Dispositivos caseiros para uma tupia

A utilização de diferentes acessórios para um cortador de mão aumenta consideravelmente as suas capacidades e melhora a comodidade e a segurança durante a utilização. Embora existam acessórios prontos para serem utilizados com uma tupia, estes tendem a ser caros. Por isso, muitos artesãos preferem criar os seus próprios acessórios caseiros para este dispositivo.

Mesa para fresadora manual

Se fixar a tupia de mão debaixo da mesa de uma forma específica, pode criar uma máquina de trabalhar madeira versátil que permite o processamento preciso e eficiente de peças de madeira longas e curtas. Para construir uma mesa de tupia de raiz, comece por reunir todos os componentes necessários à montagem de toda a estrutura. A imagem abaixo mostra o diagrama de corte, que descreve a colocação de todos os componentes necessários para a futura mesa de fresagem. Estes componentes podem ser cortados com uma serra circular ou com uma máquina de corte de formatos.
A estrutura pode ser construída em contraplacado, LDF ou MDF. O diagrama de corte especifica uma espessura de material de 19 mm, mas tal não é obrigatório. A mesa também pode ser montada utilizando placas com uma espessura de 16 ou 18 mm. É aconselhável utilizar materiais laminados ou revestidos a plástico para o tampo da mesa, de modo a garantir um deslizamento suave da peça de trabalho sobre a superfície. Além disso, é importante notar que esta mesa de bricolage foi concebida para ser instalada num pórtico. Se se pretender uma versão de mesa, os pinos (5) devem ter uma largura superior a 150 mm. A sua largura deve exceder ligeiramente a altura da unidade para permitir a colocação por baixo do tampo da mesa.

No caso de ser utilizado contraplacado ou MDF para cortar as peças da mesa, é necessário lixar os seus rebordos. As partes em LDF devem ser cobertas com uma borda de melamina e um ferro comum.

Construção do tampo da mesa

Existem duas opções para instalar a tupia na mesa, com ou sem uma barra de montagem. Para preparar o tampo da mesa para a fixação direta da máquina, siga estes passos.

1. Para encontrar o centro da placa principal, que tem 900 mm de comprimento, meça 450 mm a partir da extremidade e marque um ponto. Em seguida, desenhar uma linha com um ângulo.
2. Retire a cobertura de plástico da placa de base do aparelho.
3. Encontre o centro do corte na sobreposição e desenhe uma linha através do centro da placa única utilizando um ângulo.
4. Alinhe a sobreposição com a linha central da placa de base, de modo a que o centro da placa de sola coincida com a mesma. De seguida, utilize um lápis para marcar o centro do orifício pretendido no tampo da mesa.
5. Primeiro, crie uma marcação para os parafusos que serão utilizados para a montagem.
6. Faça os furos através dos quais a unidade será fixada à mesa. É importante escareá-los para que as tampas dos parafusos fiquem ligeiramente encastradas no tampo da mesa.
7. Faça um furo central com um diâmetro de 38 mm.
8. Em seguida, construir um batente paralelo. Utilizar uma serra eléctrica ou uma tupia para fazer cortes semi-circulares na parede frontal do batente e também na sua base.
9. Fixar os suportes nos batentes. Consulte o desenho abaixo para ver todas as reentrâncias necessárias para os suportes.
10. Aparafusar as tiras que se ligam à parte de baixo do tampo da mesa.
11. Construa a fresadora de acordo com o esquema fornecido.

Montar a máquina utilizando a placa de montagem

Ao instalar a unidade na placa de base, o alcance do cortador é significativamente reduzido devido à sua espessura. Por conseguinte, é prática comum utilizar placas de montagem mais finas feitas de materiais resistentes (como aço, duralumínio, policarbonato, getinax ou vidro-textolite) para instalar a unidade em bancadas espessas. A placa é criada da seguinte forma.

