Como escolher um compressor para jato de areia

Com o avanço do nível de soluções técnicas, mesmo numa pequena oficina, é agora possível montar uma estação de trabalho para jato de areia numa variedade de materiais. Isto tornou-se possível graças ao aparecimento de compressores acessíveis no mercado, bem como à disponibilidade de uma gama de acessórios e consumíveis, tais como bicos, separadores de óleo e humidade e pós abrasivos. No entanto, para atingir níveis elevados de produtividade e desempenho, é essencial escolher o equipamento correto. O compressor da máquina de jato de areia deve possuir características específicas, dependendo da superfície a tratar. Além disso, há uma série de recomendações para a construção de correias e outros componentes da solução técnica geral do kit de ferramentas. Antes de nos debruçarmos sobre este artigo, sugerimos que se dê uma vista de olhos às diferentes opções de compressores disponíveis para jato de areia.

Seleção das principais características do compressor

• A máquina de jato de areia só é adequada para determinadas superfícies e revestimentos.
• A utilização contínua do equipamento de jato de areia não é garantida. É necessário fazer pausas para permitir que o motor arrefeça.
• As características de conceção do compressor de jato de areia, especialmente os modelos rotativos, provocam um fornecimento de ar irregular.

Tendo em conta a experiência prática e as recomendações dos principais fabricantes de equipamento profissional, é possível estabelecer uma avaliação correcta dos requisitos mínimos para o sistema de sopro. É essencial que o compressor trabalhe em conjunto com um recetor de cintagem. Ao selecionar o volume adequado para o recetor, torna-se possível manter a continuidade operacional necessária, mesmo quando se utiliza um soprador do tipo pistão.

Os critérios fundamentais para a escolha de um compressor para uma máquina de jato de areia dependem dos materiais e das características dos revestimentos que serão tratados:

• Para o processamento de betão, superfícies de câmaras e alvenaria de paredes, a pressão mínima de trabalho deve ser de 3 bar;
• Quando se trabalha com metal, o compressor deve fornecer uma pressão de 6 bar;
• Para a remoção de revestimentos resistentes, a pressão recomendada é de 9 bar.

Sabia que? Atualmente, numerosos fabricantes fornecem estações de ar pré-fabricadas concebidas para jactos de areia, que oferecem uma capacidade de desempenho que varia entre 700 e 1000 litros por minuto e uma pressão até 12 bar. Para garantir um ótimo desempenho e comodidade na oficina, é aconselhável investir num conjunto deste tipo. Para aplicações industriais, é aconselhável selecionar um dispositivo com uma capacidade de 3000-5000 litros por minuto e uma pressão de saída até 10 bar. Geralmente, trata-se de compressores do tipo parafuso.

Escolha correcta das mangueiras

No jato de areia, o equipamento do aparelho desempenha um papel importante na determinação dos parâmetros finais do jato de ar-abrasivo. Este inclui mangueiras, vários conectores, curvas e adaptadores. Para garantir uma utilização óptima da potência do compressor, são propostas as seguintes recomendações:

• Evitar alterar os diâmetros do canal de passagem do ar ao longo do percurso;
• Minimizar a utilização de elementos de transição;
• Utilizar mangueiras fortes e inflexíveis com um diâmetro 3-4 vezes superior ao diâmetro de trabalho do bocal.

O objetivo é reduzir ao mínimo o comprimento da mangueira que liga a estação de ar à pistola de jato de areia. Este facto é tido em conta na conceção dos compressores móveis utilizados na produção industrial. No entanto, se estiver a utilizar uma configuração semi-artesanal, recomenda-se que estenda a mangueira entre o compressor e a unidade de mistura da mistura de ar abrasivo.

Para aumentar ainda mais a produtividade, minimizar o tempo de inatividade e garantir uma pressão estável para o jato de areia, é importante selecionar o tipo de soprador adequado.

