Destilador – o que é?

As bebidas alcoólicas são consumidas pelos seres humanos há séculos. Os primeiros seres humanos desenvolveram ferramentas básicas para produzir estas bebidas e, com o tempo, estas ferramentas tornaram-se mais avançadas e sofisticadas. Como é que as pessoas criaram exatamente o álcool?? Esta questão será explorada em pormenor no nosso artigo.

O que é um destilador

Muitas pessoas perguntam sobre a definição de um destilador, por isso vamos tentar compreendê-la. A principal forma de obter álcool é através do processo de destilação, e o aparelho que funciona segundo este princípio é conhecido como destilador, também designado por aparelho de moonshine. No destilador de álcool, o álcool é formado através da evaporação da parte líquida do brogue e da posterior recolha do vapor condensado num recipiente. Esta ação é conhecida como destilação.

Se o destilador for utilizado com água pura da torneira, o resultado é uma água destilada pura e purificada, sem impurezas, sais e bactérias.

Variedades de aparelhos

A qualidade do álcool resultante depende muito da variedade de dispositivos e dos seus elementos constituintes. Eis alguns tipos de aparelhos bem estabelecidos:

• Alquimia – um destilador de cobre, o mais básico dos aparelhos. Inclui um cubo, um capacete, uma serpentina, um frigorífico sem fluxo e um recipiente para o produto final. Este destilador de passagem direta permite-nos realizar a destilação em casa. O único inconveniente é a sua baixa produtividade e a possibilidade de a bebida conter óleos xaroposos. Não é possível re-destilar o destilado.

IMPORTANTE! O destilador de álcool com um pino mestre tem a possibilidade de acrescentar uma coluna de retificação.

O terceiro tipo de destilador de álcool, que é o mais avançado, vem equipado com uma coluna de destilação. Inclui um forno, tanques de água/braga/samogão, um tubo de vapor, uma conduta para a vaporização do álcool, um termómetro, um vaporizador seco, um jarro, uma conduta para o filtro, filtros com placas de cobre, uma serpentina, um sistema de arrefecimento e um areómetro. Este modelo produz um produto 100% puro. O único inconveniente é o seu custo elevado e o seu volume.

• Todos os destiladores acima mencionados foram especificamente concebidos para produzir aguardente pura. Tem controlo total sobre o processo de destilação, o que resulta num produto de alta qualidade a um custo razoável.

Qual deles deve escolher? Quando se trata de produzir aguardente de cereais, aguardente de uva, uísque ou brandy, a opção perfeita seria o primeiro tipo – alambiques. O segundo destilador, equipado com uma coluna de reforço, é ideal para a produção de aguardente tradicional. No entanto, se tenciona produzir grandes volumes de ambos, é preferível optar pelo terceiro destilador com uma coluna de retificação. Isto permitir-lhe-á criar, sem esforço, aguardente ou nalewka de alta qualidade.

Objetivo principal

A estrutura interna típica dos destiladores de aguardente é constituída por quatro componentes importantes – o cubo de destilação, a serpentina, o refrigerador e os recipientes. O cubo de destilação é o local onde tem lugar o processo de separação do álcool da água. Normalmente, é feito de cobre para garantir um desempenho ótimo. O arrefecedor, que é uma camisa de água enrolada à volta da serpentina, é responsável pelo arrefecimento dos vapores. A bobina, normalmente feita de cobre ou aço inoxidável, tem excelentes propriedades de condutividade térmica. Os vapores condensam-se e entram no depósito. Para melhorar ainda mais o processo de destilação, podem ser incorporados dispositivos adicionais:

ANTECEDENTES. O evaporador seco é construído em aço inoxidável. Assemelha-se a um frasco com ligações incorporadas para a entrada/saída de vapor.

• A coluna de reforço (zarga) é um tubo comprido (40 cm) que é instalado verticalmente no cubo de destilação. Produz luar purificado com um teor alcoólico de 80-85%.
• A coluna de retificação é um tipo de filtro de várias camadas (45 cm). Cada nível é preenchido com bicos de enchimento variado (aparas de aço inoxidável ou de cobre, molas, pedaços de arame). Produz álcool com uma graduação de até 96 graus.

Princípio de funcionamento

Um dos métodos mais simples de fabrico de aguardente envolve o seguinte processo: vaporização, arrefecimento, condensação e recolha.

Vejamos mais de perto como os diferentes componentes interagem. Na fase inicial, a mistura líquida (que inclui água, álcool e impurezas) é vaporizada. O vapor resultante é então submetido a uma purificação adicional num vaporizador seco antes de ser condensado. Uma vez condensado, o vapor forma um líquido conhecido como condensado, que é recolhido numa serpentina. O luar resultante passa depois para um tanque de extração. Se o líquido no tanque parecer turvo após a destilação inicial, isso indica que o condensado contém algumas impurezas. Nesse caso, recomenda-se a realização de uma segunda destilação fraccionada.

IMPORTANTE! É importante diluir o destilado secundário com água até uma concentração de aproximadamente 20-25 graus antes de prosseguir.

Uma vez concluído o processo, a sua aguardente caseira está pronta para ser apreciada!