Aksesori untuk gergaji bulat, miter dan saber

Bilah gergaji adalah komponen penting dari mana -mana gergaji elektrik. Ia digunakan dalam kedua -dua alat pemotongan pegang tangan dan peralatan pegun. Terdapat pelbagai pilihan cakera yang tersedia, masing -masing berbeza dalam bentuk, sudut, diameter, dan bahan gigi pemotongan. Produktiviti alat, kualiti potongan, dan keselamatan pengendali semuanya bergantung pada memilih bilah yang sesuai untuk bahan tertentu yang dipotong.

• Pelbagai jenis kayu, termasuk kayu lembut dan kayu keras
• Pelbagai bahan berasaskan kayu seperti Fiberboard, MDF, LDF, OSB, papan lapis, dan lantai lamina
• Bahan batu semula jadi dan buatan manusia
• Logam bukan ferus
• Pelbagai produk plastik
• Produk logam seperti keluli bergelombang, paip, profil logam, dan bar pengukuhan

Sebelum digunakan, adalah penting untuk mempertimbangkan ciri -ciri khusus setiap alat pemotong.

Saiz diameter dalaman pengawal menentukan diameter maksimum alat pemotong yang boleh dipasang. Model mesin yang berbeza mungkin mempunyai pengawal saiz yang berbeza -beza. Penting untuk diperhatikan bahawa pengawal dengan diameter dalaman yang lebih kecil tidak dapat menampung cakera diameter yang lebih besar. Sebaliknya, cakera yang lebih kecil boleh dipasang di bawah pengawal yang lebih besar, walaupun ini akan menjejaskan keselamatan mesin dengan ketara.

Kedalaman potongan ditentukan oleh diameter luar perkakas, tetapi penting untuk mempertimbangkan peraturan berikut: yang lebih dalam perkakas dimasukkan ke dalam bahan kerja, semakin tinggi beban pada motor elektrik peranti.

Gergaji bulat manual dapat menampung cakera pemotongan antara 130 hingga 250 mm diameter.

Diameter tempat duduk

Memastikan bahawa diameter aci mesin dan tempat duduk cakera bersesuaian adalah penting. Lampiran gergaji tertentu dilengkapi dengan lubang tambahan untuk lampiran yang selamat ke pin. Umumnya, perkakas datang dalam dimensi berikut: 16, 20, 22, 30, dan 32 mm.

Bilangan gigi

Parameter ini memberi kesan kepada kebersihan bahan dan produktiviti. Bahan kerja lebih cepat apabila perkakas mempunyai gigi yang lebih sedikit, kerana ia membolehkan pemindahan cip yang lebih baik. Walau bagaimanapun, mengurangkan bilangan gigi juga mengurangkan kualiti potongan. Sebaliknya, meningkatkan bilangan gigi meningkatkan kualiti potongan. Penting untuk diperhatikan bahawa mempunyai lebih banyak gigi pada perkakas meningkatkan beban pada motor elektrik mesin. Alat untuk gergaji bulat elektrik biasanya dikategorikan kepada tiga kumpulan:

• Sebilangan besar pemotong (80 atau lebih)
• Kuantiti pemotong sederhana (40 hingga 80)
• Sebilangan kecil gigi pada perkakas (10 hingga 40)

Ketika datang ke setiap tugas tertentu, perkakas dipilih dengan teliti untuk memastikan bilangan elemen pemotongan yang diperlukan:

• Untuk melihat kayu merentasi serat, adalah penting untuk mempunyai alat dengan bilangan maksimum gigi.
• Sebaliknya, ketika menggergaji kayu di sepanjang serat, lebih baik menggunakan alat dengan bilangan gigi yang lebih kecil, idealnya sehingga 60.

Kecenderungan tine

Terdapat variasi sudut kecenderungan gigi aksesori untuk gergaji bulat tangan atau pegun, dan ini boleh sama ada negatif atau positif berhubung dengan jejari cakera.

