Un coupe-rabot Fokin de ses propres mains

Le coupe-rabot de Fokin est un outil exclusif qui combine les fonctionnalités d'une pelle, d'un râteau, d'une houe et d'une faux. C'est un outil de jardinage polyvalent qui permet d'effectuer efficacement différentes tâches. Sa principale caractéristique et son objectif résident dans sa lame, qui peut pénétrer dans le sol jusqu'à une profondeur de 2 à 5 cm pour enlever ou extraire méticuleusement les mauvaises herbes.

Cet outil peut être facilement fabriqué par soi-même. La première étape consiste à sélectionner les matériaux appropriés et à rassembler tout le matériel nécessaire. Ensuite, en suivant le plan fourni, on peut construire habilement cet outil maison.

De quoi est fait un coupe-avion

Les matériaux idéaux pour la partie travaillante (métal) et le manche (bois) sont :

1. Une bande d'acier fortement allié, d'une largeur de 4-4.Le pin, d'une épaisseur de 5 cm et d'une longueur allant jusqu'à 40 cm, est le meilleur choix en raison de sa durabilité exceptionnelle et de sa résistance à l'usure et à la corrosion. Évitez d'utiliser un simple fer à repasser, car il s'émousse et se déforme rapidement. Vous pouvez également utiliser un angle en acier scié dans le sens de la longueur ou un ressort de 5 à 7 mm d'épaisseur provenant d'une "voiture".
2. Pour le manche, le pin peut être utilisé comme une option économique et facilement accessible. Toutefois, le pin est sujet à une usure rapide, se cassant facilement et développant des fissures. Le bouleau est une excellente alternative, car il est durable et abordable. Le bois de bouleau est relativement facile à travailler, bien qu'il faille plus de temps pour le poncer. Dans l'ensemble, le bouleau peut être considéré comme un choix optimal pour une poignée. En revanche, le bois de frêne possède d'excellentes qualités de performance, mais il est relativement cher par rapport au pin et au bouleau.

Rabot Fokin fait maison : instructions et dessin

Afin de créer un outil universel qui conserve les mêmes caractéristiques et la même ergonomie que l'original, il est essentiel de suivre le schéma et la séquence des étapes aussi fidèlement que possible.

• outil électrique pour le perçage ;
• une machine à aiguiser et à affiner les matériaux – une machine à aiguiser et une rectifieuse de blocs pour l'affûtage ;
• un outil pour frapper les clous – un marteau ;
• un appareil pour produire des flammes à haute température – un chalumeau ;
• un dispositif mécanique servant à maintenir et à fixer les matériaux – un étau ;
• une machine capable d'aiguiser et d'affiner des matériaux – une machine à aiguiser et un bloc.

Pour renforcer et traiter le futur objet afin d'éviter qu'il ne se corrode, vous aurez besoin d'huile lubrifiante pour machines. En outre, vous aurez besoin d'une pince et de deux clés à molette de 10*12, de papier de verre et de divers éléments de fixation. Pour le traitement des bords, une raboteuse est nécessaire.

Fabrication d'une ébauche

Lorsque l'on travaille avec des aciers fortement alliés, il est important de tenir compte de leurs propriétés notables, telles que la dureté et la fragilité. Pour préparer le matériau à une utilisation ultérieure, un processus spécifique appelé "trempe" est mis en œuvre est nécessaire. Vous vous demandez en quoi consiste ce processus ??

1. La première étape consiste à chauffer uniformément la base à l'aide d'un chalumeau jusqu'à ce qu'elle atteigne une couleur bordeaux. Il est essentiel d'éviter la surchauffe, qui se traduit par l'apparition d'une teinte orangée.
2. Ensuite, laissez la pièce refroidir. Il est recommandé d'effectuer ce processus de refroidissement dans des conditions plus chaudes ou pendant l'été afin d'obtenir un refroidissement uniforme.
3. Une fois le matériau complètement refroidi, vous pouvez commencer le processus de fabrication. Il s'agit de couper la longueur nécessaire à l'aide d'une meuleuse, de poser des repères et de se référer à un dessin pour déterminer les endroits où il faut percer des trous et ceux où il faut plier.

Il faut maintenant passer à l'étape de la déformation. Cette étape est cruciale car elle détermine la forme et les dimensions souhaitées des coins. Pour ce faire, la base doit être solidement serrée dans un étau. À l'aide d'un marteau, pliez soigneusement le métal selon les lignes tracées. Pour faciliter cette tâche, vous pouvez chauffer les lignes de pliage à l'aide d'un chalumeau. Les degrés de pliage sont les suivants :

• Le premier angle doit être compris entre 95 et 105 degrés ;
• Le deuxième angle doit être compris entre 110 et 130 degrés ;
• Le troisième angle doit être similaire au précédent ;
• Le dernier angle doit être ajusté pour s'adapter à la tige.

Le bon ordre du processus de déformation doit être respecté afin d'assurer la création du quatrième pli.

L'étape suivante consiste à :

1. Construire la forme finale exactement comme indiqué sur le dessin. Cette étape est réalisée à l'aide d'une machine à affûter et d'un affûteur manuel.
2. Effectuer l'affûtage. Cette opération est réalisée à l'aide de la machine, puis affinée à l'aide d'un affûteur manuel. Les deux bords doivent être aiguisés. Un affûtage approprié est essentiel pour une utilisation optimale.

Réalisation des coupes

Tout d'abord, il faut sélectionner l'essence de bois et déterminer l'ébauche du manche. Elle doit avoir la forme d'une bande rectangulaire d'une largeur de 4 cm.5 cm et une épaisseur de 2 cm.

La partie en bois de l'outil Fokin diffère des autres outils utilisés pour le jardinage, tels que les pelles et les truelles. Grâce à sa forme rectangulaire, il offre une prise ferme et empêche le glissement et la rotation dans la main. Ce dispositif offre un confort accru pendant le travail et réduit la probabilité de développer des ampoules.

Pour commencer, il faut le façonner de manière distincte :

1. Régler le rabot pour enlever une fine couche, puis traiter les bords sur toute la longueur, à l'exception de la partie inférieure de 15 à 20 cm.
2. Poncer la surface de la fraise à l'aide de papier de verre.
3. Deux lignes parallèles sont tracées au centre, à 15 cm du bas, avec un espacement de 5 mm entre elles.
4. La pièce de travail doit être placée sur la partie inférieure du manche, en alignant les trous de la pièce de travail sur les marques. Marquez ensuite l'un des trous sur le manche.
5. Un trou est percé en plaçant un bloc de bois sous la perceuse, et un boulon et un écrou sont préparés.
6. La pièce de travail est fixée en alignant l'un des trous restants sur la ligne tracée. Pour le fixer, il est recommandé d'utiliser de grandes rondelles de fer. En les plaçant entre le boulon et le manche, elles permettent une fixation plus serrée et protègent le bois contre les dommages.
7. Percez le trou dans le manche et la partie métallique (de travail).
8. Insérer et serrer l'autre attache.

Si le manche de l'outil assemblé est positionné verticalement, il doit se trouver à 20 cm au-dessous de l'épaule. Comme on peut le constater, les mesures du cutter sont uniques pour chaque individu.