Lors de réparations ou de projets de construction, il est souvent nécessaire de percer des trous dans les murs de différents matériaux. L'outil idéal pour cette tâche est une perceuse à percussion. Grâce à son assistance, vous pouvez créer des trous débouchants et des trous borgnes, même dans des matériaux résistants tels que le béton armé. Voyons maintenant plus en détail ce qu'est cette machine robuste.
Champ d'application

Le perforateur est un outil électrique portable doté d'un mécanisme à double action, combinant à la fois des mouvements de va-et-vient (percussion) et de rotation. Contrairement aux outils de coupe traditionnels, la perceuse à percussion s'appuie sur l'impact pour détruire et décomposer le matériau traité. L'image montre l'un des modèles de perforateur les plus couramment utilisés, doté d'une conception polyvalente offrant plusieurs modes de fonctionnement. Les utilisateurs peuvent facilement sélectionner le mode souhaité en fonction de leurs besoins spécifiques en utilisant le commutateur situé sur le corps de l'outil. La photographie ci-jointe met en évidence ce changement. Grâce à une large gamme d'accessoires interchangeables, le perforateur est un outil polyvalent capable d'effectuer diverses tâches :
- Perforer des trous dans les murs et les sols
- Créer des trous borgnes pour les ancrages et les chevilles
- Perçage des surfaces du bâtiment pour le passage des câbles électriques et des tuyaux
- Effectuer des opérations de perçage et d'autres opérations sur le métal et les matériaux similaires
Quelle est la différence avec la perceuse à percussion ?
La plupart des fonctions offertes par le perforateur peuvent être réalisées avec une perceuse à percussion. La principale différence entre un perforateur et une perceuse à percussion réside dans la manière dont le mouvement alternatif de la partie travaillante est généré. L'impact dans une perceuse est réalisé mécaniquement, tandis que dans un perforateur, un mécanisme pneumatique est utilisé. Mais cette différence n'est pas la seule. Le moteur électrique d'un perforateur est plus puissant que celui d'une perceuse, ce qui se traduit par une énergie d'impact plus élevée.
L'intensité de l'impact dans un perforateur peut être réglée en douceur en appuyant sur le bouton situé sur la poignée, ce qui est particulièrement utile lorsqu'il s'agit de béton de différentes densités.
L'un des avantages évidents des perforateurs est qu'ils sont équipés d'un embrayage de débrayage. Parfois, lors du perçage de trous profonds, le foret se bloque. Le corps de la perceuse continue alors à tourner, ce qui peut déloger les mains et entraîner des blessures. Dans un perforateur, la situation est moins dangereuse lorsque la perceuse se bloque, car elle est équipée d'un embrayage qui active et sépare l'arbre rotatif du mécanisme d'impact.
Types de perforateurs
Les perforateurs varient non seulement en termes de puissance, mais aussi en termes d'emplacement du moteur. Il existe des modèles à entraînement horizontal et vertical.

- L'utilisation d'un moteur vertical dans les outils électriques permet d'augmenter la puissance et la force d'impact. Toutefois, le poids de ces modèles limite leur utilisation à des hauteurs de levage à partir du niveau des pieds du travailleur. Les perceuses robustes à moteur vertical sont spécialement conçues pour créer des trous de grand diamètre (plus de 20 mm) et pour écraser des blocs monolithiques.
- D'autre part, les outils légers équipés de moteurs horizontaux offrent la commodité d'une utilisation d'une seule main. Ces outils sont idéaux pour des tâches telles que la préparation d'attaches pour les cloisons sèches, le perçage de trous d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm et la création de niches pour les produits d'installation électrique.
Il convient également de noter que ces perceuses sont dotées de différents types de mandrins de serrage pour la queue du foret.

Les forets à queue SDS+ sont couramment utilisés avec des outils légers pour réaliser des trous de petit diamètre dans les murs et les dalles en brique ou en béton.

Les perceuses SDS-max sont connues pour leur surface de contact accrue entre le manche et le dispositif de serrage, ce qui les rend idéales pour les perceuses puissantes utilisées pour percer des trous de grand diamètre.
La majorité des marteaux fonctionnent sur une tension secteur de 220 V, tandis que les modèles portables avec batteries rechargeables intégrées sont moins courants. Ces modèles alimentés par batterie constituent un choix pratique lorsqu'une alimentation électrique standard n'est pas facilement disponible, que ce soit de manière permanente ou temporaire.
Comment entretenir l'outil
Un entretien régulier est essentiel pour tout outil électrique afin d'assurer sa longévité et son bon fonctionnement. Le frottement est la principale cause d'usure des différentes parties du mécanisme de l'outil. Pour éviter les dommages prématurés, il est essentiel de lubrifier régulièrement les surfaces de ces pièces. Si certains utilisateurs ne lubrifient que la tige du perforateur, il est important de noter que l'huile se répand dans le mandrin et assure une lubrification partielle. Toutefois, cette approche d'entretien limité n'est valable que pendant la période de garantie. Outre le mandrin, d'autres pièces telles que le mécanisme d'impact, la boîte de vitesses et le moteur électrique nécessitent également un entretien, qui implique le démontage du boîtier.
Pendant la période de garantie, il est recommandé de n'effectuer cet entretien que dans des centres de service agréés. Toute tentative de démontage indépendant de l'outil peut entraîner l'annulation de la garantie et la perte du droit à la réparation sous garantie.
Une fois la période de garantie terminée, vous avez la possibilité d'effectuer l'entretien vous-même. Les principaux composants du perforateur qui nécessitent un entretien approfondi sont les suivants :
- Mandrin
- Boîte de vitesses
- Moteur
Entretien du mandrin et de la boîte de vitesses
Démonter la perceuse du mandrin. Pour ce faire, retirez l'anneau en caoutchouc.

Il permet d'ouvrir la bague de retenue, qui est également retirée.

Pour accéder au mécanisme du mandrin, il suffit de retirer le couvercle extérieur. Il est important de lubrifier la bague de pression, le ressort et la bille afin qu'ils puissent se déplacer librement.

En retirant le couvercle arrière du boîtier, vous pouvez facilement libérer le collecteur du moteur des charbons.

Vous pouvez détacher l'avant du boîtier en dévissant les vis autotaraudeuses. Pour accéder au mécanisme du mandrin, il suffit de retirer le capot extérieur du mandrin, ce qui vous permettra de retirer le mandrin et le rotor du moteur en bloc.


Avant d'appliquer un nouveau lubrifiant, la substance usagée est éliminée et les composants sont lavés à l'essence. Dans un premier temps, une fine couche de graisse est appliquée sur les éléments les plus importants.

Le carter de la boîte de vitesses est entièrement recouvert d'une généreuse couche de graisse.

Il est recommandé d'appliquer le lubrifiant fourni avec le perforateur sur ses pièces. Si la quantité fournie est insuffisante, il est conseillé d'acquérir de la graisse supplémentaire.
Une fois que le mécanisme a été entretenu, il peut être réinséré dans le carter. La séquence de montage est identique à la procédure de démontage.
Entretien des moteurs électriques
Seuls les roulements de l'arbre du moteur électrique sont huilés. L'armature du rotor doit être propre et exempte d'huile ou de saleté, tandis que les balais doivent être suffisamment longs pour établir un contact correct avec le collecteur. Si les brosses sont usées, il est conseillé de les remplacer. En assurant un entretien régulier, vous pouvez prolonger la durée de vie des outils sans avoir à remplacer des pièces.
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