Como endurecer uma faca em casa

Desde a descoberta do processamento do metal, os ferreiros sempre se debateram com a questão de como dar às lâminas um gume endurecido. Muitos artesãos colocaram a hipótese de que o aquecimento do aço e o seu arrefecimento rápido permitiriam obter este efeito. As lendas antigas contam histórias de mestres de Damasco que endureciam as suas lâminas em ravinas de montanha, onde eram arrefecidas por ventos fortes. Acreditava-se que esta técnica conferia à arma uma maior resistência, dureza e capacidade de suportar forças sem quebrar.

Formas de endurecer uma faca

No que diz respeito a este tipo de tratamento, as opções disponíveis são limitadas. Essencialmente, existem apenas dois métodos para alcançar o resultado desejado. A primeira opção consiste em endurecer o aço utilizando um fogo aberto, enquanto a segunda opção envolve a utilização de um forno. No entanto, apesar de todos os esforços, uma fogueira só pode atingir uma temperatura máxima de novecentos graus. É aqui que um forno se torna necessário. A boa notícia é que é perfeitamente possível construir um forno com as próprias mãos. Embora este processo possa não ser simples, é um esforço único que resultará numa estrutura duradoura e eficaz. Para os principiantes, um forno como este é uma ferramenta essencial.

Na câmara

1. Para obter o resultado desejado, é importante aumentar a temperatura no interior do forno para o valor especificado. Embora cada caso seja único, a nossa situação particular exige que se atinja uma temperatura de 1070 graus. Nesta altura, a lâmina pode ser colocada no forno.
2. Mais uma vez, tem de ser aquecida a 1070 graus e cronometrada em conformidade. Este processo é relativamente simples. Mantemo-lo no forno durante cem segundos por milímetro de espessura.
3. Retirar a lâmina do forno e deixá-la arrefecer ao ar livre. É aconselhável exercer uma ligeira pressão sobre ela durante um período de quinze minutos.
4. De seguida, o metal deve ser submetido ao processo de têmpera. Isto implica colocá-lo num forno com uma temperatura de 200 graus.

+

Se examinarmos cuidadosamente a tecnologia, podemos obter uma dureza de 56 HRC.

É importante ressaltar que este exemplo pressupõe que não foi utilizado nenhum líquido no processo de têmpera. O objeto não foi submerso em nenhum líquido. Cada tipo de aço requer condições específicas para a têmpera. O resultado final é diretamente influenciado pela tecnologia do processo de têmpera.

Numa chama aberta

No passado, os nossos antepassados utilizavam esta técnica específica para manipular o metal. Sem o auxílio de instrumentos de medição, a obtenção da dureza adequada requer muita atenção e paciência. A única ajuda é dada sob a forma de um íman. À medida que o metal é aquecido, atinge gradualmente um estado específico conhecido como ponto Curie no domínio da ciência. A esta temperatura, o metal torna-se impermeável à atração magnética.

Além disso, a cor da peça metálica pode servir como um guia útil. O momento desejado chega quando o metal adquire uma tonalidade vermelha escura. É fundamental evitar o aparecimento de manchas azuis e pretas, uma vez que estas marcas significam sobreaquecimento. Assim que as chamas emitidas pelas brasas se transformarem num tom carmesim, a inserção da lâmina nas brasas torna-se apropriada.

Construção de um forno de arrefecimento

A construção de uma estrutura como esta requer uma análise cuidadosa. Não se trata de uma construção temporária, pelo que deve ser bem concebida para uma utilização a longo prazo. Vamos agora discutir mais pormenorizadamente o processo de construção do forno para endurecimento:

1. O primeiro passo é criar uma base sólida para a câmara. Utiliza-se o cartão para moldar o pescoço, que é depois coberto com uma camada espessa de argila refractária no exterior. Antes de aplicar o barro, o cartão é revestido com parafina.
2. Uma vez preparado o molde, este deve secar durante vinte e quatro horas. Após a secagem, pode ser colocada num forno pré-aquecido a cento e dez graus. Quando o processo de aquecimento estiver concluído, a base de cartão pode ser removida.
3. O passo seguinte consiste em submergir completamente toda a construção num incêndio. A temperatura tem de atingir novecentos graus. É fundamental que o fogo arda até ao fim e que o futuro forno arrefeça naturalmente por si próprio.
4. Quando o objeto moldado tiver arrefecido, terá as características de uma pedra. A argila anterior tornar-se-á tão dura como um tijolo. Nesta altura, as portas podem ser fixadas, abrindo horizontalmente.
5. Agora é altura de envolver todo o forno com fio de nicrómio, que deve ter um diâmetro de aproximadamente 0.75 mm. Será necessário um total de dezoito metros para cobrir completamente a estrutura. O fio enrolado é revestido com argila crua, servindo de proteção contra potenciais curto-circuitos. O corpo da estrutura deve apresentar duas aberturas – uma para a inserção de um termopar para controlo da temperatura e outra para efeitos de monitorização visual.