A uniformidade é o principal fator a considerar quando se fornece ar comprimido à câmara de mistura do jato de areia. Por isso, alguns tipos de compressores destacam-se pelas suas características de design. No entanto, existem também outras opções mais acessíveis e económicas. A seleção do compressor adequado depende, em última análise, do volume desejado e dos requisitos específicos do trabalho em questão.

Pistão

Para os utilizadores que necessitam de produzir um volume de trabalho pequeno ou médio, os compressores de pistão parecem ser a escolha perfeita. São ideais para utilização em garagem e não são particularmente exigentes no inverno. No entanto, existem algumas características notáveis deste tipo de dispositivo.

1. O grupo de pistões funciona de forma discreta, resultando num fluxo de ar irregular.
2. Um compressor adequado para jato de areia deve ser do tipo a óleo. Nestes aparelhos, existe a possibilidade de entrarem gotículas de óleo no caudal de ar de saída.
3. O compressor deve ser utilizado com paragens obrigatórias para arrefecimento.

Importante! Um modelo de pistão sem tubagem não é muito útil para uma máquina de jato de areia. O fluxo de ar irregular pode causar danos indesejáveis na superfície. A entrada de óleo pode provocar a aglomeração do material abrasivo, o entupimento ou a avaria da unidade de mistura e um acabamento superficial inaceitável.

No entanto, é mais vantajoso investir na aquisição de um compressor alternativo como componente de uma central de ar completa. Neste caso particular, o aparelho será equipado com todos os acessórios necessários, que incluem

• um coletor que funciona como um acumulador de absorção de choques, reduzindo eficazmente os picos de tensão na alimentação e permitindo que o motor arrefeça quando necessário;
• um coletor de óleo concebido para ser instalado à saída do compressor;
• um regulador de pressão para estabilizar a pressão de saída;
• um separador de condensados (humidade), instalado à saída da estação ou como parte do sistema regulador de pressão.

Uma central de ar devidamente equipada é ideal para pequenas oficinas. Com as especificações correctas, fornecerá a pressão necessária para o jato de areia e assegurará uma capacidade de bombagem contínua sem o risco de sobreaquecimento, mesmo durante longos períodos de funcionamento.

A principal vantagem do compressor de parafuso, que é altamente benéfico para o equipamento de jato de areia, é a sua capacidade de eliminar quaisquer jorros de ar à saída. Dispositivos desta categoria:

• não sofrem vibrações significativas durante o funcionamento;
• são regulados de fábrica e não requerem qualquer intervenção ou manutenção periódica complexa;
• demonstram um desempenho altamente estável.

No entanto, as pequenas oficinas não utilizam frequentemente compressores de parafuso. O principal fator é o custo destes dispositivos, bem como a sua necessidade de instalação fixa. Os compressores de parafuso geram alta pressão e têm uma grande capacidade de ar. Devido a estas características, este tipo de equipamento é melhor utilizado juntamente com um ou vários receptores, de modo a fornecer ar a várias unidades de jato de areia.

Eléctricos

Os compressores eléctricos são amplamente utilizados em várias indústrias. Existe uma grande variedade de modelos disponíveis no mercado, permitindo ao utilizador escolher um compressor que satisfaça as suas necessidades específicas em termos de capacidade e desempenho. No entanto, quando se considera a utilização em larga escala de compressores eléctricos, torna-se evidente que estes podem não ser a opção mais rentável quando são necessários determinados requisitos de volume e parâmetros de ar comprimido. Por conseguinte, a utilização de compressores eléctricos limita-se principalmente a pequenas oficinas, garagens privadas e outros locais semelhantes.

É importante notar que os compressores eléctricos têm outra desvantagem, que é a sua dependência de uma fonte de energia forte para funcionar. Por isso, estes compressores são normalmente utilizados em zonas onde existem redes de abastecimento de energia centralizadas, como as zonas urbanas.

Os compressores a gasóleo e a gasolina oferecem inúmeras vantagens em vários cenários. Por exemplo:

• funcionam sem depender de energia eléctrica;
• são capazes de funcionar a temperaturas frias (os compressores a gasóleo podem ser equipados com um sistema de arranque especial, normalmente conhecido como pacote de inverno);
• em determinadas situações, podem ser mais económicos do que os compressores eléctricos.