• Sudut pemotong boleh mempunyai nilai berikut:
• Sudut antara 5 ° dan 15 ° dianggap standard;
• Sudut antara 15 ° dan 20 ° dipanggil agresif (positif);
• Sudut antara 0 ° dan -5 ° dipanggil normal (negatif).

Adalah biasa menggunakan cakera dengan kecenderungan pemotong sifar atau negatif untuk gergaji bulat. Ini kerana bahagian kerja alat memasuki bahan kerja pada trajektori yang berbeza daripada saw pekeliling yang dipasang pada alat manual atau mesin. Cakera dengan kecenderungan sifar atau negatif pemotong menggunakan tekanan pada bahan kerja dari atas dan mengikis bahan. Pada masa yang sama, bahan kerja tetap tidak bergerak, disokong oleh perhentian yang menghalang cakera daripada menolaknya.

Sekiranya anda memutuskan untuk meletakkan cakera jenis ini pada gergaji bulat, anda akan menghadapi cabaran yang ketara apabila cuba membuat lurus. Sawah akan mula menolak bahan kerja, tepi pemotongan akan tersumbat dengan habuk papan, dan enjin mesin akan menjadi terlalu banyak.

Sangat berisiko untuk memasang alat pemotong dengan sudut pemotongan negatif pada gergaji bulat genggam, kerana sukar untuk mengekalkan kawalan ke atas alat itu kerana sogokan.

Ketika datang ke gergaji bulat elektrik, lebih praktikal untuk menggunakan alat pemotong dengan sudut pemotongan positif. Dalam kes ini, tepi pemotongan akan melibatkan bahan kerja pada sudut tertentu, sama seperti bagaimana pelan berfungsi, menarik bahan kerja ke arah dirinya sendiri.

Konfigurasi pemotong

Menentukan tujuan cakera tertentu boleh dilakukan dengan menganalisis susunan pemotong.

1. Menggulung kayu dengan cepat mungkin dengan gigi yang tajam, tetapi ia boleh menjadi kemas.
2. Kayu boleh dipotong ke arah yang berbeza dengan gigi bergantian bergantian, tetapi mereka tidak dapat menahan beban kesan.
3. Semasa memotong papan chip dan plastik, gabungan gigi trapezoid dan rata membantu mengelakkan kerepek lapisan atas bahan.
4. Kelajuan pemotongan meningkat dan kebersihan kelebihan yang baik dipastikan apabila memotong bahan lembut dan keras dengan gigi tiga jenis mengasah yang berbeza.
5. Laminate boleh dipotong tanpa pemotongan pra dengan menggantikan gigi segitiga dan gigi dengan canggih cekung.
6. Gigi dengan tepi chamfered dan punggung lebar mampu menahan simen dan kuku di garis pemotongan.

Konfigurasi gigi cakera pemotongan logam untuk gergaji bulat sedikit berbeza.

Terima kasih kepada reka bentuk spesifik pemotong dan penggunaan komposit logam seramik sebagai bahan mereka, kecekapan alat itu dirangsang, sambil meminimumkan getaran dan menghapuskan pembentukan percikan semasa proses pemotongan logam.

Ketebalan cakera

Lebar pemotongan ditentukan oleh ketebalan perkakas. Bilah gergaji mempunyai ketebalan standard 3.2 mm. Semasa menghasilkan perabot kabinet, penting untuk mempertimbangkan pengukuran ini, terutamanya ketika membuat carta pemotongan untuk bahan lembaran. Tambahan pula, ketebalan bilah juga mempengaruhi ketahanannya. Perkakas nipis cenderung terlalu panas apabila digunakan dalam situasi berat. Sebaliknya, alat tugas berat kuat dan mampu memproses sejumlah besar bahan ke dalam cip.

