Tandyr en argile avec vos propres mains

L'utilisation d'un tandyr est une méthode viable pour préparer des aliments à la fois délectables et nutritifs. Ce four-séchoir polyvalent peut même être construit de manière autonome. S'il est vrai que le processus de fabrication n'est pas nécessairement rapide ou simple, en sélectionnant soigneusement des matériaux de qualité et en suivant méticuleusement chaque étape, il est possible d'obtenir un tandyr durable pour une utilisation à long terme.

De quoi est faite l'argile, comment elle est préparée

Dans le pays d'origine de cet appareil, l'Asie, une argile locale est utilisée pour construire un four à rôtir. Pour ceux qui vivent dans d'autres régions, il est acceptable d'utiliser du kaolin gris clair ou jaune clair. L'option argile réfractaire présente d'excellentes propriétés de conductivité thermique et d'isolation, ce qui la rend idéale pour un poêle à frire.

Pour commencer, la poudre d'argile est tamisée puis mélangée à de l'eau pour éliminer les impuretés. Les impuretés flottent à la surface et peuvent être évacuées.

L'argile est ensuite malaxée et laissée à l'ombre pendant 2 à 3 jours. Il est important de remuer périodiquement l'argile et d'évacuer l'eau qui s'accumule à la surface.

Après une période de 72 heures, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de l'argile. Pour ce faire, du sable de la rivière et des fibres sont ajoutés à la solution. Les poils d'animaux (comme le mouton ou le chameau), la paille et la sciure de bois sont couramment utilisés comme fibres.

Remarque importante : pendant le processus de cuisson, les fibres sont brûlées, ce qui donne un produit final plus léger.

Les fibres et l'argile sont mélangées à parts égales, tandis que le sable est ajouté en double quantité. Le mélange est ensuite laissé en incubation pendant environ une semaine, au cours de laquelle il doit être remué plusieurs fois. Après ces étapes, le résultat final est une matière première dont la consistance est similaire à celle de la pâte à modeler. Ce matériau permet de créer des bandes de 5 à 7 cm d'épaisseur.

La longueur des plaques doit être à peu près équivalente à la circonférence du futur four à rôtir. Pour tenir compte de la forme effilée de l'appareil, certaines parties des plaques sont volontairement raccourcies. Ces portions raccourcies sont ensuite laissées à l'ombre pendant une période de 2 à 3 jours.

En ce qui concerne les outils nécessaires à la construction d'un four, il existe une liste d'éléments à préparer :

• Une pelle est indispensable pour creuser un trou afin de créer la fondation.
• Un réservoir est nécessaire pour l'élevage et le mélange des matières premières.
• Un malaxeur est nécessaire.
• Une machine à couper les briques (également connue sous le nom de machine bulgare) est nécessaire.

Outre le mélange d'argile, il existe des matériaux spécifiques nécessaires directement pour le tandoor :

• Du sable et des pierres concassées sont nécessaires pour remplir la fosse de la fondation.
• Le carton résistant à l'humidité est utilisé pour mouler le cône.
• Des briques en argile réfractaire sont nécessaires pour la pose des fondations.
• Des barres d'armature et du béton sont utilisés pour la formation de la fondation.

Étapes de la construction d'un tandoor de ses propres mains

La structure traditionnelle de la création est représentée de la manière suivante.

Formation de la fondation

Pour accomplir cette tâche, il est nécessaire de creuser un trou, rond ou carré, d'une profondeur d'environ 20 cm. Les dimensions du trou doivent être augmentées de 15 cm par rapport aux dimensions de la base qui sera construite au-dessus. Ensuite, la fosse est remplie à moitié de sable et recouverte de pierres concassées. Ensuite, le coffrage est installé pour établir une fondation surélevée par rapport au sol. Enfin, le treillis d'armature est fixé et le béton est coulé dans la structure.

