Fazer uma mesa de mistura com as próprias mãos

Uma mesa de mistura é concebida para combinar vários sinais de áudio. É normalmente utilizado em várias situações, tais como fornecer som para filmes amadores, acompanhar actuações em discotecas, ajudar guias turísticos, facilitar o karaoke, ligar instrumentos musicais a computadores e muito mais. A mesa de mistura é também essencial na gravação de som e em concertos, permitindo aos engenheiros de som otimizar os parâmetros de áudio para um local específico. Dada a versatilidade das suas aplicações, a mesa de mistura é um dispositivo indispensável. Existe uma vasta gama de modelos disponíveis para venda, tanto para profissionais como para utilizadores ocasionais. No entanto, para os aspirantes a músicos e entusiastas do karaoke, os preços do equipamento áudio podem parecer proibitivos. Como solução, as pessoas podem criar a sua própria misturadora caseira para uso pessoal.

Tipos de misturadores

1. As consolas passivas não têm um módulo de amplificação integrado no seu design. Estes dispositivos destinam-se a ser utilizados com um sinal já amplificado. As unidades passivas são utilizadas quando é necessário combinar vários sinais de alto nível, uma vez que servem apenas para atenuar o sinal.
2. As consolas activas possuem uma unidade de amplificação integrada e podem lidar com sinais de baixo nível que não são amplificados. O sinal que entra na entrada da consola é amplificado pelo módulo pré-amplificador. Além disso, graças à fonte de alimentação, estes dispositivos são capazes de incorporar chips e transístores, o que melhora muito a sua funcionalidade em comparação com as consolas passivas.

Os estúdios e concertos obtiveram grande sucesso com a utilização de misturadores activos para resolver os desafios de processamento e amplificação de sinal, bem como para fornecer capacidades de indicação e comutação. Além disso, estes modelos activos são amplamente adoptados e preferidos, especialmente devido à sua capacidade de fornecer alimentação fantasma a microfones de condensador. Para aumentar ainda mais a versatilidade do equipamento de som, algumas mesas de mistura activas incorporam mesmo um processador de efeitos digitais integrado.

A mesa de mistura "faça você mesmo" mais fácil, quando activada (com um amplificador de potência), pode ser soldada em apenas 20 minutos se tiver as competências necessárias. O circuito em si é bastante simples e está representado no diagrama que o acompanha.

O ganho deste circuito é determinado pelo rácio entre a resistência da resistência R7 e a resistência da fonte de sinal. Se necessitar de mais de 5 entradas, é simples aumentar o seu número: basta ligar o número desejado de resistências, tanto fixas como variáveis, ao condensador C1.

É possível substituir os transístores apresentados no diagrama por transístores com a designação KT315B ou KT342B.

Como fazer uma consola de som passiva

A consola de mistura passiva é completamente livre de energia e apresenta um design simplista que até os entusiastas de rádio principiantes podem soldar confortavelmente. Ao rever o diagrama de ligações do dispositivo, torna-se evidente que esta consola é construída com base no princípio resistivo. Este dispositivo tem a capacidade de combinar dois sinais provenientes da entrada de microfone assimétrica X1 e da entrada X2, que pode ser ligada a uma fonte externa.

A entrada X1 tem uma baixa impedância com uma sensibilidade que varia entre 2-3 mV. Pode ser utilizado para ligar vários tipos de fontes de baixa impedância, como pickups, adaptadores de guitarra, entre outros. Adicionalmente, pode ser utilizada para microfones. Por outro lado, a entrada X2 possui um nível de sensibilidade de aproximadamente 150 mV. É normalmente ligada a saídas de linha de leitores, sintonizadores e outros dispositivos semelhantes.

O sinal combinado de ambas as fontes é eliminado através da utilização da resistência R5, sendo depois direcionado para a saída (X3) do gravador ou dispositivo de reprodução.

