Revestimento de tijolo de um fogão de sauna

Os fogões de metal ganharam uma sólida reputação no mundo da construção de casas de banho. São conhecidos pela sua elevada qualidade e eficiência. No entanto, a utilização destes modos na sua forma "bruta" o seu uso é fortemente desaconselhado devido a preocupações de saúde e segurança. É por isso que os fogões metálicos das casas ou saunas são revestidos de tijolo.

Porque é que os fornos são revestidos com tijolos

Embora muitos fogões de metal possam servir como elemento decorativo para o balneário no seu estado original, é aconselhável não negligenciar o revestimento destes fogões com tijolos. Isto é especialmente importante porque o design do fogão pode ser significativamente melhorado com a adição de tijolos.

O revestimento de um forno de metal é normalmente efectuado pelas seguintes razões

• Evitar o aquecimento rápido da estrutura de ferro. Isto é crucial para o bem-estar dos indivíduos, uma vez que o corpo precisa de tempo suficiente para se adaptar à nova temperatura no balneário.
• Evitar a perda rápida de temperatura. Devido à sua elevada condutividade térmica, um forno de metal sem revestimento perde rapidamente a temperatura acumulada. Para manter a temperatura desejada, é necessário um controlo constante e combustível adicional, como lenha e carvão. Isto aumenta significativamente o consumo de materiais.
• A secagem do ar pode ser evitada através da utilização de materiais alternativos que não aqueçam e sequem o ar tão rapidamente como o metal, resultando numa experiência mais confortável na sala de vapor.
• Ao cobrir a superfície metálica com um revestimento protetor, a probabilidade de queimaduras graves pode ser reduzida. Isto é especialmente importante porque as pessoas entram frequentemente em contacto com o forno com as mãos.

Existem várias soluções para estes problemas, como a utilização de uma proteção não metálica para reduzir a rápida perda de temperatura. No entanto, isso pode impactar negativamente outros aspectos e, em última análise, questionar a utilidade de tal escudo. O revestimento com forno oferece uma solução completa para estas questões. A maioria dos modelos modernos foi concebida para permitir um futuro revestimento fácil.

O revestimento proporciona as seguintes vantagens para o forno:

1. A saída de calor é prolongada e suave, garantindo uma temperatura constante.
2. É necessário menos combustível para manter a temperatura desejada.
3. O calor fornecido é agradável e não é excessivamente secante.
4. Estes fornos são concebidos tendo em mente a segurança, tornando a sua utilização mais segura.
5. Mesmo os fogões mais básicos e acessíveis podem ser tornados atractivos.

Que materiais são utilizados

O tijolo é a melhor escolha para o revestimento do forno. Embora existam outras opções mais exclusivas, o tijolo é a solução mais económica e eficaz.

É importante notar que o tijolo de silicato é completamente inadequado para revestir o forno. O tijolo não tem resistência suficiente à humidade e às altas temperaturas, o que faz com que se deteriore e se desmorone rapidamente.

Quando se trata de revestir o forno, os materiais mais óptimos e mais utilizados incluem:

• o tijolo cerâmico (leve e com uma excelente fiabilidade e durabilidade);
• tijolo refratário (embora possa não ser tão apelativo visualmente como o tijolo cerâmico, é muito melhor a suportar mudanças de temperatura extremas).

Não há proibição de misturar materiais: por exemplo, é comum utilizar tijolos refractários para a alvenaria principal, acrescentando um revestimento exterior cerâmico para melhorar a estética geral. Estas combinações são frequentemente captadas em fotografias.

Tecnologia

Para obter uma eficiência óptima na construção de uma alvenaria para o revestimento de um forno, não basta colocar os tijolos lado a lado numa formação de escudo. Uma estrutura deste tipo não terá os parâmetros necessários para a contenção da temperatura e para a segurança. Para garantir o resultado desejado, é essencial efetuar o trabalho de alvenaria com. Idealmente, é necessário possuir as competências e a experiência de um pedreiro profissional, mas, se não for esse o caso, deve ser reservado tempo adicional para uma preparação adequada.

Atualmente, existem vários métodos populares de assentamento de tijolos:

• revestimento sólido de alta qualidade (que permite uma rápida libertação de calor, bem como um aspeto atraente e uma melhor segurança);
• escudo térmico (que oferece uma boa segurança para os seres humanos e também melhora ligeiramente a eficiência da transferência de calor);
• revestimento de convectores com aberturas de ventilação (que é considerada a escolha ideal em termos de tamanho e eficiência).

Argamassa

Quando se trata de assentar tijolos, é essencial utilizar uma argamassa de alta qualidade para garantir um bom resultado e evitar o desperdício de tempo e de materiais. Para o conseguir, é importante abordar a preparação da argamassa com uma estratégia inteligente. Os pedreiros utilizam normalmente argamassa comprada no mercado ou criam a sua própria argamassa utilizando argila e cimento. A proporção ideal pode variar consoante a qualidade dos materiais iniciais, pelo que não existe uma receita única para todos. No entanto, é útil ter como objetivo uma concentração semelhante à do creme azedo gordo, em termos de densidade. Alguns pedreiros também optam por adicionar areia à mistura para a tornar mais espessa, mas é importante notar que a concentração de areia não deve exceder 30%.

