Сборка самодельной ленточной пилы из фанеры

Древесина широко используется в строительстве для различных целей, например, для возведения домов и хозяйственных построек из бруса, устройства полов из досок, отделки стен. Когда речь заходит о распиловке пиломатериалов в домашних условиях, многие выбирают ленточные пилы. Однако ленточные пилы заводского производства довольно дороги и доступны не каждому. Тем не менее, можно сэкономить деньги, если собрать ленточную пилу самостоятельно. Настроив размер и установив подходящее режущее полотно, эту самодельную ленточную пилу можно использовать для работы с металлами, сплавами, камнями и синтетическими материалами, такими как полипропилен.

Конструкция ленточной пилки

• шасси
• разделочная доска;
• пропеллеры;
• колеса;
• ножи.

На рисунке ниже схематично изображены эти компоненты устройства и более мелкие детали с основными измерениями.

В качестве привода обычно используются электродвигатели, работающие от сети 220 В. Размер распиливаемых заготовок определяет требования к мощности двигателя: для более тяжелых материалов требуются более мощные двигатели. Можно использовать и трехфазные двигатели, рассчитанные на 380 В, но это создает дополнительные трудности при подключении к стационарным сетям. Адаптация двигателя к сети 220 В потребует установки фазосдвигающих и пусковых конденсаторов. Вместо электродвигателей можно использовать бензиновые или дизельные двигатели внутреннего сгорания.

Режущий диск надежно закреплен на шкивах, что позволяет ему распиливать заготовки, двигаясь по замкнутой овальной или круговой траектории.

Если у вас есть электрический лобзик, то у вас есть все необходимое для создания компактного настольного станка. На фото ниже изображена модель, которая может служить руководством для сборки устройства. С помощью этого наглядного пособия вы сможете легко собрать прибор, не прибегая к длительному объяснению пошагового процесса.

Crucial! Как правило, размеры создаваемого механизма зависят от предстоящих задач, которые предполагается решить с его помощью. Чтобы превратить бревна в брус или доски, потребуется агрегат значительных размеров. Для обладателей квартир с лоджиями подойдет только компактный настольный агрегат.

Подготовительные мероприятия

Перед началом сборки рекомендуется собрать необходимые материалы и инструменты в соответствии с чертежом. Это позволит вам сначала убедиться в наличии всего необходимого для выполнения задачи (недостающие предметы придется докупать), а также не отвлекаться на ненужные мелочи в процессе работы.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания ленточной пилы вам понадобятся следующие материалы и компоненты:

— доски или листы фанеры (или ДСП), которые будут использоваться для изготовления рамы, стола и шкивов;

— стальной лист для пилы;

— швеллер, металлические уголки или деревянные бруски и рейки для создания опорной рамы;

— подшипники;

— стальной прут для изготовления осей шкива;

— электродвигатель;

— саморезы, болты с гайками и шайбами;

— полиуретановый клей;

— резина от велосипедной трубы;

— текстолит;

— втулки;

— Клиновой ремень;

— лак или краска.

Рекомендуемая толщина досок — 20 мм. Для изготовления пиломатериалов рекомендуется выбирать прочные и твердые породы древесины.

В процессе строительства вам понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт, оснащенный дрелью;
• инструмент для забивания гвоздей (молоток);
• гаечные ключи (по размеру болтов);
• различные отвертки;
• ручной инструмент с двумя шарнирными губками (плоскогубцы);
• электроинструмент, используемый для шлифовки (шлифовальная машина);
• инструмент для срезания болтов (болторез);
• инструмент для заточки (точильный станок);
• электроинструмент для выпиливания деталей различной формы (лобзик).

Ручные аналоги электроинструментов являются адекватной заменой, хотя и потребуют больше времени и усилий для сборки. Кроме того, если используются металлические уголки или швеллеры, а не деревянные бруски, то без сварочного аппарата и электродов не обойтись. При болтовых соединениях возникают дополнительные трудности с обеспечением плотного прилегания деталей.

Рекомендации по выбору ленточного полотна

Изготовление собственного режущего полотна может оказаться довольно сложной задачей. Потребуется инструментальная сталь марок У8 или У10 и гибкая пила. Толщина пилы должна быть 0.2 до 0.4 мм для мягкой древесины и 0.4 — 0.8 мм для твердой древесины. Длина лезвия собранного станка составит примерно 1.7 метров. Вам нужно будет самостоятельно вырезать, разделить и заточить зубья. Чтобы соединить ленту в сплошное кольцо (в данном случае — встык), вам понадобится газовая горелка и паяльник. После этого необходимо зашлифовать соединительный шов.