1. Retirar uma peça quadrada de 300 x 300 mm de uma folha de textolite ou de um material semelhante.
2. Fixe a tampa de plástico, retirada da placa de sola da tupia, em cima da placa de montagem.
3. Escolha uma broca que corresponda ao diâmetro dos parafusos de fixação e utilize a placa de plástico como modelo para efetuar furos na placa de montagem.
4. Colocar a placa sobre o tampo da mesa e traçar a sua forma com um lápis. De seguida, crie uma forma quadrada com cantos que são cortados num ângulo dentro do contorno traçado. É o que se pode ver na imagem abaixo:
5. Para criar esta forma com cantos biselados, utilize uma serra de recortes para a recortar. Não se esqueça de fazer um furo prévio para a entrada da serra.
6. Depois de ter removido a parte interior à volta do contorno exterior, é essencial fixar as tiras com grampos. Estas tiras servirão de guia para o processo de fresagem. A espessura das tiras deve ser suficiente para garantir que o rolamento axial do cortador seja posicionado corretamente ao longo da borda da guia ao determinar a profundidade de trabalho.
7. Para fresar o rebaixo, fixar a fresa de embutir com o rolamento superior na pinça da máquina.
8. Ajustar a profundidade de trabalho para corresponder à espessura da placa de montagem da máquina.
9. Maquinar esta secção do tampo da mesa com base no modelo fornecido durante várias passagens.
10. Colocar a placa dentro do entalhe de modo a que fique alinhada com a superfície da placa de base. Se a placa ficar ligeiramente saliente, ajustar a profundidade com o parafuso micrométrico e efetuar uma nova passagem com a tupia.
11. Identificar e efetuar furos nos cantos do recorte onde será fixada a placa de montagem.
12. Colocar a placa de montagem na zona preparada e, segurando-a, virar o tampo de trabalho. Proceder à perfuração de furos na placa para os elementos de fixação. Para ocultar as tampas dos parafusos, criar um escareado na parte da frente da placa.
13. Além disso, é necessário alargar todas as aberturas na parte de trás do tampo da mesa, destinadas à fixação da placa, para receber as porcas autoblocantes, utilizando uma broca de 11 mm de diâmetro. Para garantir o alinhamento correto, as porcas devem ser fixadas nos orifícios com cola epóxi (pode utilizar parafusos para ajudar no alinhamento).

Melhoria do batente

Para aumentar a facilidade e rapidez de ajuste da mesa de fresagem, pode ser feito um melhoramento no batente paralelo, incorporando guias em forma de C no tampo da mesa. Estas guias podem ser construídas em alumínio. Com uma ferramenta de corte por imersão, cria-se uma ranhura reta onde o perfil pode ser inserido e fixado de forma segura.

Em seguida, escolha parafusos de barra chata hexagonal com um tamanho adequado para serem facilmente inseridos no perfil em C sem qualquer rotação. Procede-se à perfuração de dois orifícios na base do batente paralelo, assegurando que o seu diâmetro corresponde ao do parafuso.

A calha frontal do batente deve ter um corte para fixar diferentes grampos e protecções.

Com parafusos de orelhas, o batente é fixado à bancada.

Tem a possibilidade de criar um compartimento para ligar um aspirador no lado inverso do batente. Basta cortar um pedaço quadrado de contraplacado, fazer um orifício para a mangueira do aspirador e fixar a cobertura resultante nos suportes.

É possível incorporar uma barreira de proteção no batente, utilizando MDF ou LDF e um pedaço retangular de plexiglas. Para criar as ranhuras necessárias, pode utilizar uma serra de recortes ou uma tupia equipada com um cortador de ranhuras.

Para processar pequenos componentes, é imperativo fabricar dispositivos de fixação utilizando contraplacado ou MDF.

A serra circular é utilizada para criar o pente de fixação, com uma distância de 2 mm entre cada corte.

Se desejar, tem a possibilidade de criar uma mesa para fresagem com gavetas incorporadas para guardar as suas ferramentas.

Construir a base para a mesa

Para transformar uma tupia portátil numa máquina fixa, é crucial ter uma base de mesa forte e fiável. Aqui está um guia útil que detalha os componentes necessários para a construção da base da mesa. Tenha em atenção que, se optar por utilizar material em folha com uma espessura variável, poderá ter de efetuar alguns ajustes às dimensões indicadas abaixo.

