Como trabalhar com uma máquina de soldar semi-automática

A procura de máquinas de soldar semi-automáticas no mercado do equipamento de soldadura está a aumentar constantemente de ano para ano. Isto deve-se principalmente aos seus benefícios evidentes: custo razoável, uma gama diversificada de modos de funcionamento e processos de ajuste e operação fáceis de utilizar. No entanto, os principiantes no domínio da soldadura podem, por vezes, ter dificuldade em compreender como utilizar eficazmente uma máquina semi-automática. Para começar, é essencial ter uma boa compreensão do próprio dispositivo e dos princípios subjacentes ao seu funcionamento. Além disso, é importante estar familiarizado com directrizes importantes para a escolha do fio de soldadura adequado.

O dispositivo e o princípio de funcionamento de uma máquina semi-automática

A função principal de uma máquina de soldar semi-automática é realizar a soldadura por arco utilizando um elétrodo consumível que é protegido por gás de proteção. Esta máquina é utilizada especificamente para a união de aços de baixa liga e de baixo teor de carbono, quer se trate de costuras contínuas ou intermitentes. Este equipamento destina-se a ser utilizado em espaços fechados e bem ventilados, com temperaturas do ar que variam entre -10°C e +40°C. A máquina semi-automática é constituída pelos seguintes componentes:

• A unidade primária responsável pela geração da corrente de soldadura necessária;
• Um alimentador de fio;
• uma tocha de soldadura está equipada com um cabo ligado, que serve de conduta para a passagem do cabo de alimentação, da mangueira de gás, do cabo de controlo e da guia do elétrodo de fio.

O princípio de funcionamento do aparelho é o seguinte. Quando o botão de arranque no punho do queimador é premido, o fio do elétrodo (4), a corrente e o gás de proteção são fornecidos através do bocal (2). O fio é alimentado com corrente através da ponta condutora (4). Ao entrar em contacto com o metal de base, é criado um arco elétrico que provoca a fusão do elétrodo. As gotas de metal fundido produzidas pelo elétrodo fundem-se depois com o metal de base (8) para formar uma soldadura (6). Além disso, o banho de solda (7) é protegido por um gás de proteção (10), que impede a entrada de oxigénio e azoto da atmosfera circundante. A utilização de proteção gasosa garante que a soldadura resultante é forte e de alta qualidade.

A máquina semi-automática tem a capacidade de funcionar sem a necessidade de gás de proteção. Nestes casos, é utilizado um fio de elétrodo especialmente revestido. Quando exposto a altas temperaturas, este revestimento sofre vaporização e os gases libertados actuam efetivamente como uma barreira protetora para o banho de soldadura.

Seleção do fio elétrodo

O fio de elétrodo é um componente essencial para o funcionamento eficaz da máquina de soldar. É alimentado por um mecanismo especializado e serve como elétrodo primário durante o processo de soldadura.

Existem duas categorias de materiais de soldadura disponíveis para máquinas semi-automáticas:

• Arame com uma secção transversal sólida;
• Arame com elétrodo tubular.

Existem mais de 76 variedades diferentes da primeira opção, mas apenas uma pequena parte delas é utilizada habitualmente. Os restantes tipos de materiais são altamente especializados e são utilizados em produções específicas. Ao selecionar um fio, é importante ter em conta o tipo de metal que vai ser soldado. A máquina é mais frequentemente utilizada para a soldadura de aços de baixo teor de carbono e de baixa liga, que requerem a utilização de fio não cobreado ou cobreado.

O fio revestido a cobre é particularmente popular entre os soldadores devido ao seu revestimento anti-corrosão. No entanto, nem todos sabem que a fusão do cobre liberta fumos nocivos para o ar. O fio não cobreado é uma opção mais segura e continua a oferecer proteção anticorrosiva.

Além disso, as máquinas semi-automáticas utilizam arame tubular, o que elimina a necessidade de gás de proteção durante o processo de soldadura. O fio do elétrodo é rotulado com um código específico, como SV-08G2S. Este código pode ser decifrado da seguinte forma:

• SV – indica que se trata de um fio soldado;
• 08 – indica que o teor de carbono na composição do fio é 0.08%;
• G – representa o manganês, que está presente na composição do fio;
• 2 – significa que o teor de manganês é de 2%;
• C – indica a presença de silício na composição da ferramenta. Se não houver nenhum número a seguir à letra, significa que o teor de silício não é superior a 1%.

Abaixo encontra-se uma tabela que descodifica a designação das letras de todos os aditivos incluídos na composição do fio de soldadura.