Приобрести готовый высококачественный отрезной нож в магазине гораздо удобнее и экономичнее по времени, чем пытаться сделать его самостоятельно. Ширина таких изделий может варьироваться от 18 до 88 мм, в зависимости от материала, который вам нужно распилить. В зависимости от этого критерия производители выпускают различные пилы:

• Биметаллические полотна: специально разработаны для резки металла, в том числе нержавеющей стали и других прочных сплавов.
• Алмазные полотна: идеально подходят для распиловки твердых материалов, таких как мрамор, кварц и гранит.
• Твердосплавные инструменты: они могут использоваться для обработки высокопрочных сплавов.
• Полотна из инструментальной стали: эти полотна идеально подходят для резки древесины.

Последний тип ленточных пил часто оснащается станками, построенными в местных условиях. Благодаря своей доступности и практичности. Однако если вам необходимо работать с прочными материалами, рекомендуется приобрести более прочную, износостойкую и дорогостоящую пилу, чтобы снизить вероятность поломки полотна.

Если вы собираетесь сделать криволинейный разрез с помощью ленточной пилы, важно выбрать ширину полотна с учетом радиуса кривой. На фото ниже показаны некоторые соотношения между этими измерениями.

Подсказка! Для получения ровного среза при продольной распиловке пиломатериалов рекомендуется использовать широкие режущие полотна. Они позволяют добиться более равномерного реза.

При выборе пилы для работы по дереву важно также учитывать шаг зубьев (расстояние между центрами зубьев). Этот фактор определяет тип древесины, которую можно эффективно распилить. Ниже приведены наиболее распространенные профили зубьев, их соответствующая маркировка и рекомендации по применению.

Важно также обратить внимание на качество заточки зубьев. Режущая кромка должна быть острой и равномерной. Также рекомендуется уточнить у продавца-консультанта возможность повторной заточки и количество раз, которое можно сделать. Для вашей безопасности рекомендуется отдавать предпочтение лезвиям более высокого качества.

Заметка! При выборе пилы для установки станка рекомендуется остановить свой выбор на универсальных пилах, которые подходят для обработки древесины с разной степенью твердости. Это позволит свести к минимуму частоту замены лезвий при смене обрабатываемого материала.

Этапы изготовления самодельной ленточной пилы

Чтобы упростить процесс изготовления станка в домашних условиях по схеме, всю процедуру можно разделить на отдельные этапы:

• Изготовление каркаса (также известного как рама или кровать)
• Создание шкивов
• Установка режущего диска
• Проверка работоспособности машины

Перед началом процесса сборки необходимо определить место для установки ленточной пилы, чтобы не возникло проблем с ее размещением и электропитанием. Может даже потребоваться использовать для этих целей сарай или специально отведенное помещение.

Сборка рамы, столешницы и штанги

С-образная рама собирается путем изготовления столешницы, в которую вставляется шкив, и отделения, в котором находится электродвигатель. Изготовление этих компонентов соответствует размерам, указанным на прилагаемом чертеже. Далее следует процесс сборки:

• Из досок изготавливается коробчатая рама (шкаф) размером 42x72x50 см;
• Затем в раму устанавливается электродвигатель;

• Стержень состоит из бруска размером не менее 8 на 8 см;
• Сверху и снизу стержня крепятся фанерные опоры для шкивов, расстояние между которыми должно быть таким, чтобы облегчить резку заготовок разных размеров;

• Соедините раму со шкафом;
• Сделайте отверстие в центре нижней опоры шкива и вставьте в него втулку с двумя подшипниками;
• Положите на стол фанерную столешницу толщиной 20 мм, прикрепив к рабочей поверхности текстолит и сделав прорезь для режущего диска;
• По бокам добавьте ламинат, чтобы облегчить удаление опилок и последующую чистку пилы.

В нижней опоре обязательно должно быть отверстие, в которое устанавливаются подшипники для соединения шкивов двигателя и режущего ремня. Эти шкивы будут закреплены на одном валу из стального прутка. Чтобы настроить высоту станка по своему усмотрению, можно сделать подставку, которая также повысит устойчивость конструкции. С помощью сварки можно изготовить металлическую раму.

Изготовление и установка шкивов

Шкивы изготавливаются путем вырезания кругов из фанеры и последующего склеивания их вместе, чтобы получилась деталь толщиной 3 см. Всего необходимо три шкива: один с канавкой для ременной передачи и два для ременного полотна. Два шкива для ременного полотна сделаны с выпуклым краем под углом от 5 до 10 градусов, как показано на фото ниже. Такая конструкция обеспечивает самоцентрирование ленты во время работы оборудования.

Шкив с ременной передачей расположен внутри пьедестала.

Его размер определяется в зависимости от количества оборотов используемого двигателя: он должен обеспечивать скорость пилы 30 м/с.

