Apakah jenis pemampat

Pemampat adalah peranti yang memampatkan dan mengangkut gas yang berbeza, seperti udara, ke pelbagai alat dan peranti pneumatik. Jentera pemampat digunakan secara meluas dalam industri, tapak pembinaan, kemudahan perubatan, dan banyak lagi. Operasi peralatan ini ditentukan oleh jenis pemampat yang ada dan klasifikasi mereka.

Klasifikasi pemampat mengikut prinsip operasi

1. Pemampat boleh diklasifikasikan kepada dua jenis, volumetrik dan dinamik, berdasarkan prinsip operasi mereka.

Volumetrik

Unit -unit ini mengandungi ruang di mana proses pemampatan gas dijalankan. Mampatan dicapai dengan mengubah secara berkumpul jumlah bilik yang disambungkan ke salur masuk dan keluar unit. Untuk mengelakkan gas melarikan diri dari unit, sistem injap dipasang, yang dibuka dan ditutup semasa pengisian dan pengosongan ruang.

Dinamik

Dalam pemampat dinamik, gas dipercepat untuk meningkatkan tekanannya, yang menukarkan tenaga kinetik zarah gas menjadi tenaga tekanan.

Nota: Penting untuk memahami bahawa pemampat dinamik mempunyai laluan aliran terbuka, tidak seperti pemampat anjakan positif. Ini bermaksud bahawa gas boleh ditiup ke mana -mana arah apabila aci ditetapkan.

Jenis pemampat anjakan positif

• membran
• berayun;
• bulat.

Diafragma

Diafragma elastik, yang biasanya diperbuat daripada polimer, ditempatkan di ruang kerja. Diafragma membungkuk ke pelbagai arah kerana gerakan back-and-forth omboh. Pergerakan ini menyebabkan kelantangan ruang berubah. Injap, bergantung pada kedudukan diafragma, sama ada membolehkan udara memasuki ruang atau melepaskan udara daripadanya.

Diafragma boleh dikendalikan oleh pelbagai jenis penggerak, seperti pneumatik, piston diafragma, elektrik, atau mekanikal.

Nota: Dalam perhimpunan diafragma, udara atau gas tetap terpencil dari komponen lain sistem (kecuali diafragma dan perumahan) ketika ia melalui ruang kerja. Akibatnya, gas yang meninggalkan unit sangat murni.

Omboh

Akibat mempunyai mekanisme engkol, omboh mengalami pergerakan back-and-forth dalam ruang kerja, mengakibatkan perubahan dalam jumlahnya-kedua-duanya berkurangan dan meningkat.

Pemampat omboh dilengkapi dengan injap satu arah yang dipasang di ruang kerja untuk menghentikan aliran udara ke arah yang bertentangan. Walaupun pemampat ini menawarkan prestasi yang baik, mereka datang dengan beberapa kelemahan, termasuk tahap bunyi yang agak tinggi dan getaran yang ketara.

Putar

Di pemampat berputar, udara dimampatkan oleh elemen berputar yang dikenali sebagai rotor. Setiap pemutar mempunyai nilai mampatan tetap yang bergantung pada panjang, padang, dan bentuk pembukaan outlet gas.

Tidak seperti jenis pemampat lain, pemampat berputar tidak menggunakan injap dan direka tanpa komponen yang boleh menyebabkan ketidakseimbangan. Ini membolehkan mereka beroperasi pada kelajuan pemutar yang tinggi. Reka bentuk padat pemampat putar juga membolehkan kadar aliran gas tinggi dalam jejak kecil.

Terdapat beberapa subtipe pemampat berputar yang ada.

Bebas minyak

Profil kipas mereka tidak simetris, yang meningkatkan kecekapan unit dengan meminimumkan kebocoran gas semasa mampatan. Rotasi balas rotor dicapai melalui penggunaan gear luaran. Rotor beroperasi tanpa sentuhan dan tidak memerlukan pelinciran, mengakibatkan udara bersih dilepaskan dari unit. Pembuatan bahagian mesin dan perumahan yang tepat membantu meminimumkan kebocoran dalaman. Di samping itu, unit bebas minyak boleh direka untuk menjadi pelbagai peringkat, memastikan tiada perbezaan suhu antara salur masuk dan saluran udara, dengan itu mengehadkan kenaikan tekanan.