Tomando a tabela como exemplo, pode descodificar a marcação SV-06X21N7BT, que indica que o fio de soldadura contém 0.06% de carbono, 21% de crómio e 7% de níquel. Adicionalmente, o fio é ligado com dois metais: nióbio e titânio.

Quando se trata de soldar aços de baixa liga (que representam 90% de todos os produtos metálicos laminados), um fio 0.Normalmente, é utilizado o fio 08G2C com 6 mm de diâmetro. Este fio é adequado para fins domésticos e para reparações de carroçarias. Também pode ser utilizado para unidades com uma corrente de até 500A. Para soldar aços inoxidáveis, é utilizado o fio de grau Св01Х19Н9. A soldadura do alumínio e do cobre requer um ambiente de árgon que corresponda à composição do fio. Especificamente, o alumínio é soldado com as classes SV-97, SV-A85 e SV-AMz. Por outro lado, as classes SV-97, SV-A85 e SV-AMz são utilizadas para soldar cobre.

Aqui está uma sugestão útil: Se tenciona utilizar uma máquina de soldar semi-automática no campo ou ao ar livre, tem a possibilidade de utilizar um fio fluxado que não necessita de gás de proteção.

Para a soldadura, é importante escolher um diâmetro de fio de elétrodo que corresponda à espessura do metal a trabalhar.

Regras de soldadura com uma máquina semi-automática

Antes de começar a utilizar uma máquina semi-automática, é essencial limpar cuidadosamente as peças a ligar de qualquer tinta ou ferrugem. Também é importante garantir que a área onde a braçadeira de massa será fixada esteja limpa.

Como segurar a tocha

Embora seja tecnicamente possível segurar o maçarico com uma só mão, a qualidade geral da soldadura melhorará muito se forem utilizadas as duas mãos. Uma mão pode servir de apoio estabilizador, enquanto a outra mão segura o maçarico.

Com este método, é mais fácil regular o ângulo e a distância da tocha em relação à peça de trabalho, bem como efetuar os movimentos necessários para realizar uma soldadura de qualidade. Para manter as mãos livres, recomenda-se a utilização de uma máscara de soldadura que possa ser fixada à cabeça.

Não existe um ângulo perfeito quando se utiliza uma máquina semi-automática. Normalmente, ao unir peças de trabalho que se encontram no mesmo plano, é utilizada uma inclinação da tocha de 15-20 graus (a partir da posição vertical). Ao ligar peças que estão num ângulo entre si, é utilizada uma inclinação da tocha de 45 graus. Cada soldador, à medida que adquire experiência, determinará o ângulo mais confortável para si próprio, tendo em conta as circunstâncias específicas.

Movimentos da tocha

Existem numerosas técnicas de movimentos da tocha para garantir a criação de uma soldadura de alta qualidade.

1. Ao trabalhar com metais com uma espessura de 1-2 mm, é prática comum utilizar um movimento ondulatório em ziguezague. Esta técnica permite que o arco cubra as duas folhas de metal sem as sobreaquecer ou queimar. O resultado final é uma soldadura forte e segura.
2. Para a soldadura de metais de qualquer espessura, é normalmente utilizada uma soldadura a direito. Neste caso, é importante que o operador tenha experiência para garantir que o arco incide uniformemente em ambas as peças. Esta técnica não envolve qualquer movimento lateral.
3. Ao soldar metais com uma espessura inferior a 1 mm, recomenda-se a redução da corrente e da velocidade de alimentação do fio. Também é aconselhável usar diâmetros de fio mais pequenos. A soldadura deve ser efectuada em impulsos curtos, com uma pausa de 1 segundo entre eles. Esta pausa permite que o metal arrefeça e que os segmentos seguintes se fundam sem problemas, criando uma soldadura monolítica.
4. Para unir peças longas e finas, a soldadura é efectuada em segmentos curtos ou pontos espaçados num intervalo específico. Adicionalmente, para evitar a distorção das peças, pode alternar a soldadura em segmentos curtos em diferentes extremidades da secção de acoplamento.

Dica: Para soldar uma junta vertical, passar o maçarico de cima para baixo a uma velocidade que exceda a do metal fundido. Inclinar a tocha ligeiramente para cima para manter o calor na poça de fusão.