Não é necessária qualquer fonte de alimentação externa para o funcionamento deste circuito. É importante garantir que todos os componentes estão devidamente protegidos para minimizar qualquer potencial ruído. A relação sinal/ruído é aceitável devido à quantidade limitada de ruído que pode ocorrer entre canais. Os contactos das resistências variáveis R1 e R2, que são ajustáveis, são ligados através de duas resistências – R3 e R4. Isto ajuda a reduzir a sua influência mútua durante a mistura.

Mesa de som de dois canais

Este misturador é um misturador monaural com dois canais. A consola de dois canais pode ser utilizada para reforço de som numa variedade de eventos, produções cinematográficas e para misturar sinais de diferentes instrumentos musicais.

A mesa de som incorpora um único chip que possui dois amplificadores. Um amplificador é responsável por amplificar o sinal do microfone, enquanto o outro funciona num circuito de adição. Os potenciómetros, identificados como P1, P2 e P3 no diagrama, são utilizados para ajustar os sinais de entrada no dispositivo.

O potenciómetro P4 é utilizado para ajustar o sinal de saída. Para introduzir um sinal estereofónico no dispositivo, é necessário combinar os sinais dos canais esquerdo e direito com a entrada do misturador. Isto pode ser conseguido através da utilização de resistências externas (10 kOhm).

Qualquer fonte de alimentação de 12V pode ser utilizada para alimentar o dispositivo. No entanto, é crucial montar o chip AN7809 num dissipador de calor.

A tabela abaixo fornece uma lista de todos os componentes do rádio e as suas classificações.

Como fazer uma placa de circuito impresso

O método mais conveniente para criar uma placa de circuito impresso é utilizar um ferro de engomar e uma impressora a laser para imprimir uma imagem. Caso não possua uma impressora a laser, é possível mandar imprimir a imagem em qualquer salão que ofereça serviços de impressão.

É fundamental que a imagem seja impressa em papel que contenha pó de toner, que é utilizado exclusivamente em impressoras a laser e fotocopiadoras.

Além disso, deve efetuar as seguintes tarefas.

1. Produza uma cópia impressa do desenho da placa que criou utilizando uma impressora a laser. É importante utilizar papel brilhante, semelhante ao que se encontra nas revistas. Basta rasgar uma página e imprimir o seu desenho diretamente na superfície brilhante, incluindo qualquer texto ou imagem. É aconselhável fazer várias cópias, por precaução.
2. Seleccione uma folha de textolite e utilize um cortador (que pode ser criado a partir de uma lâmina de serra metálica) para cortar um retângulo com o tamanho adequado.
3. Para começar, reúna os materiais necessários: acetona, discos de algodão e uma lixa fina.
4. Utilizando a lixa fina, esfregue suavemente a superfície da peça de trabalho que está coberta com a folha de alumínio até que a camada mate seja completamente removida e a folha de alumínio fique brilhante.
5. Em seguida, embeba um disco de algodão em acetona e limpe cuidadosamente a folha de alumínio para garantir que fica bem limpa. Pode consultar a fotografia abaixo para ver o resultado pretendido.

É fundamental evitar tocar na superfície da folha com os dedos depois de a desengordurar. Isto evitará a necessidade de desengorduramento adicional. Manuseie apenas os bordos da peça de trabalho.

Na fase seguinte, será necessário ligar a folha em branco e o esquema impresso em papel.

