Máquinas de soldar: tipos, variedades

Máquina de soldar – um aparelho, uma engenhoca, uma ferramenta para unir metais de forma fiável, aquecendo-os/fundindo-os com a ajuda de um arco elétrico.

Máquina de soldar utilizada na fabricação, fabrico, manutenção, construção, economia. Caso não tenha lidado com máquinas de soldar anteriormente, este artigo é para si.

Nas secções seguintes, abordaremos o significado do SP na soldadura, a variedade de modos de soldadura, as suas distinções, os vários tipos de máquinas de soldar, o princípio de funcionamento dos diferentes tipos de soldadura e as distinções entre os diferentes tipos de máquinas de soldar.

O que é SP?

SP representa a duração da ativação, um indicador percentual que determina o tempo de funcionamento de uma máquina de soldar.

Para ilustrar, considere o seguinte cenário:

Adquiriu recentemente uma máquina de soldar com uma classificação SP de 50%. Isto implica que, num intervalo de 10 minutos, o dispositivo passará 5 minutos a soldar/trabalhar ativamente e os restantes 5 minutos a descansar/arrefecer.

No caso das máquinas de soldar industriais, o tempo de ligação pode atingir um máximo de 100%, permitindo um funcionamento contínuo. Por outro lado, os modelos domésticos têm normalmente um limite de 70%.

Modos de soldadura

Existem quatro modos de soldadura:

O primeiro modo de soldadura é a soldadura convencional, que utiliza um elétrodo e produz um arco. Este modo de soldadura é muito utilizado e pode ser encontrado em máquinas de soldar com inversor.

A soldadura TIG, por outro lado, é um modo de soldadura semelhante que utiliza um elétrodo e produz um arco voltaico, mas é realizada num ambiente de gás. Nesta modalidade, o gás inerte é fornecido à pega do elétrodo através de uma mangueira, evitando a oxidação do gás.

O MIG é utilizado em máquinas semi-automáticas. A soldadura é conseguida pela fusão do fio de aço/cobre através da aplicação de uma elevada amperagem. Um gás de proteção, como o árgon ou o dióxido de carbono, é fornecido ao fio fundido para evitar a oxidação do metal e proteger o sistema contra detritos e interferências. MAG é igualmente utilizado em máquinas semi-automáticas com inversor. No entanto, a MAG difere da MIG na medida em que não utiliza gás de proteção, limitando-se a soldar o metal com um fio através do qual passa uma corrente elevada.

Quais são os diferentes tipos de máquinas de soldar?

No total, existem quatro tipos principais de máquinas de soldar:

• Soldadores com transformador
• Rectificadores
• Soldadores com inversor
• Máquinas semi-automáticas
• Cortadores de plasma
• Dispositivos de soldadura por pontos

Além disso, existem máquinas de soldar universais que podem trabalhar em todos os modos e são adequadas para soldar metais ferrosos, não ferrosos e chapas finas. Uma caraterística notável das máquinas universais é a inclusão de um retificador, que converte a corrente alternada em corrente contínua.

Agora, vamos examinar cada tipo individualmente.

Transformadores de soldadura

Esta é a forma fundamental de soldadura que utiliza eléctrodos. O transformador é alimentado pela eletricidade da fonte de alimentação principal. Ao passar pelo transformador, a tensão é reduzida e a amperagem é aumentada. A corrente eléctrica neste tipo de soldadura é fornecida de forma alternada. Devido a este facto e ao nível limitado de proteção, as máquinas de soldar com transformador não são muito populares.

Rectificadores para soldadura

Os rectificadores são essencialmente semelhantes aos transformadores na sua função. Servem para baixar a tensão da eletricidade da rede e aumentar a corrente. No entanto, ao contrário dos transformadores, os rectificadores também incorporam um retificador feito de transístores, o que lhes permite produzir corrente contínua. Embora os eléctrodos possam ser utilizados para fins de soldadura, também é possível utilizar arame.

Máquinas de soldar com inversor

As máquinas de soldar com inversor são fornecidas com sistemas de controlo automatizados, transformadores de mudança de tensão e rectificadores para gerar energia CC. Os inversores têm as potências mais elevadas e são conhecidos pelo seu tamanho compacto e design leve. O principal modo de funcionamento dos inversores é o MMA, embora existam modelos que podem funcionar em vários modos. Os soldadores inversores são capazes de utilizar vários tipos e diâmetros de eléctrodos. Estas máquinas versáteis são muito populares em todos os tipos de soldadura.