A mesa de tupia manual é construída usando confirmats para a montagem de todas as suas peças. Para melhorar a mobilidade, pode também colocar rolos na parte inferior da mesa. Ao aumentar o tamanho da mesa e adicionar uma serra circular manual a um dos lados, pode transformá-la numa mesa versátil para a tupia e para a serra circular.

Para minimizar o espaço ocupado pela máquina, é possível projectá-la com base no conceito de mesa dobrável, com tampos de mesa articulados que podem ser baixados de ambos os lados.

Dispositivos caseiros para um router

Para melhorar a funcionalidade deste dispositivo, existe uma variedade de opções dispendiosas disponíveis para compra. No entanto, para reduzir os custos, os proprietários de fresadoras optam muitas vezes por criar os seus próprios dispositivos de bricolage que funcionam tão bem como os de fábrica.

Cortador de arame

É possível criar um cortador de pregos simples para uma tupia utilizando duas peças de contraplacado e um conjunto de guias telescópicas para móveis. A tupia é montada de forma segura numa plataforma que possui uma abertura para a ferramenta. A plataforma é então afixada na bancada de trabalho num ângulo inclinado, permitindo ajustes de altura mais convenientes para a ferramenta, conforme ilustrado na fotografia que acompanha a imagem.

Portanto, a ordem de criação do dispositivo de corte de espigões é a seguinte:

1. Comece por cortar duas placas de igual tamanho em contraplacado. O tamanho do dispositivo de fixação é flexível e pode ser ajustado conforme necessário.
2. De seguida, coloque duas guias telescópicas paralelas entre si ao longo dos bordos da primeira almofada e fixe-as com parafusos.
3. Se desejar, pode aumentar a precisão da colocação das guias, fixando duas tiras de igual comprimento entre elas.
4. Estender as tiras de acoplamento e posicionar uma segunda almofada ao mesmo nível que a primeira, por baixo. Utilize um lápis para marcar uma linha ao longo da tira na segunda almofada.
5. Retirar as tiras de encaixe das guias, exercendo pressão sobre as patilhas de plástico situadas na parte de trás das tiras.
6. Posicione as tiras de acoplamento na área designada, assegurando-se de que a linha passa pelo centro dos orifícios de fixação, e fixe-as no lugar com parafusos.
7. Tenha cuidado ao alinhar as duas guias e deslize-as suavemente para dentro (deve ouvir um estalido). É importante evitar inserir as peças com qualquer desalinhamento, pois isso pode resultar na quebra dos telescópios e na queda das esferas.
8. Para garantir que o cortador não toca na área da mesa, é importante manter uma certa distância entre o batente vertical e a mesa deslizante. Neste caso, o alcance máximo do cortador será de aproximadamente 25 mm. Para o conseguir, pode colocar temporariamente uma barra de 25 mm de largura entre a mesa e o batente. Esta barra permitir-lhe-á alinhar a estrutura paralelamente ao batente vertical. .
9. No passo seguinte, enquanto agarra no acessório, proceda à criação de duas aberturas para os parafusos. Estas aberturas permitir-lhe-ão posicionar convenientemente o cortador de pregos na bancada de trabalho. Quando as aberturas estiverem preparadas, insira um par de parafusos nelas. Agora é possível retirar a barra que se encontrava anteriormente entre o batente e a fixação.



10. Com a mesa deslizante já fixada, é necessário colocar um batente vertical na sua plataforma superior, como mostra a ilustração em anexo. Para garantir a estabilidade, o batente é suportado por dois suportes.
11. Quando todos os componentes do cortador de pinos estiverem bem fixos, pode prosseguir com o processo de avaliação. Posicione a peça de trabalho na mesa designada e pressione-a firmemente contra o batente. Ajuste a fresa para a altura desejada, active a máquina e proceda ao corte da peça de trabalho.
12. Após a primeira passagem, rodar a peça a 180 graus e repetir o processo de maquinação.
13. Rodar a peça em 90 graus, posicionando-a ao longo da sua aresta, e repetir a operação mais uma vez.
14. Rodar o componente 180 graus e fixar o perno no lugar.

