Quais são os acessórios de uma ferramenta multifunções??

Um dos desenvolvimentos fascinantes no mercado de ferramentas domésticas e profissionais nos últimos anos é a introdução de um renovador ou multi-ferramenta. Este dispositivo, alimentado por eletricidade, é capaz de realizar uma vasta gama de tarefas essenciais na construção, reparação e processamento de materiais. A versatilidade da multiferramenta é atribuída aos acessórios intercambiáveis de diferentes formas e finalidades, que executam movimentos oscilantes de alta frequência e pequena amplitude. Este artigo tem como objetivo fornecer uma visão geral concisa destes acessórios e comparar as suas capacidades funcionais.

Abordagem ideal para a seleção dos bicos

Quando se trata de ferramentas multifuncionais, os acessórios são os que suportam a carga principal durante o trabalho. Por conseguinte, é importante considerar e escolher cuidadosamente os acessórios. Normalmente, a compra de um renovador inclui um conjunto de acessórios, que podem ser eléctricos ou sem fios. No entanto, se o conjunto incluir demasiados acessórios a um preço baixo, é provável que seja uma indicação de baixa qualidade. Recomenda-se a compra de uma unidade de uma marca conhecida que inclua alguns cortadores básicos e, em seguida, adicione acessórios adicionais conforme necessário. É importante que a conceção e a execução dos acessórios estejam de acordo com o objetivo específico e os requisitos de resistência dos materiais que estão a ser trabalhados.

Certifique-se de que pede ao vendedor a documentação necessária e verifique se o artigo tem as insígnias correctas, por isso nunca hesite em perguntar!

Ao comprar uma ferramenta, é importante ter em conta que os recortes no corpo da cabeça de trabalho podem ter formas diferentes consoante os fabricantes de multiferramentas. Isto é significativo porque os bicos para a função de renovação precisam de ser fixados de forma segura na unidade de fixação da ferramenta, que funciona em modo de vibração de alta frequência. Para garantir uma fixação correcta, existem duas opções: usar uma chave hexagonal ou utilizar um clipe de fixação especial.

Os adaptadores universais estão disponíveis para permitir a utilização de produtos fabricados por várias empresas. As variações entre os acessórios multiferramentas giram em torno da forma do componente, do material de base, dos revestimentos de superfície aplicados e do design do gume de corte. Estes acessórios são concebidos para otimizar o desempenho de tipos específicos de processamento e facilitam frequentemente o trabalho em espaços inconvenientes ou apertados. Este facto, juntamente com a versatilidade da ferramenta, é a sua principal vantagem.

Os principais tipos de fixação

Utilizando os movimentos oscilantes do bico, os materiais de dureza variável, incluindo o metal, podem ser submetidos a uma vasta gama de operações. Os cortadores têm vários modelos, mas a abordagem mais eficaz envolve a utilização de componentes com formas específicas para cada tipo de tarefa.

Raspadores para remover sujidade

Os raspadores têm como objetivo remover revestimentos antigos e materiais de ligação das superfícies. Estes materiais podem potencialmente incluir:

• pintura;
• cola;
• selante;
• espuma;
• salpicos de cimento e outros contaminantes.

Existem em várias formas, tais como planas ou curvas, com uma aresta de trabalho reta ou em forma de arco. Uma vez terminado o processo de raspagem, fica uma superfície lisa e homogénea que pode ser preparada para o acabamento posterior.

Discos de corte com revestimento de diamante arredondado

Este bocal tem uma elevada dureza superficial, o que o torna ideal para várias tarefas. Pode ser utilizado para:

• Limpar juntas entre azulejos e painéis
• Expandir fissuras
• Remover a acumulação de argamassa
• Cortar betão, pedra e produtos cerâmicos

Embora possam não ser adequadas para trabalhos pesados, onde se recomenda uma ferramenta especializada de betão de alto desempenho, são perfeitas para decapagem e corte únicos em áreas de difícil acesso.

Pastilhas de retificação

As placas de lixa servem os seguintes objectivos:

• Remoção de sujidade e alisamento de superfícies;
• Efetuar um lixamento fino;
• Polimento de vários produtos.

O tipo específico de processamento necessário depende do tamanho do grão da camada abrasiva, que pode ser aplicada diretamente na própria peça. No entanto, mais frequentemente, são utilizadas folhas de lixa intercambiáveis para este fim. A placa foi concebida com saliências alongadas que permitem uma lixagem eficiente de áreas ao longo das paredes e nos cantos.

Disco de corte semicircular com um gume serrilhado

Esta forma particular serve como uma ferramenta funcional conhecida como lâmina de serra. Fabricada em liga de aço de primeira qualidade, tem a capacidade de efetuar cortes precisos e exactos em várias superfícies, tais como

• madeira;
• plástico;
• uma vasta gama de materiais de construção, mesmo metais não ferrosos e aços de baixa qualidade.

Adicionalmente, este disco tem a capacidade de produzir recortes em placas de gesso, remover elementos salientes com um corte nivelado, refinar as extremidades das peças de trabalho ou estabelecer arestas oblíquas.

Por vezes, as multiferramentas utilizam serras rectas ou de contorno alongado para cortar em áreas de difícil acesso. Se o acessório de configuração pretendido não estiver disponível numa loja especializada, é possível tentar criá-lo de forma autónoma.

Criar um acessório de serra para uma multiferramenta

Como indivíduo, tem a opção de utilizar uma serra para madeira de alta qualidade com um fio de corte largo. Esta ferramenta é perfeita para criar vários acessórios robustos, uma vez que é construída em aço de primeira qualidade. Uma vez aplicadas as marcações necessárias, o contorno do componente desejado pode ser cortado com precisão utilizando uma rebarbadora.

Seria bastante difícil reproduzir manualmente orifícios de aterragem de forma complexa para instalação no renovador. Por isso, é mais conveniente remover a secção correspondente do bocal gasto. Este bocal pode então ser ligado de forma segura à nova placa através da perfuração de dois orifícios com um diâmetro de aproximadamente 2 mm.

A execução da mesma tarefa em metal de serra de aço endurecido representa um desafio maior. É necessário um passo adicional de têmpera do aço, que envolve o aquecimento da parte de trás da peça de trabalho até atingir uma tonalidade vermelha profunda e depois deixá-la arrefecer gradualmente no ar ambiente. De seguida, são feitos dois furos correspondentes na peça de trabalho com uma broca idêntica. Uma vez assegurado o alinhamento perfeito dos furos, o diâmetro dos quatro furos é aumentado para 6 mm.

Se se pretender um bocal curvo, os componentes são dobrados utilizando um torno e uma ferramenta especializada para serralharia. De seguida, os componentes são unidos com parafusos e porcas M6 curtos, resultando numa serra multiferramentas totalmente funcional.