No entanto, a principal vantagem de um compressor a gasóleo ou a gasolina é o facto de ter uma capacidade energética muito superior à dos dispositivos eléctricos. Quando se consideram índices de massa semelhantes, o equipamento acionado por um motor de combustão interna apresenta uma potência e uma produtividade significativamente superiores. Por isso, é comum que grandes oficinas ou oficinas de produção utilizem compressores a diesel ou a gasolina.

Vale a pena referir que outra caraterística importante dos equipamentos com motor de combustão interna é a sua mecânica de refrigeração superior e a capacidade de funcionar continuamente durante vários turnos ou 24 horas por dia. Por este motivo, os compressores a gasóleo ou a gasolina são muito populares e estão disponíveis numa vasta gama de modelos, tanto de parafuso como de pistão.

Vale a pena comprar um compressor usado

O mercado de equipamentos usados é muito atrativo devido aos seus baixos preços. Os vendedores asseguram frequentemente aos compradores que o equipamento foi utilizado apenas uma vez para verificar a sua funcionalidade e existe uma vasta gama de compressores de jato de areia disponíveis. No entanto, é importante não se deixar influenciar pela aparência externa ao considerar um equipamento usado. Muitos produtos no mercado secundário são submetidos a retoques cosméticos e a preparações pré-venda para lhes dar um ótimo aspeto, mas isso não melhora necessariamente o seu desempenho. Se se encontra numa situação financeira difícil e está a considerar a compra de um compressor usado, há alguns factores importantes a ter em conta:

1. Com o tempo, o desempenho dos compressores diminui naturalmente. Por conseguinte, se precisar de um compressor com elevado desempenho, é melhor verificá-lo cuidadosamente utilizando medidores de caudal e outros dispositivos de medição.
2. O mercado secundário dos compressores de parafuso é uma joia escondida. Isto deve-se ao facto de o equipamento poder não cumprir as especificações anunciadas. Além disso, a presença de rolamentos ou blocos de rotor desgastados pode resultar em reparações ou substituições dispendiosas que requerem a experiência de especialistas ou empresas de serviços. A situação torna-se ainda mais grave se a avaria de um compressor provocar paragens de trabalho e atrasos no cumprimento dos prazos de entrega das encomendas.
3. Optar por um compressor com tipos invulgares de unidades ou lubrificantes não é a decisão mais sensata. Isto é especialmente verdade quando se trata de produtos da indústria chinesa ou de marcas desconhecidas. Em caso de avaria, a reparação de um compressor deste tipo pode ser incrivelmente difícil ou mesmo impossível devido à indisponibilidade de peças sobresselentes.

Os fabricantes sérios de compressores de jato de areia fornecem sempre o tempo de vida útil esperado do seu equipamento, que normalmente varia entre 7 e 10 anos. Este período de tempo pode ser usado como um guia ao considerar a compra de um compressor no mercado secundário.

É importante notar que confiar simplesmente no tempo de vida útil anunciado não é suficiente para determinar a viabilidade da compra. Factores como as condições de funcionamento do compressor, incluindo o sobreaquecimento e a má qualidade do combustível, bem como a compatibilidade com a fonte de alimentação, devem ser cuidadosamente avaliados. Ao inspecionar um compressor, preste muita atenção ao estado das peças móveis, aos parâmetros do fluxo de ar e ao estado dos enrolamentos, entre outros detalhes críticos.

A melhor forma de operar o compressor

Ao utilizar um jato de areia, é importante concentrar-se na manutenção de uma elevada eficiência e na obtenção do nível desejado de limpeza da superfície. O operador enfrenta uma série de tarefas:

1. Maximizar o número de vezes que o material abrasivo pode ser reutilizado.
2. Evitar causar efeitos indesejáveis na superfície a tratar.
3. Funciona eficazmente em todas as condições climatéricas.
4. Reduzir o pó no trajeto de fornecimento de ar.