Seguindo estes passos, obterá um pino polido e de primeira qualidade.

É possível criar pernos de diferentes espessuras, modificando a altura do cortador em relação à almofada do cortador de pernos.

Copiar a manga

Se não tiver um casquilho de cópia para a sua fresadora, pode facilmente criar um em apenas 30 minutos, utilizando alguns materiais básicos. Tudo o que precisa é de uma anilha de metal ou de duralumínio, que pode ser fabricada a partir de uma folha de metal, e de uma extensão roscada para canalização. Seguindo estes passos simples, terá a sua própria bucha de copiar caseira pronta a ser utilizada num instante.

O procedimento para criar a manga de proteção é o seguinte.

1. Primeiro, escolha uma porca que corresponda à rosca da extensão. Corte a porca com um alicate de corte até obter um anel fino. Depois, utilize uma máquina de afiar para a nivelar.
2. De seguida, crie uma almofada circular para o casquilho utilizando uma folha de metal ou alumínio com 2 mm de espessura. A forma do furo na base da máquina pode variar consoante o modelo. Neste caso, a placa deve ter entalhes nos lados, que podem ser afiados com uma máquina de afiar.
3. Depois de ter polido os dois lados da anilha, coloque-a na placa de sola da máquina.
4. Com a anilha ainda no sítio, posicione a máquina na vertical e utilize um lápis para marcar os pontos onde serão fixados os orifícios na placa da sola da máquina.
5. Estas marcações a lápis servirão de guia para efetuar os furos com precisão.
6. Comece por fazer os furos com uma broca estreita e depois mude para uma broca que corresponda ao tamanho do parafuso de montagem.
7. Em seguida, coloque a anilha na extensão roscada e aparafuse firmemente a porca de anel. Fixe o componente num torno e corte o excesso de rosca com um alicate de corte.
8. Fixar o objeto na morsa, apertando-o com o lado oposto e encurtando-o ligeiramente.
9. Coloque o objeto na mó, introduza-o na sola da máquina e aperte-o com parafusos. Certifique-se de que a porca de anel está posicionada mesmo por baixo da base da máquina.

Guias para trabalhar com a tupia

Se for necessária a seleção de uma ranhura extensa na peça de trabalho, é essencial um acessório para a fresadora conhecido como calha. Estas barras de metal podem ser compradas em lojas especializadas, mas também é possível criá-las ao estilo "faça você mesmo", utilizando materiais como plástico, contraplacado ou MDF.

O material deve ter uma espessura de cerca de 10 mm para permitir o aperto das peças com parafusos.

A guia da máquina é fácil de fazer.

1. Com uma serra circular, corte três tiras: uma larga, com cerca de 200 mm, e duas estreitas, com 140 mm e 40 mm, respetivamente.
2. Crie uma tira mais pequena do mesmo material, com cerca de 300 mm de comprimento e 20 mm de largura.
3. Colocar a faixa de 140 mm de largura em cima da faixa larga, alinhar os bordos e fixar as duas peças com parafusos.
4. Colocar uma tira fina, com 40 mm de largura, em cima da tira mais larga, diretamente em frente à secção com parafusos. Para garantir uma colocação exacta, insira uma tira de 20 mm entre as partes superiores e fixe a tira fina na parte inferior. Este processo resultará numa barra comprida com uma abertura de 20 mm de largura.
5. Fixar a barra de 20 mm de largura na base do aparelho, como ilustrado na imagem seguinte. Escolha um cortador de ranhuras reto ou moldado e fixe-o à pinça da máquina com parafusos.

Quando todas as peças estiverem prontas, siga estes passos para prosseguir. Coloque a peça de trabalho que necessita de ser processada ao longo de todo o seu comprimento na bancada de trabalho. Coloque a barra por cima e fixe-a com grampos. Fixar a barra à sola da tupia e guiá-la para a ranhura. Ligar a máquina e fresar todo o comprimento da peça de trabalho.

No caso de se pretender uma ranhura profunda, a maquinação deve ser efectuada em várias fases para permitir que a ferramenta penetre gradualmente na peça de trabalho.