Bilah melihat dua jenis utama: monolitik dan karbida-tipped. Bilah monolitik diperbuat daripada plat logam pepejal, biasanya memaparkan keluli berkarbon tinggi atau berkelajuan tinggi. Bilah ini sesuai untuk memotong polimer dan kayu. Kelebihan bilah monolitik termasuk:

• Kemampuan;
• Mudah mengasah (boleh dilakukan tanpa peralatan kompleks);
• Pelbagai mengasah, memanjangkan jangka hayat alat.

Bilah karbida, sebaliknya, diperbuat daripada alat keluli tetapi mempunyai gigi karbida untuk tetulang. Reka bentuk ini memberikan beberapa faedah:

• Pemotongan bersih;
• Tidak perlu untuk menghidupkan semula gigi;
• Keupayaan untuk memotong bahan keras;
• Berbanding dengan gigi HSS, pemotong yang telah diasah menawarkan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
• Mereka memberikan kelajuan pemotongan yang tinggi.
• Mereka memastikan operasi yang boleh dipercayai.
• Mereka mempunyai pelbagai produk, yang membolehkan pemilihan alat yang fleksibel untuk pelbagai jenis kerja.

Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa cakera karbida juga datang dengan beberapa kelemahan, termasuk kos yang tinggi dan keperluan untuk mengasah untuk dilakukan pada mesin khas.

Semasa memilih alat gergaji bulat, penting untuk mempertimbangkan kualiti produk, yang dapat ditentukan dengan teliti memeriksa bilah. Bilah Sawes Pekeliling Berkualiti Tinggi Untuk Pemotongan Kayu Dikrofakan oleh Laser-Cutting Sheet Steel, diikuti dengan mengimbangi dan mengisar yang teliti. Bukti proses ini dapat diperhatikan dengan memeriksa permukaan bilah dengan kehadiran cahaya. Harus ada jejak radial yang kelihatan yang ditinggalkan oleh mesin pengisaran, memancar di seluruh bilah dari lubang tengah. Anggaran melihat bilah biasanya kekurangan jejak ini, menunjukkan kekurangan mengimbangi.

Kualiti pengisaran juga bernilai perhatian. Bilah harus mempunyai permukaan yang licin, bebas dari kekasaran. Perkakas yang kurang digilap dengan mudah akan mengumpulkan resin yang terdapat di dalam kayu, menjadikannya sukar untuk dipotong.

Untuk mengambil kira pengembangan logam semasa pemanasan, serta untuk meminimumkan bunyi dan getaran cakera, potongan radial dimasukkan ke dalam permukaannya.

Potongan lingkaran nipis dibuat menggunakan laser dan lapisan pelindung ditambah ke permukaan cakera dalam hal alat pricier.

Bilah gergaji bulat berkualiti tinggi tidak mempunyai tanda yang dibuat dengan cat. Sebaliknya, semua inskripsi di permukaan bilah adalah terukir laser. Tanda -tanda ini mengandungi maklumat yang berharga, dan anda dapat melihat contoh tanda -tanda tersebut dalam gambar di bawah.

Bagaimana mengasah cakera dengan tangan anda sendiri

Untuk mengasah gergaji bulat dengan berkesan, adalah penting untuk mempertimbangkan empat sudut utama:

• α – sudut belakang;
• γ – sudut depan;
• β-sudut mengasah, yang ditentukan oleh gabungan sudut belakang dan depan (β = 90 ° -γ-α);
• Ɛ1 dan ɛ2 – sudut serong kedua -dua pesawat depan dan belakang.

Pilihan sudut mengasah alat bergantung kepada bahan yang diproses dan arah pemotongan, yang penting ketika memotong kayu. Semasa menggergaji selari dengan bijirin kayu, alat itu harus mempunyai gigi dengan sudut hadapan yang lebih besar (15 ° hingga 25 °). Memotong serat memerlukan sudut ke hadapan (γ) 5 ° hingga 10 °. Gergaji sejagat, yang boleh memotong kedua -dua selari dan melintasi bijirin kayu, biasanya mempunyai sudut depan 15 °.

Alat untuk memotong plastik, logam bukan ferus, dan menghadapi kerja kayu menggunakan sudut pemotongan negatif.