1. Recorte uma secção de papel que contenha o diagrama, deixando uma margem à sua volta para dobrar.
2. Coloque a imagem impressa em cima da folha em branco (com o diagrama virado para a folha) e dobre o excesso de papel, fixando-o com fita-cola. O resultado será uma forma semelhante a um envelope, como mostra a imagem abaixo.
3. Pegue num ferro de engomar (qualquer marca ou modelo é suficiente) e ajuste o termóstato para a temperatura mais elevada.
4. Colocar o ferro aquecido sobre o envelope, de preferência no lado não gravado. Passar gradualmente o papel a ferro, aplicando uma pressão moderada para evitar borrar o toner na superfície. Uma pressão insuficiente pode resultar numa fraca aderência do toner à camada de folha. Assegure-se de que a peça de trabalho é aquecida uniformemente, prestando especial atenção às extremidades, que são mais susceptíveis de descascar o toner se não forem adequadamente aquecidas. O papel ficará amarelo e o contorno do esquema tornar-se-á visível, o que indica que o processo de aquecimento pode ser interrompido.
5. Desligue o ferro e deixe o envelope arrefecer durante cerca de 10 minutos.
6. Mergulhe o envelope em branco no líquido durante cerca de 15-20 minutos. Se tiver acesso a água quente corrente, pode deixá-lo ligado.
7. Uma vez terminada a demolha, é importante separar cuidadosamente o papel da folha de alumínio, tendo o máximo cuidado. Evite raspar os restos de papel pegajosos; em vez disso, passe-os suavemente com os dedos.
8. Pegue num secador de cabelo e seque bem o envelope em branco.
9. Na etapa seguinte, é essencial eliminar as secções da folha de alumínio que não têm um desenho, o que significa gravar a placa. Para o efeito, é habitual utilizar cloreto férrico. Este composto químico está disponível em latas e assemelha-se a uma papa ferrugenta. Possui um odor desagradável e deve ser diluído, misturando-o bem com água morna. A proporção recomendada para a solução é de 100 g de água + 100 g de papa, embora possa ser adicionada uma quantidade menor de líquido, desde que cubra completamente a peça de trabalho.
10. Submergir a peça de trabalho na mistura preparada. Um processo de gravação típico demora cerca de 20 minutos. A duração da gravação é influenciada pela concentração da solução e pelo tamanho da peça de trabalho imersa. É essencial agitar a solução com uma vareta de vidro ou de plástico ou balançar suavemente o recipiente. Se possível, coloque o recipiente em água quente e substitua-o à medida que arrefece para manter a temperatura ideal. No caso de se observar uma corrosão insuficiente após o período de tempo designado, aumentar a concentração da solução adicionando cloreto férrico.
11. Quando a gravação estiver concluída com êxito, retire a placa da solução, lave-a com água corrente e seque-a bem.
12. Agora, é necessário perfurar a placa sem toner com rastos para inserir as pernas dos componentes do rádio nos orifícios. Para os furos, uma broca com um diâmetro de 0.9 mm podem ser utilizados. É aconselhável determinar os diâmetros dos pinos na fase de projeto para evitar ter de refazer o trabalho mais tarde.
13. A última etapa consiste em estanhar as pistas. Isto pode ser feito utilizando um fluxo líquido (uma solução de colofónia com 30% de álcool). Aquecer o ferro de soldar e, com uma pequena quantidade de solda na ponta, passá-lo sobre todas as pistas. O resultado deve ser semelhante ao da fotografia abaixo.

Nesta altura, o processo de fabrico da placa de circuitos pode ser considerado completo.

Como fazer uma caixa para um misturador

É possível construir a caixa para a consola de som utilizando qualquer material fácil de trabalhar, como plástico, acrílico, plexiglass ou textolite.

Todas as peças são cortadas para se adaptarem ao tamanho da placa de circuitos e à colocação dos reguladores e tomadas que ficarão expostos. É conveniente utilizar uma pistola de cola quente para montar a caixa. Depois, siga estes passos:

1. Coloque a placa no interior da caixa e marque os locais onde devem ser feitos os furos para os reguladores e as tomadas e, em seguida, perfure-os.
2. Insira as tomadas nos seus locais designados e solde-lhes os fios da placa.
3. Finalmente, insira a placa na caixa.
4. Posicione firmemente a parte inferior e fixe-a com parafusos auto-roscantes, certificando-se de que os orifícios são pré-perfurados ligeiramente mais pequenos do que os parafusos. Se não o fizer, os encaixes das tiras podem partir-se ou partir-se.

Se o projeto do misturador incluir a instalação de reguladores lineares e indicadores correspondentes, a tampa superior da caixa deve ser entalhada em conformidade.

Isto completa o processo de fabrico da caixa do misturador.