Além disso, estão equipados com mecanismos de proteção adicionais para evitar danos causados por tensão instável e curto-circuitos. Ao contrário dos transformadores e rectificadores, os inversores fornecem um arco constante e estável. As suas dimensões reduzidas e a sua leveza facilitam o seu transporte.

Uma desvantagem da utilização de inversores é que têm uma proteção limitada contra o pó e a humidade. Muitos modelos não oferecem proteção suficiente contra ambientes poeirentos ou húmidos, pelo que não se recomenda a utilização de máquinas de soldar com inversor em locais com elevados níveis de poeira ou humidade superior a 85%.

Máquinas de soldar semi-automáticas com inversor para reparação de automóveis

Quando se trata de reparar a carroçaria de um automóvel, a opção mais indicada é geralmente a utilização de máquinas de soldar semi-automáticas. Estas máquinas versáteis podem ser equipadas com um transformador, retificador ou inversor, sendo este último a escolha mais comum e conveniente. As máquinas de soldar semi-automáticas utilizam arame para o processo de soldadura, com opções disponíveis para arame de aço, alumínio ou aço inoxidável. É importante notar que o fio de aço é especificamente concebido para ser utilizado com metais ferrosos. O diâmetro do fio pode variar consoante o tipo específico utilizado, mas normalmente situa-se no intervalo de 0.5-2 milímetros. Isto assegura que a soldadura com máquinas semi-automáticas produz uma soldadura fina e consistente.

As máquinas semi-automáticas necessitam de um cilindro de gás de proteção. O gás utilizado é o árgon ou o dióxido de carbono. O árgon é exclusivo para a soldadura de peças de alumínio, enquanto o dióxido de carbono é utilizado para o aço e o ferro. A razão para a necessidade de gás numa máquina semi-automática é proteger o metal soldado da oxidação quando em contacto com o ar. O modo de funcionamento com gás de proteção é designado por MIG, enquanto o modo sem gás de proteção é designado por MAG. O primeiro não se preocupa com a espessura do material, enquanto o segundo é eficaz na soldadura de metais ferrosos.

As máquinas semi-automáticas permitem a regulação de vários parâmetros, como o fornecimento de gás, a corrente, a tensão e a alimentação do fio. Além disso, estes dispositivos versáteis são capazes de soldar peças de alumínio. A principal vantagem das máquinas semi-automáticas reside na elevada qualidade das costuras, que se caracterizam pela sua espessura, uniformidade e resistência. Outra vantagem que vale a pena mencionar é o modo de gás de proteção, que evita a oxidação do material durante o processo de soldadura, tornando as máquinas semi-automáticas inverter adequadas para a soldadura de chapas finas.

Cortadores de plasma

Os cortadores de plasma têm a capacidade de cortar e soldar metais de diferentes espessuras. Isto é conseguido através da utilização do ar, onde o ar atmosférico normal é aspirado, passa através do dispositivo e entra no queimador, também conhecido como plasmatron. No plasmatron, o ar é aquecido pelo arco elétrico gerado pelo cortador de plasma. A temperatura do ar torna-se tão intensa que se transforma em plasma, atingindo temperaturas de até 30.000 graus ou mesmo superiores nas máquinas de corte a plasma de nível profissional. Como resultado, o cortador de plasma corta sem esforço qualquer tipo de metal. Os modelos domésticos, com uma capacidade de potência até 90 amperes, podem cortar metal até três centímetros de espessura. Por outro lado, os cortadores de plasma profissionais, com capacidades de potência até 170 amperes, são capazes de cortar metal até cinco centímetros de espessura.

Ao selecionar um cortador de plasma, é essencial considerar o seu SP (tempo de ligação) e a velocidade de corte.

Observadores para reparação de mossas

As máquinas de soldar são ferramentas especializadas utilizadas para reparar a carroçaria do automóvel através da soldadura de chapas finas. São constituídas por um sistema de alimentação eléctrica, cabos de ligação, um retificador, uma pega ou pistola de trabalho e um botão de alimentação. Os observadores também vêm com acessórios como um martelo de inversão.

Funcionam de forma semelhante a um inversor convencional, mas têm um objetivo diferente. É criado um circuito a partir do material a soldar, passando pela massa, pelos cabos de soldadura, pela fonte de alimentação e pela peça de trabalho. Um bocal, uma mandíbula ou um martelo invertido é ligado à peça de trabalho. Para utilizar o dispositivo, é aplicado um impulso curto mas potente e, em seguida, a ponta da pega é soldada à carroçaria amolgada. A pega é puxada para remover a mossa.