Tambahan pula, kekerasan bahan juga mempengaruhi sudut mengasah. Sharpening gigi (β) mesti dikurangkan sebelum memotong bahan keras.

Kaedah utama menggunakan sisipan karbida adalah dengan meletakkannya di sepanjang tepi atas, di mana ia akhirnya mengalami memakai dan bulat dengan kira -kira 0.1-0.3 mm. Canggih juga mengalami hakisan. Adalah penting untuk mengelakkan memanjangkan penggunaan elemen pemotongan yang kusam, kerana ini memerlukan mengeluarkan bahan tambahan dari pemotong untuk memulihkan keseimbangan kelebihan. Menentukan apabila perlu mengasah alat ini ditunjukkan dengan memerhatikan keadaan tepi pemotong dan kualiti kerf: tepi bergerigi dengan banyak kepingan berpecah -belah menandakan bahawa sudah tiba masanya untuk mengasah.

Sekiranya proses mengasah dijalankan dengan betul, adalah mungkin untuk mengasah pemotong kira-kira 25-30 kali, memastikan ketajaman yang diperlukan dari canggih. Untuk mencapai keputusan sedemikian dan memanjangkan jangka hayat perkakas yang ketara, disyorkan untuk mengasah kedua -dua pesawat belakang dan depan gigi. Walaupun ia juga boleh dilaksanakan untuk mengasah satu satah gigi saw, berbuat demikian akan mengurangkan bilangan penajaman yang mungkin sebanyak separuh. Rajah di bawah menggambarkan kesan ke atas bilangan pengasah ketika mengasah gigi pada satu atau kedua -dua pesawat.

Apabila mengasah pemotong perkakas, adalah dinasihatkan untuk melakukan lulus kasar terakhir di sepanjang satah belakang gigi. Rata -rata, jumlah penyingkiran logam semasa mengasah gigi harus berkisar antara 0.05 dan 0.15 mm.

Mengasah cakera di rumah

Anda biasanya mengasah bilah melihat di mesin khusus. Tidak masuk akal untuk membeli mesin sedemikian untuk kegunaan rumah, melainkan jika anda merancang untuk memulakan bilah sawah yang mengasah perniagaan.

Walau bagaimanapun, adakah cara untuk mengasah bilah gergaji bulat tanpa menggunakan peralatan profesional? Untuk melaksanakan tugas ini sendiri, anda memerlukan alat dan bahan berikut:

• mesin mengasah meja (dalam secubit, anda boleh mengubah suai pengisar sudut untuk tujuan ini);
• roda kasar (sebaiknya cakera berlian yang direka khusus untuk tujuan mengasah);
• Peranti asas yang boleh dibuat dari sisa papan tulis ganti.

Lampiran akhir adalah jadual yang merangkumi kereta atas mudah alih dan pangkalan tak bergerak. Imej yang disertakan memaparkan pangkalan tanpa ketiadaan kereta.

Untuk memastikan pergerakan kereta mendatar yang tepat, anda mempunyai pilihan untuk melampirkan jalur ke tepi atau menyesuaikannya ke panduan teleskopik pada perabot. Setelah itu selesai, anda boleh memasang mesin basuh dengan diameter yang sesuai ke lokasi tertentu pada kereta (ditentukan melalui percubaan) untuk menampung perkakas.

Mesin basuh digunakan untuk meletakkan cakera saw sebelum dipindahkan, bersama dengan kereta, ke arah roda berlian.

Untuk mencapai hasil yang lebih tajam, anda boleh memasukkan skru menoreh diri antara dua gigi (satu di sebelah kiri dan satu di sebelah kanan roda mengasah). Skru ini akan bertindak sebagai penyumbat dan limiter.

Sebaik sahaja pemotong pertama telah berpakaian (disarankan untuk menandakannya dengan penanda), kereta itu dipindahkan dari roda berlian, cakera itu diposisikan semula oleh satu gigi di atas perhentian, dan proses mengasah bulat saw terus.

