fresas podem indicar o diâmetro da haste em polegadas. Geralmente, se a sua máquina estiver equipada com uma pinça de aperto, não deverá encontrar quaisquer problemas quando se trata de instalar a ferramenta, desde que o diâmetro da pinça corresponda ao diâmetro da haste.

É importante compreender que a pinça de uma máquina manual não é o mesmo que um mandril de cames de um berbequim, que permite fixar ferramentas de diâmetros diferentes. O diâmetro interior da pinça deve corresponder rigorosamente ao diâmetro da haste da ferramenta. Podem surgir desafios se comprar uma ferramenta com uma haste de 1/2ʺ (12.7 mm) e tentar inseri-la numa pinça com um diâmetro de 12 mm. Por outro lado, uma haste de 6 mm cabe numa pinça de 1.4ʺ (6.35 mm) da máquina sem qualquer problema.

Antes de comprar uma fresa, especialmente uma dispendiosa, é aconselhável ler atentamente o manual da máquina e identificar o tipo de pinça que está instalada na máquina.

O comprimento da haste da ferramenta também é importante. Nem todas as ferramentas são fornecidas com hastes alargadas e, por vezes, o seu tamanho pode ser insuficiente para determinadas aplicações, como na expansão de ranhuras profundas. Adicionalmente, podem ser necessárias hastes longas quando a máquina é fixada de forma segura sob uma mesa. Nestes casos, é habitual utilizar uma extensão de fresa, que é fixada na pinça da máquina.

Material da lâmina

Ao escolher as ferramentas, é crucial considerar este fator essencial. As ferramentas podem ser fabricadas em aço rápido (HSS) ou em aço carboneto (HM). As lâminas HSS são altamente eficazes no manuseamento de madeira macia com baixa densidade. No entanto, podem não ser adequadas para o processamento de madeira dura. Nestas situações, as lâminas com ponta de carboneto podem ser utilizadas como opção de substituição.

Localização dos elementos de corte

As lâminas da ferramenta podem ser posicionadas verticalmente, paralelamente ao eixo da haste, ou num ângulo inclinado. As lâminas posicionadas verticalmente funcionam como uma plaina e são mais eficazes a cortar a madeira do que a cortá-la. Por conseguinte, se estas lâminas ficarem ligeiramente gastas, deixarão marcas na superfície que terão de ser lixadas.

Por outro lado, as lâminas inclinadas em relação ao eixo da ferramenta trabalham com maior precisão e não criam aparas de madeira.

Cortadores de pedra

É possível utilizar tupias convencionais para madeira com lâminas de carboneto para trabalhar com pedra artificial utilizando uma tupia manual. No entanto, é importante ter em conta que a pedra artificial é um material composto que contém pequenas partículas abrasivas. Isto significa que, mesmo que o cortador seja feito de material de carboneto, só poderá processar até 10 metros lineares da peça de trabalho em pedra antes de as lâminas ficarem baças e incapazes de proporcionar a limpeza necessária para obter ligações de alta qualidade, tais como superfícies coladas.

Por isso, os especialistas recomendam utilizar as fresas de alta qualidade produzidas por fabricantes de renome, como a Festool, Leuco, Titman, Leitz e Dimar. A vida útil das ferramentas de corte produzidas por estas empresas é 5 a 10 vezes superior à das ferramentas de carboneto normais. Estas ferramentas "de marca" As fresas são adequadas para trabalhar com materiais compósitos e podem ser utilizadas para processar 60 a 100 metros de compósito.

As fresas utilizadas para trabalhar madeira e pedra podem parecer semelhantes e até ter os mesmos nomes. Algumas delas são normalmente utilizadas para cortar pedra. No entanto, existem fresas especificamente concebidas para a maquinagem de produtos compósitos.

Este cortador de pedra foi concebido para moldar os rebordos de lavatórios de cozinha e de casa de banho, bem como de bancadas compostas. Normalmente, são necessárias duas passagens da ferramenta para criar um bisel completo.

Para além disso, existe uma variante do "anti-transbordamento" A ferramenta de corte que incorpora um rolamento axial.

Onda cortador

Esta ferramenta foi especificamente concebida para a preparação da superfície antes da união. A parte cortante da ferramenta apresenta um perfil caraterístico em forma de onda.

Ranhura para incrustação

A ferramenta é utilizada para escolher o canal que será posteriormente preenchido com materiais compósitos.

Kit de reparação de pedra

O objetivo deste kit é corrigir quaisquer imperfeições em artigos de pedra artificial. Existem dois componentes incluídos no kit. Um deles foi concebido para criar um enchimento, enquanto o outro cria uma abertura correspondente para o mesmo.

