Escolher uma mangueira no compressor

A seleção correcta de uma "mangueira" é crucial para o bom funcionamento geral do compressor. "Mangueira" refere-se normalmente a uma mangueira normal para o compressor. Apesar do seu carácter aparentemente simples, este produto esconde várias características. Cada proprietário desta unidade depara-se com a tarefa de escolher uma mangueira para o seu compressor.

Objetivo da mangueira do compressor

• chave inglesa;
• pistola de pulverização;
• aerógrafo;
• pistola;
• triturador;
• perfuração;
• máquina de rebitagem, etc.

Normalmente, a maquinaria do compressor não vem com uma mangueira de borracha, necessitando de uma compra separada.

Tipos de mangueiras

Como todos os outros produtos, a mangueira do compressor é classificada com base nas suas áreas de aplicação e parâmetros técnicos. A categorização mais popular é baseada no facto de ser reta ou enrolada.

Reto para organizar uma linha pneumática

Normalmente, é escolhida a mangueira com o maior diâmetro e capacidade. É normalmente utilizada em situações em que é necessária uma pressão de descarga elevada. A mangueira de tronco reto é altamente reforçada e tem uma excelente resistência às variações de temperatura. É mais comummente utilizada em aplicações industriais e de fabrico.

Torcido (espiral)

Este tipo específico de mangueira é normalmente utilizado em vários locais de serviço automóvel onde são frequentemente utilizadas ferramentas pneumáticas, como insufladores de rodas e berbequins. A caraterística única da mangueira torcida é o facto de ser fabricada com uma tecnologia que a impede de endireitar. Mesmo quando deixado numa posição livre, o cabo irá naturalmente espiralar e manter a sua forma torcida. Esta caraterística permite um armazenamento compacto e cómodo. Além disso, os utilizadores não têm de se preocupar com a arrumação do equipamento, uma vez que este tipo de mangueira pode ser simplesmente torcido em espiral após cada utilização.

Importante! O diâmetro e a capacidade de caudal da mangueira torcida podem variar em função da sua aplicação específica, mas tendem normalmente a ser mais pequenos do que os da mangueira principal.

Características de seleção

A escolha de um produto técnico implica sempre a consideração de determinados parâmetros. Quando se trata de uma mangueira de compressor, os principais factores a considerar são o seu comprimento, diâmetro, composição do material, tipo de ligação e capacidades de resistência à pressão.

Comprimento

Quando se trata de selecionar um produto, um fator importante a considerar é o comprimento da mangueira de ar. Se o comprimento for escolhido incorretamente, haverá uma perda proporcional de pressão. Por vezes, a queda de pressão pode não ser percetível, enquanto noutros casos pode ser visível a olho nu. Seja qual for a situação, é crucial levar a sério o comprimento da mangueira ao fazer uma seleção.

Este parâmetro é diretamente influenciado pela potência do próprio compressor. Quanto mais potente for o compressor, mais comprida pode ser a mangueira. É melhor escolher o comprimento com base no modelo específico do compressor, pois isso aumenta a probabilidade de encontrar a relação ideal de todas as características. No futuro, quando chegar a altura de substituir a mangueira, recomenda-se a compra de uma peça com o mesmo comprimento.

É importante ter em atenção que o comprimento da mangueira deve ser considerado antecipadamente. Caso o comprimento de trabalho, que se refere ao comprimento em que o compressor pode gerar a pressão necessária, seja inadequado, terá de abordar várias questões para melhorar o processo de trabalho. Os tamanhos de mangueira mais comuns são 6, 8, 12 e 15 metros.

Nota: Durante o funcionamento, é altamente recomendável não esticar a mangueira.

Diâmetro

A escolha do diâmetro correto da mangueira é da maior importância. A capacidade do produto depende deste fator. Consequentemente, quanto maior for o diâmetro, maior será a quantidade de ar que o compressor pode bombear num determinado período de tempo. O diâmetro desempenha um papel crucial no funcionamento das ferramentas pneumáticas, uma vez que existe uma elevada taxa de bombagem de ar durante intervalos curtos. Um diâmetro maior do anel interno garante uma melhor compatibilidade com um compressor para equipamento pneumático e permite trabalhar com maior pressão. As mangueiras com diâmetros mais pequenos têm uma capacidade de bombagem reduzida e, por conseguinte, uma eficiência inferior. No entanto, em determinadas situações, uma pequena mangueira em espiral pode ser suficiente, desde que forneça a pressão necessária para uma alimentação de ar correcta.

É fundamental ter em conta o aspeto seguinte: quanto maior for a espessura da parede da mangueira, maior será a sua capacidade de suportar o impacto.

O tamanho tradicional das mangueiras em espiral é de 6×8 mm (interior/exterior), embora também seja possível encontrar mangueiras de 8×10 mm. O último tamanho é menos comum e é normalmente utilizado para tarefas especializadas. Na maioria dos casos, é suficiente utilizar as dimensões do protótipo padrão.

Material

Os tubos flexíveis podem ser fabricados a partir de uma variedade de materiais, cada um com as suas características únicas. O tipo de material utilizado não só afecta o preço da manga, como também o seu desempenho.

