Assemblage d’une scie à ruban artisanale à partir de contreplaqué

Le bois est largement utilisé dans la construction à des fins diverses, telles que la construction de maisons et de dépendances avec des barres, la création de planchers avec des planches et la finition des murs. Lorsqu'il s'agit de scier du bois à la maison, de nombreuses personnes optent pour des scies à ruban. Cependant, les scies à ruban fabriquées en usine sont assez chères et ne sont pas accessibles à tous. Néanmoins, il est possible d'économiser de l'argent en construisant soi-même une scie à ruban. En personnalisant la taille et en installant la lame de coupe appropriée, cette scie à ruban artisanale peut également être utilisée pour travailler les métaux, les alliages, les pierres et les matériaux synthétiques tels que le polypropylène.

Conception de la scie à ruban

• châssis
• planche à découper ;
• hélices ;
• roues ;
• lames.

Le dessin ci-dessous représente de manière schématique ces composants de l'appareil et des composants plus petits avec des mesures fondamentales.

Lorsqu'il s'agit de conduire, les moteurs électriques fonctionnant sur une tension de réseau de 220 V sont couramment utilisés. La taille des pièces à scier détermine la puissance nécessaire du moteur, les matériaux plus lourds nécessitant des moteurs plus puissants. Les moteurs triphasés conçus pour une tension de 380 V peuvent également être utilisés, mais ils présentent des difficultés supplémentaires lorsqu'ils sont raccordés à des réseaux fixes. L'adaptation du moteur au réseau 220V nécessite l'installation de condensateurs de déphasage et de démarrage. Il est également possible d'utiliser des moteurs à combustion interne à essence ou diesel à la place des moteurs électriques.

La lame de coupe est solidement fixée sur les poulies, ce qui lui permet de scier les pièces en se déplaçant le long d'une trajectoire ovale ou circulaire fermée.

Si vous disposez d'une scie sauteuse électrique, vous avez tout ce qu'il faut pour créer une machine de bureau compacte. La photo ci-dessous représente un modèle qui peut servir de guide pour l'assemblage de l'appareil. Grâce à cette référence visuelle, vous pouvez facilement assembler la machine sans avoir besoin d'une longue explication du processus étape par étape.

Crucial! En règle générale, les dimensions de la machine générée dépendent des objectifs à venir que l'on souhaite atteindre à l'aide de cette dernière. Pour transformer les grumes en poutres ou en planches, une unité aux proportions importantes est nécessaire. Pour les personnes qui possèdent des appartements avec loggias, seule une machine de table compacte conviendra.

Mesures préparatoires

Avant de commencer la procédure d'assemblage, il est conseillé de rassembler les fournitures et les outils essentiels conformément au plan. Cela vous permettra d'abord de vérifier si tout ce qui est nécessaire à la tâche est présent (les éléments manquants devront être achetés) et d'éviter toute distraction inutile pendant le processus.

Matériaux et outils nécessaires

Pour fabriquer une scie à ruban, vous aurez besoin des matériaux et composants suivants :

– les planches ou les feuilles de contreplaqué (ou d'aggloméré) à utiliser pour construire le cadre, la table et les poulies ;

– de la tôle d'acier pour la scie ;

– des rails, des cornières métalliques ou des barres et lattes de bois pour créer le cadre de soutien ;

– roulements ;

– barre d'acier pour la fabrication des axes des poulies ;

– moteur électrique ;

– des vis autotaraudeuses, des boulons avec écrous et rondelles ;

– colle polyuréthane ;

– caoutchouc d'un tube de bicyclette ;

– textolite ;

– bagues ;

– courroie trapézoïdale ;

– du vernis ou de la peinture.

L'épaisseur recommandée pour les planches est de 20 mm. Il est fortement conseillé de choisir du bois durable et du bois dur pour le bois d'œuvre.

Pour la construction, vous aurez besoin des outils suivants :

• un tournevis équipé d'une perceuse ;
• outil pour frapper les clous (marteau) ;
• clés (de taille pour les boulons) ;
• divers tournevis ;
• un outil manuel à deux mâchoires articulées (pince) ;
• un outil électrique utilisé pour l'affûtage (meuleuse) ;
• un outil pour couper les boulons (coupe-boulons) ;
• outil d'affûtage (machine à affûter) ;
• un outil électrique pour découper différentes formes (scie sauteuse).

Les équivalents manuels des outils électriques sont des substituts adéquats, bien qu'ils nécessitent plus de temps et d'efforts pour l'assemblage. En outre, si l'on utilise des cornières ou des canaux métalliques plutôt que des barres de bois, une machine à souder et des électrodes seront indispensables. Les assemblages boulonnés posent des problèmes supplémentaires pour obtenir un ajustement parfait entre les pièces.

Recommandations pour le choix d'une lame de banderolage

Fabriquer sa propre lame de coupe peut s'avérer assez difficile. Il nécessite un acier à outils de qualité U8 ou U10 et une scie flexible. L'épaisseur de la scie doit être comprise entre 0.2 à 0.4 mm pour les bois tendres, et 0.4 à 0.8 mm pour les bois durs. La longueur de la lame de la machine assemblée est d'environ 1 pouce.7 mètres. Vous devrez découper, diviser et affûter les dents vous-même. Pour assembler le ruban en un anneau solide (dans ce cas, bout à bout), vous aurez besoin d'un brûleur à gaz et de soudure. Poncez ensuite le joint de raccordement.