Para realizar estas tarefas, existem várias unidades industriais disponíveis, algumas das quais são componentes necessários do sistema de tubagem da estação de ar.

O condensado forma-se constantemente no limite onde a pressão é convertida. Quando o ar é aspirado e comprimido pelo ventilador, é inevitável a produção de condensado, que entra na via de saída. Este influxo de gotículas de ar tem vários efeitos:

• Causa a aglomeração de areia abrasiva, levando a uma diminuição da qualidade do processamento e a uma potencial rutura da unidade de mistura;
• Provoca a corrosão de certos materiais abrasivos, em particular a granalha de aço, resultando numa redução do número de ciclos de recuperação e da eficiência económica.

Para eliminar a condensação, pode ser utilizado um arrefecedor de gás comprimido, seguido da instalação de um separador de ciclone – coletor de humidade. Este equipamento deve ser instalado à saída do ventilador (recomendado) ou do coletor.

Neutralização do óleo

A presença de óleo no fluxo de ar de exaustão é uma ocorrência comum em unidades recíprocas. A forma como estas impurezas afectam a mistura abrasiva é semelhante à da condensação, exceto que o óleo não provoca corrosão. No entanto, a sua presença é altamente indesejável para o tratamento de superfícies.

Quando o óleo entra em contacto com o substrato, pode provocar uma série de efeitos desagradáveis, incluindo a decomposição química, a redução da aderência, a degradação ou a descoloração. Para neutralizar esta impureza no fluxo de ar de exaustão, é necessário instalar um coletor especial. Este dispositivo deve estar localizado diretamente na saída do compressor.

Funcionamento no inverno

O funcionamento de dispositivos eléctricos abaixo das temperaturas de congelação pode ser perigoso. Além disso, as temperaturas frias também podem causar dificuldades no arranque dos motores de combustão interna, sendo os motores a gasóleo particularmente difíceis de arrancar com tempo frio. Por conseguinte, se planeia trabalhar ao ar livre durante o inverno, é importante tomar medidas para garantir que o compressor funciona nas condições adequadas.

Uma solução eficaz é alojar os dispositivos eléctricos num compartimento aquecido. É possível criar um sistema deste tipo utilizando sensores de temperatura e um cabo de aquecimento especializado.

Eis uma dica útil: quando se trata de compressores com motores de combustão interna, é fortemente desaconselhada a criação de soluções "faça você mesmo" ineficientes e potencialmente perigosas. Recomenda-se a compra de compressores deste tipo com pacotes completos de inverno para garantir um desempenho ótimo.

Reduzir a quantidade de pó no trajeto de entrada

Para eliminar o risco de entrada de poeiras no compressor, uma solução é a utilização de esquemas específicos.

1. Uma opção é ligar uma mangueira submarina à estação de compressão, onde o ventilador e o recetor são combinados para criar uma única unidade. Esta unidade pode ser posicionada fora da área de trabalho, garantindo que o pó não entra no compressor.
2. Nos casos em que o compressor e o recetor estão separados, outra opção é estender a linha do ventilador. É importante colocar o soprador longe da área de trabalho e evitar estender a mangueira do recetor para a pistola de jato de areia.

Há situações em que um carro ou um filtro industrial especializado pode ser utilizado para purificar o ar de entrada, removendo as partículas de poeira. A manutenção da unidade ou a substituição do filtro será necessária em intervalos regulares. No entanto, se não houver métodos alternativos para limpar o ar que entra, é razoável incorrer em tais custos.

Conclusão

A escolha do compressor correto é crucial para obter um tratamento de superfície de alta qualidade e uma produtividade de trabalho eficiente. No entanto, é impossível obter a consistência e a comodidade necessárias sem uma tubagem adequada e uma limpeza eficaz do ar contra a humidade e o óleo. Por conseguinte, é essencial abordar a seleção do equipamento com grande cuidado e não comprometer os componentes-chave ou optar por unidades usadas numa tentativa de poupar dinheiro.