Máquinas de soldar do tipo inversor

Compreender os inversores: Classificar e selecionar a máquina de soldar com inversor correcta
Descobrir as características e as diferenças entre inversores de soldadura e transformadores. Explore os vários tipos de máquinas de soldadura por inversor. Encontre o inversor perfeito para aplicações residenciais, casas de férias ou profissionais.

A soldadura eléctrica por arco é um método muito eficaz e eficiente para ligar peças metálicas. Esta técnica tem sido amplamente utilizada há mais de um século, o que faz dela uma solução testada pelo tempo. O processo envolve a fusão dos bordos dos elementos metálicos e, em seguida, o preenchimento das lacunas com metal fundido a partir de um elétrodo de soldadura, tudo isto alimentado por uma corrente eléctrica. No passado, isto era conseguido através da utilização de grandes transformadores de potência, que baixavam a tensão da rede para os 50-60 volts necessários. No entanto, hoje em dia, as máquinas de soldar com inversor são a norma, uma vez que estão equipadas com tecnologia avançada e oferecem uma vasta gama de capacidades técnicas.

O princípio de funcionamento do inversor de soldadura

A principal caraterística da máquina de soldar do tipo inversor reside na série mais complexa de conversões que a corrente eléctrica alternada padrão, com uma periodicidade de oscilação de 50 Hz e uma tensão de 220 volts, sofre antes de ser fornecida ao elétrodo. Inicialmente, é rectificada e suavizada através da passagem de um filtro especializado. Em seguida, através da abertura e do fecho rápido dos transístores, é invertida numa corrente alternada com uma frequência de oscilação que pode atingir dezenas de kilohertz. Só depois desta fase, a corrente é transformada nos 100-200A necessários para a soldadura, com uma tensão de 50-60V. Na saída, um retificador de alta frequência funciona de modo a obter a corrente constante que é essencial para uma soldadura de alta qualidade. A unidade de controlo transistorizada é responsável pelo controlo e regulação dos valores dos parâmetros de saída do inversor de soldadura. Forma as características óptimas da corrente que flui para o elétrodo, necessárias para qualquer tipo e modo de soldadura.

Um inversor difere de um transformador de soldadura na medida em que converte correntes de baixa frequência através de um transformador de potência, que só está disponível em dispositivos maiores, enquanto o equipamento inversor de alta frequência é conhecido pela sua compacidade e utilização mínima de materiais.

Vantagens dos inversores

1. Com um peso inferior a 10 kg e um tamanho compacto, a maioria dos modelos de máquinas de soldar com inversor são facilmente armazenados e transportados.
2. A eficiência do inversor é significativamente melhorada pela ausência de perdas de calor resultantes do aquecimento dos enrolamentos. De facto, consome cerca de 1.5 vezes menos energia do que um transformador ou retificador de soldadura típico.
3. O inversor universal oferece uma ampla gama de configurações, tornando-o adequado para soldar aço inoxidável e metais não ferrosos.
4. Mesmo os modelos concebidos para uso doméstico e caseiro não requerem longas pausas para arrefecer a máquina.
5. A máquina de soldar com inversor está equipada com um sistema de controlo de fácil utilização que permite um ajuste suave de todos os parâmetros necessários. Isto significa que até um soldador principiante pode obter soldaduras de alta qualidade.

Existem alguns inconvenientes associados aos inversores, como o seu custo relativamente elevado e a necessidade de condições específicas de armazenamento e funcionamento. Além disso, estes aparelhos são susceptíveis a problemas causados por poeiras, humidade excessiva e baixas temperaturas.

Classificação

Quando se trata de necessidades de produção, é utilizada uma variedade de inversores com diferentes características funcionais:

• Inversores de soldadura manual por arco elétrico (MMA);
• Inversores para soldadura de árgon com elétrodo de tungsténio;
• Inversores de soldadura semi-automáticos para atmosfera de gás inerte ou ativo (MIG/MAG);
• Máquinas semi-automáticas que podem ser utilizadas nos modos MMA e MIG/MAG;
• Inversores universais adequados a vários modos de funcionamento;
• Unidades de corte a ar-plasma.