As fresas CERATIZIT também são adequadas para o processamento de materiais compósitos.

Estas fresas de diamante são conhecidas pela sua durabilidade devido à sua elevada resistência ao desgaste. São fabricadas através de um processo conhecido como sinterização, no qual várias camadas de lascas de diamante são fundidas. A utilização de um revestimento multicamada aumenta significativamente a vida útil da ferramenta, uma vez que as novas camadas de material abrasivo substituem continuamente as camadas gastas durante o funcionamento.

Não existem ferramentas metálicas específicas para as fresas manuais. Normalmente, os artesãos utilizam ferramentas concebidas para máquinas-ferramentas, com um diâmetro de haste adequado. As fresas de topo são normalmente utilizadas em unidades portáteis para criar ranhuras. No entanto, é importante notar que as fresadoras funcionam a altas velocidades, o que não é ideal para as fresas de topo. Como resultado, recomenda-se a remoção do metal em camadas finas, com cerca de alguns décimos de milímetro de espessura, em várias passagens. A imagem que se segue mostra uma fresa de metal em espiral.

As tupias também têm a capacidade de ser equipadas com diferentes tipos de rebarbas que são adequadas para cortar vários materiais, incluindo aço, ferro fundido, aço inoxidável, latão e até titânio. No entanto, é importante notar que estas tupias têm normalmente um diâmetro de haste mais pequeno (6 mm) e podem necessitar de um adaptador para encaixar numa pinça de oito milímetros.

Existem diferentes tipos de rebarbas de metal disponíveis, incluindo:

1. Disco: Estas rebarbas são versáteis e podem efetuar uma variedade de cortes e ranhuras.
2. Cónica (60°): Estas rebarbas foram especificamente concebidas para escareamento de furos.
3. Cone arredondado. Ideal para maquinação de interfaces, remoção de cordões de soldadura e modelação de superfícies.
4. Cone pontiagudo. Esta ferramenta versátil é perfeita para maquinar cantos afiados, alinhar pontos de encaixe de peças e fresar em áreas de difícil acesso.
5. Em forma oval. Utilizadas para maquinar, alargar orifícios e alinhar soldaduras nos cantos das peças.
6. Em forma de chama. Com o seu design universal, esta ferramenta é óptima para criar e moldar molduras.
7. A ferramenta pontiaguda tem uma forma esferocilíndrica e pode ser maquinada entre planos unidos num ângulo agudo.
8. A ferramenta arredondada tem uma forma esferocilíndrica e pode ser utilizada para maquinar juntas com raios internos.
9. A ferramenta esferocilíndrica é adequada para o processamento de arestas, perfis, cordões de soldadura e ranhuras de raio. Além disso, pode ser utilizada para remover chanfros e rebarbas e preparar superfícies para soldadura.
10. A ferramenta com uma face lisa tem uma forma cilíndrica e é utilizada para maquinar contornos, cordões de soldadura, arestas, chanfros e rebarbação.
11. A ferramenta cilíndrica com dentes é normalmente utilizada para os mesmos fins que a ferramenta com uma extremidade lisa. No entanto, o que torna este tipo de ferramenta único é a sua capacidade de trabalhar simultaneamente em dois planos em ângulos rectos.



Acessórios para a tupia manual



Uma das principais funções das diferentes adaptações para esta unidade é melhorar as capacidades funcionais do dispositivo. Enquanto alguns acessórios estão incluídos na máquina de fresar, outros têm de ser comprados separadamente ou criados manualmente.

Esta caraterística está incluída em todas as máquinas de fresar por defeito.



Um batente é utilizado para efetuar cortes rectos nas peças, servindo a aresta da peça ou a calha de guia como guia de referência.

Calha de guia

A calha de guia serve de suporte ao batente da máquina, facilitando o processo de fresagem em linha reta das peças.



Punhal

A fresagem radial e os círculos de corte podem ser efectuados com a ajuda deste dispositivo que está ligado à base da máquina.




Abertura de ranhuras

Na ilustração abaixo, é apresentado um acessório de tupia que é utilizado para cortar ranhuras com uma determinada largura.



A largura da ranhura é controlada por uma única almofada. Nesta situação particular, é utilizada uma fresa de fenda reta, que tem um rolamento superior.

Copiadora

Para transferir desenhos ou padrões complexos para uma peça de trabalho, são utilizadas ferramentas especializadas chamadas copiadoras (também conhecidas como pantógrafos).