Skru

Ia terdiri daripada perumahan yang dimeteraikan di mana satu atau lebih skru dipenuhi.

Kawasan kerja terbentuk di antara selongsong dan skru berputar. Pemampat semacam ini terkenal dengan kecekapan yang sangat baik dan bekalan udara yang tidak terganggu. Pelinciran digunakan untuk meminimumkan geseran antara skru ketika mereka bersatu, yang membantu memanjangkan jangka hayat komponen. Apabila udara termampat (gas) bebas daripada kekotoran pelincir diperlukan, pemampat skru bebas minyak digunakan. Di dalam pemampat ini, bahagian yang bergerak dibuat dari bahan anti geseran untuk mengurangkan daya geseran.

Bergigi

Pemampat ini biasanya dirujuk sebagai pemampat gear kerana hakikat bahawa mereka terutamanya terdiri daripada gear. Prinsip operasi mereka melibatkan putaran gear dalam arah yang bertentangan, yang mengakibatkan pembentukan ruang kerja antara gigi gear dan dinding selongsong.

Apabila gigi bersentuhan dengan bahagian keluar peranti, saiz ruang berkurangan, yang membawa kepada pembebasan udara bertekanan melalui spout. Pemampat jenis ini biasanya digunakan dalam senario di mana tidak memerlukan udara atau gas tekanan tinggi.

Lingkaran

Alat tatal adalah satu lagi jenis pemampat putar bebas minyak yang beroperasi dengan secara beransur-ansur mengurangkan jumlah gas yang dimampatkan.

Komponen utama peranti ini adalah mekanisme lingkaran. Satu lingkaran dijamin di dalam badan radas, sementara yang lain boleh laras dan dikaitkan dengan mekanisme yang mendorongnya. Pemindahan sudut spiral tepat 180 darjah, yang membawa kepada penciptaan poket udara dengan kapasiti yang berubah -ubah.

Rotary-Plate

Pemutar pemampat plat mengandungi slot di mana kuantiti tertentu plat bergerak dimasukkan. Seperti yang digambarkan dalam rajah di bawah, paksi pemutar tidak diselaraskan dengan paksi selongsong.

Plat dipindahkan dari pusat ke pinggir oleh daya sentrifugal apabila pemutar berputar, dan kemudiannya ditekan terhadap permukaan dalaman kes itu, mewujudkan ruang kerja yang berterusan di antara plat jiran dan pemutar dan radas. Pemindahan paksi menyebabkan perubahan dalam jumlah ruang kerja ini.

Cincin cecair

Peranti ini menggunakan cecair tambahan. Perumahan yang dijamin secara statik unit mengandungi pemutar yang dilengkapi dengan plat.

Peranti ini unik kerana pemutar dan perumahan mempunyai paksi yang dipindahkan. Cecair dicurahkan ke dalam badan berbentuk cincin, yang menimbulkan tekanan pada dinding radas akibat yang digerakkan oleh bilah pemutar. Kawasan kerja yang dipenuhi gas disertakan di antara cincin cecair, perumahan, dan bilah pemutar. Jumlah ruang kerja diubah oleh pemutar berputar dengan paksi offsetnya.

Adalah penting untuk mempunyai unit pemisahan yang dipasang pada unit cincin cecair untuk mengelakkan gas dipam daripada membawa sebarang titisan cecair. Di samping itu, jenis peranti ini dilengkapi dengan sistem yang memastikan ruang kerja sentiasa dibekalkan dengan cecair tambahan.

Jenis pemampat dinamik

Terdapat tiga jenis alat utama yang beroperasi berdasarkan prinsip tindakan yang dinamik – paksi, sentrifugal, dan jet. Peranti ini berbeza antara satu sama lain dari segi jenis pendesak mereka dan arah di mana aliran udara dihasilkan.

Penting untuk menyebutkan bahawa alat dinamik kadang -kadang disebut sebagai turbocharger, kerana reka bentuk mereka menyerupai turbin.

Unit paksi

Aliran gas di pemampat paksi diarahkan sepanjang paksi putaran aci dengan panduan tetap dan pendesak bergerak. Dalam peranti paksi, kelajuan di mana aliran udara meningkat secara beransur -ansur, dan penukaran tenaga berlaku dalam panduan.