Nesta altura, é seguro confirmar que a construção do edifício foi concluída com êxito.

Procedimento para endurecer a faca no forno

Para conseguir um processamento correto da lâmina, é vital ter um conhecimento preciso da composição da liga:

• Se o teor de carbono for mínimo, a liga tem de ser temperada a temperaturas que variam entre 750 e 950°C;
• Uma liga com elevada composição de carbono requer uma temperatura de 680-850°C;
• Se a liga incluir impurezas adicionais, deve ser temperada a 850-1150°C.

O processo de endurecimento não é demasiado complexo e pode ser facilmente efectuado mesmo por artesãos principiantes. A faca, forjada a partir de qualquer ferramenta antiga, é aquecida num forno três vezes até ficar vermelha brilhante. Depois, a peça de trabalho deve ser arrefecida corretamente, aumentando cada vez mais o tempo de arrefecimento.

Existem vários métodos para determinar a temperatura de aquecimento do aço. Os pirómetros são normalmente utilizados para este fim no processo de produção. Além disso, o método da cor pode ser utilizado para determinar a temperatura em casa.

Como endurecer uma faca sem forno

• Um recipiente cheio de óleo mineral;
• um reservatório de água;
• carvões intensamente aquecidos;
• alicates com cabos alongados.

Quando o metal tiver atingido a cor desejada e já não atrair o íman, é submerso em óleo. No entanto, é importante evitar deixá-la no óleo durante um longo período de tempo – três segundos são suficientes para o mergulho inicial. Este processo é repetido várias vezes, sendo cada mergulho no óleo ligeiramente prolongado. Finalmente, a lâmina é imersa num recipiente com água para completar o processo.

Arrefecer a faca

Existem dois métodos de arrefecimento do aço endurecido: com água ou com óleo. Quando se trata de ligas inoxidáveis, o óleo mineral é o agente de arrefecimento de eleição, enquanto o aço de baixa liga é submerso numa mistura de água e sal de mesa. A fase de arrefecimento é crucial, pois a seleção do método incorreto pode arruinar todo o processo. Não é recomendada a combinação de imersão em água e óleo.

Como é que o método pode ser executado corretamente? Os principais factores a considerar são o objetivo e a técnica de fundição:

1. Para peças de aço que foram aquecidas até ficarem em brasa, é aconselhável utilizar óleo para o arrefecimento. Em seguida, devem ser reaquecidos e imersos em óleo durante um período prolongado. Finalmente, estas peças de trabalho devem ser arrefecidas em água.
2. Se a lâmina tiver arestas de corte em ambos os lados, deve ser adoptada uma abordagem diferente. A lâmina deve ser primeiro imersa em água e depois arrefecida num recipiente cheio de óleo.
3. Para maximizar a elasticidade do metal, a peça de trabalho aquecida deve ser imersa em água a ferver durante duas horas e depois arrefecida em água fria.

Avaliação da qualidade do endurecimento

Uma vez concluída a tarefa, é essencial avaliar a qualidade da faca caseira, que foi fabricada a partir de uma serra gasta ou de outra ferramenta que já viu melhores dias. Para efetuar esta avaliação, pegue numa lima e faça movimentos circulares ao longo da lâmina. Uma faca bem endurecida desliza sem esforço ao longo da superfície. Por outro lado, se houver alguma resistência e a aresta ficar distorcida, isso indica que o procedimento não foi executado corretamente. Nestes casos, é evidente que o processo tem de ser repetido.

A qualidade de uma faca pode ser determinada por vários factores:

• Uma faca bem endurecida manterá a sua nitidez durante um longo período de tempo.
• Se a lâmina entrar em contacto com metais duros, não se deformará.
• A lâmina deve ser simultaneamente forte e flexível, permitindo uma fácil manipulação.

Para evitar deformações térmicas, o artigo deve ser arrefecido na vertical, com a parte de trás virada para baixo.

Ao endurecer um dispositivo feito de aço de baixo carbono, recomenda-se que o arrefeça em água com uma pequena quantidade de sal.