Mise en place de la fondation

Lors de la mise en place du tandoor, il est important de déterminer avec précision son emplacement et de créer un marquage. Si la base du four est de forme ronde, la méthode la plus pratique consiste à utiliser de la ficelle ou des lattes pour faire les marquages. Fixez une extrémité de la ficelle ou de la latte au centre et placez les briques en terre cuite le long de ce marquage circulaire.

Au début, les briques sont disposées sans mortier afin de pouvoir les ajuster si nécessaire.

Une fois les briques dans leur position définitive, les espaces entre elles sont remplis avec de l'argile préparée à l'avance. Il est également possible d'utiliser un mortier spécial conçu pour la construction des fours pour remplir les joints.

Mise en place du cône pour la construction des murs

Pour faciliter le travail, la création d'un gabarit est indispensable. Pour ce faire, on utilise du carton résistant à l'humidité, en formant un dispositif en forme de cône dont le diamètre de la base est plus large que celui du sommet. Pour assurer la stabilité, du sable est versé à l'intérieur.

Création des murs

Les bandes d'argile préparées sont placées sur le cône. Les joints sont lissés afin d'obtenir une surface homogène. Une fois que les parois atteignent la même hauteur que le gabarit, une forme hémisphérique est créée pour la partie supérieure du four. Pour ce faire, du sable supplémentaire est versé et façonné en conséquence. Des journaux mouillés sont ensuite placés sur le sable, sur lequel une couche d'argile est appliquée. Il est important que l'épaisseur de l'argile corresponde à celle des murs. Après une semaine de séchage, la couverture obtenue est coupée.

Point de référence. Pour marquer le sommet du four, vous pouvez utiliser un seau.

Par la suite, on élimine méticuleusement le gabarit et le papier journal qui ont servi à façonner les murs, car ils ont fait leur temps. Près de la base, il faut découper un trou de 10 cm sur 10 cm ou un peu plus grand. Ce trou est destiné à la ventilation.

Séchage et première cuisson

La période de séchage dure généralement une semaine au minimum, voire deux semaines en fonction des conditions climatiques. Une fois le séchage terminé, l'intérieur du four est enduit d'huile de coton, le type d'huile recommandé.

Grâce à ce traitement, la surface de la rôtissoire devient lisse, ce qui garantit que les futurs pains plats préparés dans le four n'y adhéreront pas.

Après l'huilage, il est essentiel de procéder à la première cuisson. Pour ce faire, il faut faire un feu à l'intérieur de la rôtissoire à l'aide de copeaux de bois et de bois d'allumage. Le feu est entretenu pendant plusieurs heures, puis du bois est ajouté pour poursuivre le processus de chauffage. La cuisson peut durer une journée entière, ce qui permet de chauffer complètement l'appareil.

Un système de régulation de la température bien entretenu est essentiel pour prévenir l'apparition de fissures. Dans les rares cas où des fissures se forment, il est facile de les réparer en appliquant un mélange d'argile et de sable dans une proportion de 1:4. Une fois appliquée, la zone peut être finalisée par le processus de cuisson.

Le bol obtenu n'est pas tout. Il est important d'ajouter une autre couche de briques et de placer un isolant entre les deux parois. Du sable ordinaire peut être utilisé comme isolant.

L'extérieur du poêle-séchoir peut être embelli. La construction du four à rôtir se fait à l'extérieur, par l'application de plâtre, l'utilisation de carreaux, diverses techniques de peinture ou l'ajout de mosaïques.

Quels sont les problèmes et comment les résoudre ?

Le processus de construction du four à rôtir se déroule en extérieur. Si le temps devient défavorable et qu'il se met à pleuvoir pendant le processus de fabrication, les parois non cuites peuvent devenir floues. Cela pourrait potentiellement réduire à néant tous les efforts précédents. Pour éviter ce scénario, il est essentiel d'établir de manière proactive une couverture imperméable sur l'appareil en terre cuite avant la construction.