A copiadora funciona da seguinte forma:

• A peça que está a ser trabalhada é posicionada por baixo da unidade do pantógrafo.
• O desenho ou padrão que precisa de ser reproduzido é colocado à distância desejada da copiadora.
• O ponteiro do pantógrafo é colocado na sua posição inicial e, em seguida, o motor da máquina é ligado.
• Todos os movimentos do ponteiro ao longo do padrão são transferidos com precisão para a máquina de fresagem, que corta um duplicado do padrão desejado na peça de trabalho.

A função principal do anel de cópia é proteger o modelo das lâminas de corte. Além disso, à medida que o anel de cópia desliza ao longo da borda do modelo, imprime sem esforço todos os seus contornos na fresa, permitindo a maquinação do componente por baixo do dispositivo de retenção.



Se o tamanho do orifício do modelo exceder as dimensões da área de implantação do dispositivo de fixação, é possível instalá-lo numa almofada adequada de tamanho apropriado.



Maquinação de corpos de rotação

Este dispositivo básico permite-lhe criar entalhes transversais e longitudinais em peças cilíndricas (por exemplo, pernas de mesa, postes e balaústres torneados).



Cortador de pontas

Para criar pernos para uniões de gavetas, quer sejam pernos rectos ou em cauda de andorinha, é utilizado um acessório para cortar pernos.

A utilização deste acessório permite a produção de espigões com espaçamento uniforme, garantindo uma união perfeita dos componentes.

O dispositivo de fixação de linguetas e ranhuras

Uma das juntas mais utilizadas na carpintaria é a junta macho e fêmea.



Para criar esta junta, são utilizados dispositivos especiais chamados pantorouters.




Embora o design possa parecer complicado, esta máquina pode ser facilmente construída à mão com base nos desenhos disponíveis na Internet.

Mesa para fresadora

Ao colocar a unidade portátil numa mesa, pode transformá-la numa mini-máquina fixa. Esta é uma solução prática para fresar peças pequenas e alongadas que não podem ser fixadas com grampos tradicionais. Existem mesas de fresagem pré-fabricadas, concebidas especificamente para fixar as fresadoras manuais. Pode encontrar uma abaixo, fabricada pela famosa empresa Corvette.



No entanto, em situações práticas, verificou-se que a maioria dos artesãos opta por fabricar as suas próprias mesas de fresagem, uma vez que o design em si não é particularmente complexo. A mesa da fresadora pode ser fabricada com contraplacado espesso ou LDFP com uma espessura de 16 mm.



Fixação para filetes

Se pegar num pedaço de contraplacado e o cortar na forma de um triângulo isósceles, pode fixá-lo à base de uma fresa. Deste modo, seria possível criar uma ferramenta simples para trabalhar as guarnições das portas, tal como a representada na ilustração em anexo.



Este acessório permite decorar ainda mais as portas pré-acabadas sem necessidade de desmontagem ou de utilização de modelos.

Como afiar uma tupia em casa



É importante certificar-se de que o cortador está completamente limpo, sem depósitos de carbono ou contaminantes, antes de prosseguir com o processo de afiação. Para o efeito, recomenda-se a utilização de um líquido de limpeza específico, tal como ilustrado na figura em anexo.



Para remover a acumulação de carbono, aplique o produto nas superfícies de corte das ferramentas e deixe-o dissolver a fuligem durante alguns minutos. Depois, pegue numa escova de dentes normal e escove cuidadosamente a sujidade restante das lâminas. Quando a limpeza estiver concluída, pode prosseguir com o processo de afiação. Para o fazer em casa, é necessário obter um conjunto de pedras de afiar de diamante com diferentes tamanhos de grão.



As barras de afiar grossas, com um grão maior, são utilizadas para afiar. No entanto, é essencial completar sempre o processo de limpeza da lâmina, polindo-a com o abrasivo mais fino.

Para afiar uma tupia, siga os passos descritos abaixo:

• Posicionar a barra na borda da mesa e aplicar água para a humedecer. Fixe as ferramentas, se necessário;
• Colocar a ferramenta sobre a barra, assegurando que a sua aresta de corte está em contacto total com a barra ao longo de todo o seu comprimento;
• Deslocar delicadamente a fresa sobre a placa de esmeril com movimentos suaves e manter uma pressão constante. Humedecer regularmente a fresa com água;
• Efetuar o mesmo número de movimentos para cada lâmina da ferramenta, assegurando que as arestas são polidas uniformemente.

Se a ferramenta que está a ser preparada para ser afiada tiver um rolamento axial, este deve ser removido antes de iniciar o processo.