Importante: A concentração de areia na mistura não deve exceder 30%.

Para garantir a máxima homogeneidade, a mistura deve ser batida com um misturador de construção. Em seguida, recomenda-se que deixe a solução repousar durante cerca de meia hora. Durante este tempo, a solução continuará a engrossar, pelo que este facto deve ser tido em conta ao misturar.

Certifique-se de que planeia a quantidade exacta de material que vai precisar para um único dia. Não vale a pena preparar a mistura antes do tempo. Se ficar com material em excesso, pode simplesmente misturá-lo com uma combinação de água e areia para utilizar no dia seguinte.

Substrato

A instalação de uma fundação é necessária para criar uma base para um aquecedor de sauna que pesa mais de 700 kg com o revestimento. É importante notar que a fundação não deve ser ligada à base da sauna, de modo a evitar qualquer movimento do aquecedor da sauna se a fundação se deformar. Se não for necessária uma fundação, as vigas (que não devem estar podres) devem ser cobertas com uma camada de material à prova de fogo e fixadas firmemente no topo.

É imperativo respeitar as directrizes definidas no SNIP. 21-01-97 (Segurança contra incêndios de edifícios e estruturas) que especifica que deve haver um espaço mínimo de 10 cm entre a alvenaria do revestimento do forno e a parede de madeira. A existência de uma folga maior abrandaria consideravelmente o processo de aquecimento do fogão.

É importante esperar que a fundação esteja completamente endurecida antes de começar a construção. O forno e o seu revestimento devem estar corretamente alinhados para distribuir uniformemente o peso.

Inicialmente, colocar uma camada de tijolos e utilizar um nível para verificar o alinhamento horizontal. A base deve ser impermeabilizada com feltro para telhados. Fixar o feltro de forma a cobrir totalmente as paredes e o fundo, sem deixar quaisquer espaços vazios. Sobrepor as tiras de material e aplicar massa betuminosa nas extremidades, pressionando-as até ficarem firmes. Em alternativa, se não houver feltro de telhado disponível, pode ser utilizada uma camada dupla de película normal.

Uma vez formada a base, instalar o forno e verificar o nivelamento de toda a estrutura. Para proteger o forno da argamassa durante o revestimento, cubra-o com papel de alumínio.

Sequência

O cumprimento de uma sequência específica na instalação de tijolos como revestimento garante a máxima qualidade, eficiência e durabilidade.

Nota: antes da instalação, é necessário preparar os tijolos. A quantidade necessária deve ser cuidadosamente limpa e embebida em água fria durante 12 horas. Isto é feito para evitar que absorva a humidade da argamassa durante a instalação.

A forma do revestimento deve ser selecionada em função do modelo do fogão. É aconselhável escolher formas paralelepipédicas, uma vez que forrar fogões redondos é muito mais difícil. O espaço entre o tijolo e o fogão não deve exceder 5 cm, de modo a melhorar as propriedades de isolamento e evitar o desperdício de espaço.

Geralmente, todo o processo é composto pelo seguinte conjunto de passos:

• Recomenda-se que a fila comece a partir do canto. Deve ser verificado imediatamente com um nível. Utilizar um medidor de ângulos e um fio de prumo para garantir que a alvenaria está perfeitamente horizontal.
• A argamassa é aplicada cuidadosamente sobre o tijolo com uma espátula (qualquer excesso de mistura deve ser imediatamente removido). É importante notar que o interior do revestimento não deve ser coberto com argamassa. Quando secar, irá impedir o fluxo de ar no espaço.
• Na segunda fila, é necessário criar espaços de ar. Para um fogão pequeno, é suficiente colocar duas aberturas com uma espessura de meio tijolo. Também devem ser colocadas na sexta e oitava filas. No entanto, é importante não exagerar, uma vez que um número excessivo de aberturas reduzirá significativamente as propriedades de isolamento térmico do revestimento.
• Para garantir uma boa rigidez da construção, é necessário colocar uma malha de reforço na segunda fila. Uma vez colocada a terceira fila, esta deve ser apertada com o arame anterior.
• A terceira fila deve ser colocada de forma escalonada, seguindo o padrão da primeira fila. A junta entre as fiadas deve ter pelo menos 5 mm.
• Ao assentar os tijolos, é importante ter em conta a porta do forno. Um canto metálico deve ser instalado na fila desejada para suportar a estrutura da porta. Para além disso, a ligação com arame criará uma rigidez extra. Os tijolos devem ser colocados de forma a que a porta possa abrir e fechar sem entrar em contacto com eles.
• A última fila pode ser feita da forma que se desejar. Esta é frequentemente a fase em que o revestimento do forno recebe elementos decorativos adicionais.
• Para completar o revestimento do fogão, normalmente é suficiente colocar até 15 filas. Recomenda-se que o trabalho seja dividido em dois dias, em partes aproximadamente iguais. Isto permite que o material encolha durante a noite e, de manhã, pode verificar a sua horizontalidade real. Se houver desvios, estes podem ser corrigidos.

Uma vez terminado o revestimento do forno, é importante efetuar algumas queimas de teste (duas ou três serão suficientes). Não é necessário atingir a temperatura máxima. O objetivo é secar bem a argamassa e garantir a sua maior fiabilidade.