Sekiranya ada keperluan untuk mengasah gigi pada sudut, jalur nipis ketebalan yang sesuai dapat diletakkan di bawah satu sisi meja dan mengasah dapat dilakukan melalui setiap gigi lain. Kemudian, jalur itu diletakkan di bawah meja lain, dan prosedurnya diulangi untuk pemotong yang tidak tersisa.

Komponen utama saw saber adalah bilah, yang terdiri daripada plat aloi kekuatan tinggi khusus dengan pemotongan gigi di satu sisi. Dengan menggunakan pelbagai jenis bilah, adalah mungkin untuk mencapai luka yang bersih dan tepat tanpa sebarang nicks atau burrs.

Kebersihan pemotongan dan kelajuan pemotongan ditentukan oleh bentuk dan saiz gigi bilah. Di samping itu, bentuk pemotong khas dibangunkan untuk memproses bahan tertentu. Sebagai contoh, Saber melihat bilah boleh mempunyai bentuk gigi berikut:

1. Gigi berbentuk m: Bilah mempunyai pemotong giling yang membolehkan pemotongan di kedua-dua strok ke hadapan dan terbalik. Jenis bilah ini digunakan untuk memotong logam hitam dan tidak ferus, keluli tahan karat, kayu (terutama jika ia mengandungi zarah logam), dan pelbagai plastik.
2. Gigi yang tajam dan giling dengan padang yang berubah -ubah: Bilah telah memisahkan pemotong dan sesuai untuk pemotongan lurus semua jenis kayu, termasuk yang mempunyai zarah logam.
3. Pemotong Bercerai Bercerai: Alat jenis ini digunakan untuk memotong logam sehingga 2.Tebal 5 mm dan semua jenis kayu dengan kemasukan logam.
4. Baik, pemotong yang tepat, pemotong berkembar. Bilah ini digunakan untuk pemotongan barangan logam yang tepat dengan ketebalan maksimum 1.5 mm.

Selain itu, bilah berbeza -beza dalam bahan yang mereka dibuat dari, seperti yang ditentukan oleh label pada setiap jenis alat.

Saber melihat bilah datang dalam pelbagai bahan:

1. Bilah keluli karbon tinggi (HCS) sesuai untuk memotong kayu, produk berasaskan kayu, plastik, dan getah.
2. Bilah keluli pemotongan berkelajuan tinggi (HSS) direka untuk bekerja pada logam bukan ferus, serta pemotongan lembaran dan profil logam.
3. Bilah bimetal (bim) menggabungkan kekuatan dan fleksibiliti keluli HSS dan HCS. Bilah ini mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan sesuai untuk memotong papan kuku konkrit dan gergaji berudara.
4. CV adalah aloi vanadium krom. Alat yang dibuat daripadanya mempunyai ketahanan yang sangat baik dan boleh digunakan untuk apa -apa jenis kerja plastik dan kayu.

Kriteria pemilihan

Semasa memilih bilah untuk mesin gaya sabre, seseorang harus mempertimbangkan terutamanya shank perkakas. Pengikat bilah boleh menjadi universal, sesuai untuk kebanyakan model mesin, atau direka khusus untuk jenama saber tertentu.

Satu lagi faktor penting yang perlu dipertimbangkan ialah saiz gigi. Gigi besar membolehkan kelajuan pemotongan yang cepat tetapi mungkin tidak memberikan potongan yang bersih. Oleh itu, perkakas bergigi yang baik digunakan untuk mencapai pemotongan yang tepat.

Bilah peranti gaya sabre boleh mempunyai tanah atau pemotong giling. Peralatan dengan pemotong tanah sesuai untuk memotong bahan lembut, sementara gergaji dengan pemotong giling lebih sesuai untuk logam atau kayu keras.

Bilah dengan gigi alternatif memberikan produktiviti yang tinggi, sementara perkakas dengan pemotong bergelombang memastikan pemprosesan bahan yang lebih tepat.