Com base no seu nível de desempenho e características técnicas, os inversores para trabalhar com eléctrodos de fusão podem ser classificados em três grandes grupos.

Os mini-modelos domésticos são concebidos para utilização em casa e no campo, com equipamento básico e preços acessíveis. Estes inversores são adequados para uma utilização ocasional.

Inversor de soldadura WESTER MINI200

O inversor de soldadura profissional Wester Wz7 400 é ideal para todas as suas necessidades de soldadura.

O que deve ter em atenção ao comprar um inversor

A seleção de um inversor de soldadura depende das condições de soldadura e dos modos necessários. Um dos principais factores a considerar é a tensão de entrada. A maior parte dos aparelhos são concebidos para funcionar com 220 volts, mas também existem modelos que podem ser ligados a uma rede de 380 volts. O intervalo de tensão de entrada aceitável é normalmente especificado na documentação do aparelho, como 220V + 15% – 30% ou 160-240V. Isto é especialmente importante em zonas rurais com frequentes flutuações de tensão.

A principal caraterística que deve ser considerada ao selecionar um modo de soldadura é a corrente de soldadura. A corrente de soldadura é diretamente influenciada pela espessura das peças a soldar e pelo diâmetro dos eléctrodos utilizados. Para tarefas de soldadura domésticas, raramente é necessário soldar produtos com uma espessura superior a 10 mm. Nestes casos, recomenda-se a escolha de um inversor que seja capaz de produzir uma corrente de 160-180 A. Na soldadura de chapas de aço carbono com espessura até 20 mm, é importante prever uma corrente de 200 A. É aconselhável comprar unidades de soldadura mais potentes apenas para oficinas especializadas. O método de regulação é também um fator importante a considerar. A capacidade de regular suavemente a corrente de soldadura, em oposição a ajustes discretos, é sempre preferível para obter uma soldadura de alta qualidade.

Dica! Quando se trabalha com peças finas, é importante prestar atenção à corrente mínima de saída. É desejável que o limite inferior da corrente de saída seja de cerca de 10 A.

A facilidade de acender o arco de soldadura depende da tensão de inatividade. Na maioria dos modelos, esta tensão varia entre 40 e 90 volts. Quanto maior for a tensão, mais fácil será efetuar a soldadura.

Em situações de utilização intensiva da máquina de soldar, a percentagem de tempo de funcionamento à corrente máxima, conhecida como SP, tem um grande impacto no desempenho da máquina. Uma máquina de alta qualidade deve ter um indicador de SP de pelo menos 70%. Isto significa que, de um ciclo de produção de 10 minutos, 7 minutos podem ser utilizados para soldar a plena capacidade, enquanto os restantes 3 minutos podem ser utilizados para substituir o elétrodo, limpar o cordão e arrefecer o dispositivo.

Funções adicionais realizadas em inversores de soldadura

A implementação de controlo por microprocessador em equipamento inversor com feedback eficiente permite a realização de características adicionais que melhoram o processo de soldadura. Estas características incluem:

• Arranque a quente, que envolve um breve aumento de tensão durante a fase inicial de soldadura para facilitar a ignição do arco;
• Antiaderência, que reduz significativamente a carga quando o elétrodo entra acidentalmente em contacto com as superfícies a soldar, evitando a aderência do elétrodo, um problema comum para soldadores inexperientes;
• Pós-combustor de arco, que evita a aderência do elétrodo quando uma grande gota de metal fundido se separa do elétrodo devido a um aumento temporário da corrente.

A conveniência de trabalhar com máquinas de soldadura com inversor e a qualidade das costuras resultantes são ambas influenciadas positivamente pelas propriedades acima mencionadas.