Один из шкивов, приводящих в движение пилу, располагается в нижней части, а другой — в верхней. В центре последнего создается отверстие. Затем подшипник вставляется во втулку. С помощью клея и деревянных планок он надежно закрепляется в подготовленном пазу.

Шкив обмотан велосипедной трубкой, диаметр которой меньше диаметра заготовки. Это делается для того, чтобы лента не соскальзывала во время работы машины.

Верхний шкив имеет возможность перемещения, что позволяет регулировать натяжение режущего ремня. На представленном изображении показан простой подъемный механизм. Его основные компоненты состоят из рычага, соединенного с пружиной, которая может быть закреплена на разных уровнях с помощью болтов.

Нижние шкивы закреплены на одном валу. Ремень соединен с приводным шкивом (который передает движение от двигателя к пиле).

После установки шкивов необходимо убедиться, что они правильно выровнены по вертикали. Для этого можно использовать шайбы. На прилагаемой фотографии схематично показан весь процесс выравнивания.

Следует учитывать тот факт, что срок службы режущего диска увеличится, а производительность пилы улучшится, если диаметр шкивов, отвечающих за перемещение диска, будет больше. Для деталей диаметром 40 см подходит лента толщиной 4-6 мм.

Установка режущего полотна и направляющих

Режущая лента закреплена на шкивах. Чтобы обеспечить ровный срез пиломатериала, станок DIY оснащен направляющим механизмом. Этот механизм закреплен вдоль боковой стороны полотна без зубьев. Благодаря направляющей лента не будет деформироваться под воздействием распиливаемой древесины. Проще всего создать этот узел с помощью трех роликовых подшипников: один расположен на незубчатой стороне лезвия, а два других — по бокам. Детальная конструкция механизма изображена на фото ниже.

Примечание: Очень важно обеспечить точное выравнивание направляющих при их креплении к опоре. Невыполнение этого требования может привести к значительному смещению ленты в противоположную сторону даже при незначительных отклонениях.

Для улучшения сборки вместо подшипников используйте деревянные рейки в качестве упоров и установите направляющие под столешницей. Это позволит создать механизм, подобный тому, что показан на представленном изображении.

Для достижения оптимальных результатов рекомендуется располагать направляющие как можно ближе к заготовке, идеальное расстояние между ними составляет около 4 см. В тех случаях, когда заготовка имеет разные размеры, необходимо предусмотреть механизм, позволяющий регулировать положение направляющих, что позволит изменять высоту со столешницы.

Завершение работы, настройка и проверка работы машины

Верхний шкив должен быть оснащен защитной крышкой на заключительном этапе сборки машины. Это служит двойной цели: улучшает эстетический вид оборудования и повышает безопасность, предотвращая соскальзывание полотна.

Электродвигатель необходимо защитить от пыли и опилок с помощью кожуха, а также подключить к источнику питания через удобно расположенную кнопку запуска. Для обеспечения личной безопасности рекомендуется либо обеспечить питание оборудования от отдельного дифференциального автоматического выключателя, либо включить в электрическую цепь устройство защитного отключения (УЗО).

Под рабочей поверхностью рекомендуется установить специальный контейнер для сбора опилок. Контейнер должен быть расположен таким образом, чтобы обеспечить легкий и быстрый доступ к нему для уборки отходов.

После сборки необходимо отрегулировать и проверить вертикальную ленточную пилу на работоспособность. Эти шаги должны выполняться в следующем порядке:

1. Затяните ленту до максимального натяжения с помощью верхнего (приводного) шкива.
2. Убедитесь, что полотно перпендикулярно столешнице под углом 90 градусов.
3. Снимите направляющие.
4. Проведите пробный запуск станка и выполните пробный рез, прилагая минимальное давление к ленте. Шкивы должны вращаться плавно и без резких движений.

По завершении проверки направляющие должны быть закреплены в отведенных для них местах, что позволит эффективно использовать их под нагрузкой. После этого необходимо нанести антисептический состав и слой лака, чтобы защитить оборудование от гниения и продлить срок службы ленточной пилы.

Для более плавного распила заготовок рекомендуется прикрепить к столешнице направляющую шину или металлический уголок. Это должно быть сделано таким образом, чтобы обеспечить легкую регулировку в зависимости от размера обрабатываемых материалов.

Важно помнить, что неправильная установка полотна ленточной пилы может привести к серьезным травмам, а также нарушить нормальное функционирование оборудования.

Правильно собранная и отрегулированная самодельная ленточная пила может значительно повысить качество и производительность работы. Кроме того, это позволяет значительно сэкономить: самостоятельная распиловка пиломатериалов по нужным размерам более экономична, чем покупка уже готовых материалов. Кроме того, если помещение отапливается дровами, этот самодельный инструмент может упростить процесс подготовки. Однако при работе с самодельным оборудованием необходимо всегда уделять первостепенное внимание мерам безопасности.