Velocidade de soldadura

O operador da máquina semi-automática é responsável por controlar a velocidade a que o arco elétrico se desloca ao longo do ponto de união das peças. Esta velocidade, conhecida como a velocidade de deslocação da ferramenta, tem de ser cuidadosamente combinada com a tensão do arco, a velocidade de alimentação do fio, a espessura do metal e a forma de soldadura pretendida. Se a tocha for movida muito rapidamente, é gerada uma grande quantidade de salpicos e o gás de proteção pode não ter tempo suficiente para proteger totalmente a soldadura, levando à formação de poros. Por outro lado, se a tocha for movida muito lentamente, o arco pode expor o material durante um longo período de tempo, podendo queimá-lo. Além disso, quando peças sólidas são unidas, pode formar-se uma costura espessa. O diagrama abaixo ilustra como diferentes velocidades da tocha podem afetar o aspeto das soldaduras.

Velocidade de alimentação do gás

É crucial ter um fluxo de gás adequado para assegurar que o fio que está a ser alimentado é efetivamente soprado. Um fluxo de gás insuficiente não proporcionará proteção suficiente para a soldadura, deixando-a suscetível à oxidação. No entanto, mesmo com caudais elevados, a soldadura pode não estar adequadamente protegida devido à presença de redemoinhos. Estes desvios da norma resultam numa soldadura porosa e instável. Assim, conseguir um fornecimento uniforme de gás é da maior importância para evitar redemoinhos e proteger totalmente a soldadura.

Comprimento de saída do fio

A ponta do elétrodo deve ter o fio a estender-se 6-13 mm antes de entrar em contacto com a superfície metálica. Esta medida é crucial, uma vez que afecta tanto a resistência eléctrica como a temperatura da secção do elétrodo. Quanto maior for a quantidade de fio que se estende da ponta, menor será o tamanho do arco elétrico produzido. Consequentemente, a soldadura resultante será mais espessa e mais estreita, com uma penetração limitada no metal. Por outro lado, reduzir o comprimento da extensão do fio aumentará a penetração do arco e produzirá uma soldadura mais fina e mais larga.

Dica! Quando se trabalha com fio fluxado sem utilização de gás, recomenda-se um alcance de 30-45 mm.

Polaridade

A polaridade do equipamento de soldadura diz respeito à direção do fluxo de corrente no seu circuito. Quando se utiliza a polaridade direta, o fio é carregado negativamente e a peça de trabalho é carregada positivamente para a soldadura. A polaridade inversa funciona de forma oposta: o fio é carregado positivamente e a peça de trabalho é carregada negativamente.

É importante notar que, quando se utiliza arame tubular sem gás de proteção, é utilizada a técnica de polaridade direta, enquanto que, com a utilização de gás, é utilizada a técnica de polaridade inversa.

Som durante a soldadura

Ao aprender a soldar, é importante ouvir o som de soldadura. Isto é especialmente verdadeiro para os principiantes. Com uma máquina de soldar semi-automática, o som correto é semelhante ao som de carne a fritar numa frigideira. Se ouvir um "assobio e zumbido" O som, significa que as definições de corrente, velocidade de alimentação do fio e gás estão equilibradas. No entanto, as alterações no som durante o funcionamento podem ser causadas por vários factores:

• Contacto insuficiente entre a pinça de terra e a peça de trabalho
• Salpicos congelados no bico do queimador que obstruam o fluxo de gás
• Ferrugem ou tinta que não tenha sido devidamente limpa da área de soldadura

Precauções de segurança durante o trabalho

Quando se utilizam equipamentos de soldadura, é fundamental respeitar as seguintes medidas de segurança:

1. Para se proteger dos salpicos de metal em brasa, é necessário que o soldador use um fato de trabalho que cubra todas as partes expostas do corpo. Além disso, as luvas de proteção são essenciais. O vestuário deve ser feito de um material durável que possa resistir ao calor dos salpicos. É importante evitar as fibras sintéticas, uma vez que estas têm tendência para derreter quando expostas a temperaturas elevadas. Isto pode provocar queimaduras graves no soldador.
2. É importante proteger os olhos da forte radiação ultravioleta produzida durante a soldadura, utilizando uma máscara com um vidro escurecido. Recentemente, surgiram máscaras com "camaleão" Os vidros de soldadura, que escurecem automaticamente na presença de luz intensa, estão agora disponíveis. Além disso, outras partes do corpo também devem ser protegidas da luz ultravioleta.
3. Recomenda-se o uso de sapatos fechados para evitar que os salpicos quentes entrem em contacto com os pés.
4. O espaço de trabalho onde se efectuam as tarefas de soldadura deve ter uma ventilação adequada, quer através de meios mecânicos, quer através de janelas que possam ser abertas. A inalação dos vapores e fumos gerados durante a soldadura pode ter efeitos negativos na saúde humana.