Cortador de avião Fokin com as suas próprias mãos

O cortador de avião da Fokin é uma ferramenta exclusiva que combina as funcionalidades de uma pá, ancinho, enxada e foice. É uma ferramenta de jardinagem versátil, capaz de realizar eficazmente várias tarefas. A sua principal caraterística e finalidade reside na sua lâmina, que pode penetrar no solo até uma profundidade de 2-5 cm para remover ou extrair meticulosamente as ervas daninhas.

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Esta ferramenta pode ser facilmente criada por si próprio. O primeiro passo é selecionar os materiais adequados e reunir todo o equipamento necessário. Então, seguindo o projeto fornecido, pode-se construir habilmente este implemento caseiro.

A partir do que é feito um cortador de avião

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Os materiais ideais para a peça de trabalho (metal) e a pega (madeira) são:

  1. Uma tira de aço de alta liga, com uma largura de 4-4.5 cm e um comprimento até 40 cm, é a melhor escolha devido à sua excecional durabilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Evitar a utilização de ferro simples, uma vez que este fica rapidamente embotado e se dobra. Em alternativa, pode utilizar um ângulo de aço serrado longitudinalmente ou uma mola de 5-7 mm de espessura de um "carro".
  2. Para o cabo, o pinho pode ser utilizado como uma opção económica e facilmente acessível. No entanto, o pinho está sujeito a um desgaste rápido, partindo-se facilmente e desenvolvendo fissuras. Uma excelente alternativa é a bétula, que oferece durabilidade e preço acessível. A madeira de bétula é relativamente fácil de trabalhar, embora possa exigir mais tempo para a lixagem. Em geral, a bétula pode ser considerada uma óptima escolha para um cabo. Por outro lado, a madeira de freixo possui excelentes qualidades de desempenho, mas é relativamente cara em comparação com as opções de pinho e bétula.

Cortador de avião Fokin caseiro: instruções e desenho

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Para criar uma ferramenta universal que mantenha as mesmas características e ergonomia que a original, é crucial seguir o esquema e a sequência de etapas o mais próximo possível.

  • ferramenta eléctrica para perfurar;
  • uma máquina de afiar para afiar;
  • uma ferramenta para bater pregos – um martelo;
  • um dispositivo para produzir chamas de alta temperatura – um maçarico;
  • um dispositivo mecânico utilizado para segurar e fixar materiais – um torno;
  • uma máquina capaz de afiar e afinar materiais – uma máquina de afiar e um bloco.

Para fortalecer e processar o futuro objeto, de modo a evitar que fique corroído, será necessário óleo lubrificante para máquinas. Para além disso, vai precisar de um alicate e de duas chaves ajustáveis de tamanho 10*12, de uma lixa e de vários elementos de fixação. Para processar os cantos, é necessária uma plaina.

Fazer uma peça em bruto

Ao trabalhar com aço de alta liga, é importante ter em atenção as suas propriedades notáveis, como a dureza e a fragilidade. Para preparar o material para utilização posterior, é necessário um processo específico chamado "têmpera" é necessário. Quer saber o que é que este processo implica?

  1. O primeiro passo é aquecer a base uniformemente com um maçarico até atingir uma cor de vinho. É crucial evitar o sobreaquecimento, que é indicado pelo aparecimento de uma tonalidade alaranjada.
  2. Em seguida, deixar arrefecer a peça de trabalho. Recomenda-se que este processo de arrefecimento seja efectuado em condições mais quentes ou durante o verão para obter um arrefecimento uniforme.
  3. Quando o material tiver arrefecido completamente, pode iniciar o processo de fabrico. Este processo envolve o corte do comprimento necessário com uma rebarbadora, o estabelecimento de marcas e a consulta de um desenho para determinar onde devem ser efectuados os furos e onde é necessário dobrar.

Agora é a vez da fase de deformação. Este passo é extremamente importante, pois determina a forma e as dimensões desejadas dos cantos. Para realizar este processo, a base deve ser fixada com segurança numa morsa. Com um martelo, dobre cuidadosamente o metal de acordo com as linhas marcadas. Para facilitar esta tarefa, pode aquecer as linhas de dobragem com um maçarico. Os graus das curvas são os seguintes:

  • O primeiro ângulo deve situar-se entre 95 e 105 graus;
  • O segundo ângulo deve situar-se entre 110 e 130 graus;
  • O terceiro ângulo deve ser semelhante ao anterior;
  • O último ângulo tem de ser ajustado para se adaptar à haste.

A ordem correcta do processo de deformação deve ser mantida para garantir a criação da quarta dobra.

O passo seguinte é a forma:

  1. Construir a forma final exatamente como indicado no desenho. Para o efeito, utiliza-se uma máquina de afiar e um afiador manual.
  2. Efetuar a afiação. A afiação é efectuada com a máquina e depois afinada com um afiador manual. Ambos os bordos devem ser afiados. A afiação adequada é crucial para uma utilização óptima.

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O processo de endurecimento é efectuado da seguinte forma:

  • Deita-se uma quantidade de óleo suficiente num recipiente para submergir completamente a base.
  • De seguida, utiliza-se um maçarico para aquecer uniformemente a base até que esta adquira uma cor cor de vinho.
  • De seguida, a peça de trabalho é rapidamente submersa em óleo durante 2-3 segundos, sendo depois retirada e reimersa após 5 segundos. Estes passos são repetidos até que a ebulição do óleo cesse ao entrar em contacto com a peça de trabalho.
  • Finalmente, a peça de trabalho é pendurada para arrefecer.

A base deve ficar preta, o que proporciona proteção anti-corrosão. Este tratamento aumenta significativamente a durabilidade do metal.

Efetuar os cortes

Em primeiro lugar, é necessário selecionar a espécie de madeira e determinar a peça em bruto para o cabo. Deve ter a forma de uma tira retangular com uma largura de 4.5 cm e uma espessura de 2 cm.

A parte de madeira da ferramenta Fokin é diferente de outras ferramentas utilizadas na jardinagem, como pás e colheres de pedreiro. Devido à sua forma retangular, proporciona uma aderência firme e evita o deslizamento e a rotação na mão. Este dispositivo oferece um maior conforto durante o trabalho, reduzindo a probabilidade de desenvolver bolhas.

Para começar, deve moldá-la de uma forma distinta:

  1. Ajuste a plaina para remover uma camada fina e, em seguida, processe os bordos ao longo de todo o comprimento, excluindo a secção inferior de 15-20 cm.
  2. Lixar a superfície do cortador com uma lixa.
  3. Traçam-se duas linhas paralelas no centro, a 15 cm do fundo, com um espaçamento de 5 mm entre elas.
  4. A peça de trabalho deve ser colocada na parte inferior do cabo, alinhando os furos da peça de trabalho com as marcações. Em seguida, marcar um dos furos no cabo.
  5. Faz-se um furo colocando um bloco de madeira debaixo do berbequim e prepara-se um parafuso e uma porca.
  6. A peça de trabalho é fixada alinhando os restantes orifícios com a linha traçada. Para o fixar, recomenda-se a utilização de anilhas de ferro grandes. A sua colocação entre o parafuso e o cabo permite uma fixação mais apertada e protege a madeira de danos.
  7. Perfurar o buraco na pega e na parte metálica (de trabalho).
  8. Introduzir e apertar o outro fixador.
  • E é tudo – a fresa está terminada e pronta a ser utilizada.

  • Se o punho da ferramenta montado estiver posicionado verticalmente, deve estar 20 cm abaixo do ombro. Como se vê, as medidas do cortador são únicas para cada indivíduo.

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