O principal componente funcional do cortador estroboscópico é um disco de diamante. Com a seleção adequada, pode criar com eficiência e precisão um corte no material processado, sem comprometer a sua estrutura, na profundidade e tamanho desejados. Os fabricantes de ferramentas eléctricas portáteis e das peças consumíveis que as acompanham fornecem uma grande variedade de discos, que variam em termos de utilização prevista, dimensões geométricas, forma da aresta de corte, composição da base e revestimento. O conhecimento dos principais critérios de seleção e das marcações específicas é essencial para a utilização correcta desta ferramenta.
Classificação dos discos de diamante

Os discos de nervuras têm múltiplas aplicações, uma vez que podem ser utilizados com uma rebarbadora angular ou uma máquina de corte de pedra estacionária. São tipicamente redondos e feitos de aço para ferramentas, com um furo de assentamento no centro. A superfície exterior do disco está equipada com fresas, que são lascas de diamante responsáveis pela raspagem do material a ser processado. Os discos de diamante para nervuras podem ser classificados com base na configuração da aresta de corte e no método de utilização pretendido. Estas categorias incluem:
- Discos segmentados
- Discos sólidos
- Discos turbosegmentados
Cada tipo de disco tem as suas próprias características técnicas únicas.
Discos segmentados
A principal caraterística que distingue os discos de corte deste género é a inclusão de fendas radiais. Estas fendas dividem a parte de corte da ferramenta em vários sectores, cuja quantidade depende das cargas previstas. Esta configuração garante uma velocidade de corte óptima.

A forma única deste design permite uma distribuição mais uniforme das tensões resultantes e assegura uma remoção eficiente dos detritos, bem como um arrefecimento eficaz das superfícies em contacto.
Estes discos de corte são especificamente concebidos para o corte a seco de materiais sólidos e duros, como betão, tijolo, pedra natural e pedra artificial. As partículas de diamante no bordo exterior de cada segmento não estão ligadas a uma liga dúctil, o que torna estes discos de corte inadequados para utilização em estruturas de construção reforçadas.
Discos de uma só peça
Os discos diamantados de forma circular perfeita são conhecidos pelo seu fio de corte contínuo que lhes permite efetuar cortes extremamente finos e precisos, mesmo em betão armado. No entanto, um dos principais inconvenientes desta conceção é o problema do sobreaquecimento das superfícies de fricção, causado por uma dissipação de calor insuficiente.
Para utilizar este consumível, é indispensável que as ferramentas estejam equipadas com um sistema de alimentação de água de arrefecimento.

Discos turbo-segmentados
Os produtos desta categoria combinam os melhores atributos dos dois primeiros tipos de discos de corte, o que os torna versáteis, mas também mais caros. Possuem uma composição sólida com ranhuras nas faces laterais. Esta construção assegura um arrefecimento eficaz e uma assistência ao ar para eliminar o pó da ranhura. Estes discos são adequados para cortar materiais duros como o betão armado.

As subtilezas da conceção da aresta de corte
Para além da forma do disco de corte, é dada uma importância significativa ao tamanho dos diamantes sintéticos utilizados, à forma como são fixados e à sua disposição espacial. Estes factores têm impacto na eficiência do disco em materiais com estruturas e durezas específicas.
Dependendo da disposição dos diamantes, é possível distinguir diferentes arestas:
- Bordos com cristais posicionados aleatoriamente;
- Bordos em sanduíche, com uma disposição ordenada em direcções alternadas.
O processo de fixação dos grãos de diamante à base pode ser efectuado através de vários métodos:
- Soldadura de prata;
- Soldadura a laser;
- Sinterização a alta temperatura e pressão;
- Método galvânico de aplicação de metal aglutinante.
Ao utilizar um processo de fabrico específico e ao conceber as superfícies de corte em conformidade, esta ferramenta permite aos utilizadores selecionar o disco perfeito para a tarefa em questão e para as condições específicas em que será utilizado. Esta capacidade é claramente indicada pelas marcações em cada disco de corte metálico.

Características da marcação dos discos de diamante
O objetivo da marcação do produto é fornecer aos utilizadores todas as informações necessárias e simplificar o seu processo de identificação. No que respeita aos discos de diamante, a gravação a laser é normalmente utilizada para a marcação. A marcação inclui normalmente
- logótipo do fabricante;
- nome do modelo e número da peça;
- direção de rotação;
- Limite de velocidade ou rotações máximas por minuto;
- referências às normas de fabrico;
- informação sobre a classe de qualidade do disco;
- diâmetro do disco e dimensão do furo de assentamento.
Em muitos casos, os fabricantes de discos de corte de metal também especificam o material recomendado para a utilização da sua marca de disco.
Regras de seleção
Ao escolher um disco, a primeira coisa a considerar são as suas especificações técnicas, que devem corresponder aos mesmos parâmetros do ancinho rotativo que está a ser utilizado. Estas especificações incluem:
- Diâmetro do círculo, que pode variar entre 115 e 300 mm ou mais, sendo as opções mais populares as de 125 mm e 150 mm;
- Diâmetro do assento de 22.23 mm ou 25.4 mm;
- Velocidade máxima de rotação;
- Material em que o corte pode ser efectuado;
- A capacidade de trabalhar em condições secas.
É igualmente importante ter em conta a natureza e a intensidade da operação a realizar. Para pequenos volumes, pode ser mais económico comprar modelos mais baratos. No entanto, para uma utilização contínua durante um longo período de tempo, é aconselhável investir nas amostras de maior qualidade disponíveis.

A determinação do disco a utilizar em função do material das peças a processar baseia-se num princípio simples. Os modelos especializados demonstram a sua máxima eficiência apenas em condições óptimas. Quando se trabalha com diferentes materiais, é necessário ter discos de corte universais.
Uma excelente escolha seria selecionar um disco do mesmo fabricante que a sua marca Ritcher. As marcas conceituadas esforçam-se por fabricar consumíveis para as suas ferramentas que sejam adequados a uma vasta gama de situações. Se, por algum motivo, decidir experimentar discos de corte de outros fabricantes, considere adquirir produtos de corte profissional de alta qualidade da Bosch, Hilti ou Distar.
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