1. Plástico. Os tubos de plástico são conhecidos por serem leves. São capazes de resistir a baixas temperaturas e a impactos físicos. No entanto, recomenda-se a sua utilização apenas em ambientes aquecidos. As mangas de plástico são uma escolha popular para aplicações de construção ou de armazém.
2. Borracha. As mangueiras de borracha têm uma vida útil mais longa do que as mangueiras de plástico. O principal inconveniente das mangueiras de borracha é o seu peso, uma vez que são geralmente mais pesadas do que as mangueiras de plástico. No entanto, as mangueiras de borracha oferecem maior flexibilidade. É importante notar que a utilização prolongada de mangueiras pesadas pode levar a um aumento da fadiga.
3. Poliuretano. Os tubos flexíveis de poliuretano proporcionam um equilíbrio ótimo das propriedades operacionais. São leves, duráveis e podem suportar temperaturas frias e condições agressivas. Ao escolher um tubo flexível em espiral para aplicações de ar, recomenda-se geralmente a preferência pelo poliuretano.
4. Manga reforçada. Este produto é uma combinação de materiais de borracha e poliuretano. Na maioria dos casos, é reforçado com uma camada extra de fibras sintéticas, o que aumenta a sua resistência ao impacto e à compressão. Mesmo que se passe acidentalmente por cima desta mangueira com uma roda cheia, é muito improvável que cause danos. No entanto, vale a pena notar que o revestimento adicional aumenta significativamente o peso do material já pesado. As mangueiras reforçadas são conhecidas por serem o tipo mais pesado disponível. São particularmente úteis em situações em que é necessário um material durável e resistente ao desgaste, como na instalação de uma pneumolina principal. Também são normalmente utilizadas para compressores e dispositivos de alta pressão.
   

Tipo de ligação

O tipo de ligação depende do diâmetro interior da mangueira. Os tamanhos mais comuns são 6 mm e 9 mm. Para ligar estas mangueiras ao compressor, basta inseri-las e utilizar braçadeiras especiais para garantir uma vedação estanque. As mangueiras em espiral para ferramentas pneumáticas requerem ligações roscadas com diâmetros de 1/4 polegadas e 3/8 polegadas. Para ligar a extremidade da mangueira a um dispositivo, deve ser utilizado um acoplamento rápido de estilo europeu. Uma vez inserido, este acoplamento torna todas as futuras ligações ao compressor muito mais fáceis. Isto é especialmente conveniente quando existe apenas uma máquina ou compressor e é necessário ligar-lhe várias ferramentas consecutivamente.

Os acessórios são utilizados adicionalmente para consolidar e fundir tubos de diferentes tamanhos numa única linha de ar. Trata-se de um dispositivo distintivo para a derivação, que é aplicado durante a instalação da linha primária e das suas curvas.

Para facilitar a troca rápida entre instrumentos, conexões rápidas chamadas "engates rápidos" são utilizados:

• ligação de baioneta;

• Uma ligação de bloqueio de ar.

Ambas as variações permitem a junção rápida de mangueiras com tamanhos diferentes, utilizando os acessórios correctos.

Pressão de trabalho

O último parâmetro é simultaneamente o mais importante. Se a pressão da mangueira não cumprir as normas especificadas, a qualidade do produto diminuirá rapidamente. Nas secções mais utilizadas da mangueira, existe o risco de ocorrerem rupturas, que podem resultar em "estalos" indesejados A mangueira pressurizada pode ser danificada durante o funcionamento sob pressão, para não falar de outros resultados ainda mais desagradáveis.

Embora algumas mangueiras sejam capazes de funcionar a pressões de até dez atmosferas (conhecidas como mangueiras de alta pressão), essa é uma quantidade bastante significativa. Normalmente, as mangueiras funcionam a um intervalo de pressão mais comum de 6-8 bar. Quando se utiliza um autocompressor de oxigénio, o regulador pode ser ajustado para o nível máximo, assumindo que o produto é capaz de lidar com tais parâmetros. No entanto, pode haver situações em que seja necessário aumentar a pressão, mas o nível máximo já foi atingido e o manípulo está na posição extrema. Nestes casos, toda a pressão será direccionada para a mangueira da unidade ou do compressor. Por conseguinte, ao selecionar um produto, é absolutamente crucial ter em conta este parâmetro. Negligenciar a carga e não ter em conta a pressão adequada pode impedir que o tubo pressurizado funcione corretamente.

Todas as mangas têm uma margem de segurança específica, sem qualquer exceção. Normalmente, este valor situa-se no intervalo de 2.5 para 1 e 4 para 1. No entanto, é importante reconhecer que o aumento da carga tem um impacto negativo nas características de resistência de qualquer produto, especialmente quando funciona sob pressão.

A forma mais conveniente de determinar a pressão de trabalho é utilizar um manómetro num compressor de automóvel, uma vez que permite a monitorização em tempo real dos parâmetros de pressão. Nos casos em que a máquina ou o compressor não dispõem de um manómetro, é aconselhável examinar minuciosamente os parâmetros de pressão antes de efetuar uma compra, de modo a garantir a segurança durante o trabalho.

Conclusão

Ao selecionar uma mangueira de compressor, é importante ter um certo nível de conhecimento. Embora possa parecer que existem apenas alguns factores a considerar no início, cometer um pequeno erro pode levar a problemas no futuro. Para garantir um bom funcionamento, é essencial pesquisar exaustivamente todos os parâmetros do tubo flexível e familiarizar-se com as principais características do compressor com o qual será utilizado.