Pemampat paksi mempunyai ciri -ciri berikut:

• Kelajuan operasi pesat;
• Kecekapan unggul;
• Banyak bekalan aliran udara;
• Saiz padat.

Unit Centrifugal

Pemampat Centrifugal dilengkapi dengan reka bentuk yang unik yang membolehkan pelepasan udara yang cekap. Udara, kerana ia melewati pendesak dengan bilah yang disusun secara radiasi, tertakluk kepada daya sentrifugal yang kuat yang mendorongnya ke arah dinding selongsong. Dari sana, udara diarahkan kepada penyebar, di mana ia menjalani proses pemampatan.

Mesin sentrifugal kekurangan unit yang bergerak ke belakang dan sebagainya, membolehkan mereka menyampaikan aliran udara yang konsisten yang boleh diselaraskan. Unit -unit ini juga terkenal dengan ketahanan dan kecekapan tenaga mereka.

Pemampat jet

Tenaga gas aktif dimanfaatkan untuk meningkatkan tekanan gas pasif dalam peranti yang beroperasi berdasarkan prinsip jet.

Untuk mencapai matlamat ini, dua aliran gas dibekalkan ke peranti: satu dengan tekanan rendah (pasif) dan satu dengan tekanan tinggi (aktif). Di saluran peranti, aliran gas dengan tekanan lebih tinggi daripada gas pasif tetapi lebih rendah daripada gas aktif dihasilkan.

Penting untuk diperhatikan bahawa pemampat jet dicirikan oleh reka bentuk mereka yang mudah, kekurangan komponen bergerak, dan kebolehpercayaan yang mengagumkan.

Klasifikasi pemampat oleh parameter lain

Pemampat boleh diklasifikasikan bukan sahaja berdasarkan prinsip pemampatan, tetapi juga menurut beberapa parameter lain:

1. Jenis pemacu. Pemampat boleh dikuasakan oleh motor elektrik atau enjin pembakaran dalaman (ais). Ini bermakna pemampat boleh sama ada pemacu langsung (sepaksi) atau didorong tali pinggang. Biasanya, pemampat pemacu langsung digunakan untuk tujuan isi rumah, sementara pemampat sepaksi lebih murah dan biasa digunakan di rumah musim panas, garaj, dll. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa tekanan udara yang dihasilkan oleh peranti ini tidak melebihi 0.8 MPa. Apabila membandingkan pemampat petrol dan diesel, yang terakhir dianggap lebih dipercayai dari segi operasi. Di samping itu, pemampat diesel mempunyai peranti yang lebih mudah dan lebih mudah untuk mengekalkan.
2. Sistem penyejuk. Peranti dilengkapi dengan penyejukan cecair dan udara atau tiada penyejukan sama sekali.
3. Keadaan operasi. Peranti boleh menjadi pegun, beroperasi di dalam rumah dari bekalan elektrik utama, atau mudah alih (mudah alih), yang boleh digunakan di luar rumah dan pada suhu rendah. Sebagai contoh, pemampat mudah alih dengan enjin pembakaran dalaman digunakan secara meluas di kawasan tanpa bekalan kuasa berpusat.
4. Tekanan akhir. Peranti diklasifikasikan kepada empat kumpulan berdasarkan parameter ini. Unit tekanan rendah (0.15-1.2 MPa) digunakan dalam pemasangan mampatan gas. Unit tekanan sederhana (1.2-10 MPa) digunakan untuk pemisahan gas, pengangkutan, dan pencairan dalam industri penapisan minyak, gas, dan kimia. Peranti tekanan tinggi (10-100 MPa) dan tekanan tinggi (lebih daripada 100 MPa) digunakan dalam tumbuhan sintesis gas.
5. Kapasiti. Jumlah pemampat untuk tempoh masa tertentu diukur dalam unit kelantangan (m3/min). Prestasi peralatan secara langsung dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti kelajuan aci, diameter silinder, dan panjang strok omboh. Unit biasanya diklasifikasikan kepada tiga kategori berdasarkan prestasi mereka: kecil (sehingga 10 m3/min), sederhana (10 hingga 100 m3/min), dan besar (lebih dari 100 m3/min).
6. Di samping itu, pemampat dikategorikan selanjutnya berdasarkan aplikasi khusus mereka, seperti tujuan umum, petrokimia, kimia, kuasa, dll.