Il est beaucoup plus pratique et plus rapide d'acheter une lame de coupe de haute qualité dans un magasin que d'essayer d'en fabriquer une soi-même. La largeur de ces produits peut varier de 18 à 88 mm, en fonction du matériau à scier. Les fabricants proposent une grande variété de scies en fonction de ce critère :

• Lames bimétalliques : elles sont spécialement conçues pour couper le métal, y compris l'acier inoxydable et d'autres alliages résistants.
• Lames diamantées : idéales pour scier des matériaux durs tels que le marbre, le quartz et le granit.
• Outils en carbure : ils peuvent être utilisés pour l'usinage d'alliages à haute résistance.
• Lames en acier à outils : ces lames sont parfaites pour couper le bois.

Le dernier type de scie à ruban est souvent équipé de machines construites dans des environnements locaux. Cela s'explique par son prix abordable et son utilité. Cependant, si vous devez travailler avec des matériaux résistants, il est conseillé d'acheter une scie plus robuste, plus résistante à l'abrasion et plus coûteuse, afin de réduire les risques de rupture de la lame.

Si vous avez l'intention de réaliser une coupe courbe à l'aide d'une scie à ruban, il est important de choisir la largeur de la lame en tenant compte du rayon de la courbe. La photo ci-dessous montre quelques corrélations entre ces mesures.

Conseil! Pour obtenir une coupe régulière lorsque vous sciez du bois dans le sens de la longueur, il est conseillé d'utiliser des lames de coupe larges. Elles permettent d'obtenir une coupe plus uniforme.

Lors du choix d'une scie pour le travail du bois, il est également important de tenir compte du pas de la dent (distance entre les centres des dents). Ce facteur détermine le type de bois qui peut être coupé efficacement. Les profils de dents énumérés ci-dessous sont les plus courants, avec leurs marques correspondantes et les applications recommandées.

Il est important de prêter attention à la qualité de l'affûtage des dents. L'arête de coupe doit être tranchante et uniforme. Il est également conseillé de se renseigner auprès du vendeur sur les possibilités de réaffûtage et le nombre de fois qu'il est possible de le faire. Pour votre sécurité, il est recommandé de privilégier les lames de qualité supérieure.

Remarque! Lors du choix d'une scie pour l'installation d'une machine, il est conseillé d'opter pour des scies universelles qui conviennent au traitement de bois plus ou moins durs. Cela permettra de réduire la fréquence de remplacement des lames lors du changement de matériau traité.

Étapes de la fabrication d'une scie à ruban artisanale

Pour simplifier le processus de construction de la machine à domicile sur la base du schéma, l'ensemble de la procédure peut être divisé en plusieurs étapes distinctes :

• Construction du cadre (également connu sous le nom de cadre ou de lit)
• Création des poulies
• Montage de la lame de coupe
• Vérification du fonctionnement de la machine

Avant de commencer le processus d'assemblage, il est impératif de déterminer l'emplacement désigné pour la scie à ruban en cours de construction afin de s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes concernant son placement et l'alimentation électrique. Il peut même être nécessaire d'utiliser une remise ou une pièce réservée à cet effet.

Assemblage du cadre, du plateau et de la perche

Le cadre en forme de C est assemblé en construisant le plateau, qui incorpore la barre de poulie, et le compartiment qui abrite le moteur électrique. La fabrication de ces composants suit les dimensions indiquées dans le dessin ci-joint. Le processus d'assemblage suit les étapes suivantes :

• Un cadre en forme de boîte (armoire) de 42x72x50 cm est créé à l'aide de planches ;
• Le moteur électrique est ensuite installé dans le cadre ;

• Une barre est constituée d'un barreau d'au moins 8 cm sur 8 cm ;
• En haut et en bas de la tige, des supports de poulie en contreplaqué sont fixés, avec une distance appropriée entre eux pour faciliter la coupe de pièces de différentes tailles ;

• Relier le cadre à l'armoire ;
• Créez une ouverture au centre du support de la poulie inférieure et insérez-y une douille avec deux roulements ;
• Placez un plateau en contreplaqué de 20 mm d'épaisseur sur le dessus, avec de la textolite fixée à la surface de travail et une fente pour la lame de coupe ;
• Ajouter du stratifié sur les côtés pour faciliter l'enlèvement de la sciure et le nettoyage de la scie par la suite.

Il est indispensable d'avoir un trou dans le support inférieur qui comprend des roulements pour relier les poulies du moteur et de la courroie de coupe. Ces poulies seront fixées sur un seul arbre en acier. Pour adapter la hauteur de la machine à vos besoins, vous pouvez créer un support qui renforce également la stabilité de la structure. En utilisant la soudure, il est possible de fabriquer un cadre métallique.

Fabrication et installation des poulies

Les poulies sont fabriquées en découpant des cercles dans du contreplaqué et en les collant ensuite pour créer une pièce de 3 cm d'épaisseur. Trois poulies sont nécessaires au total : une avec une rainure pour l'entraînement par courroie et deux pour la bande de courroie. Les deux poulies de la courroie sont fabriquées avec un bord convexe à un angle allant de 5 à 10 degrés, comme le montre la photo ci-dessous. Cette conception facilite l'autocentrage de la courroie pendant le fonctionnement de l'équipement.

La poulie avec transmission par courroie est située dans le socle.

Sa taille est déterminée en fonction du nombre de rotations du moteur utilisé : il doit assurer une vitesse de 30 m/s à la scie.

L'une des poulies qui entraîne la scie est placée dans la partie inférieure, tandis que l'autre est placée dans la partie supérieure. Un trou est créé au centre de ce dernier. Le roulement est ensuite inséré dans la douille. A l'aide de colle et de baguettes de bois, il est solidement fixé dans l'emplacement prévu à cet effet.

La poulie est entourée d'un tube de bicyclette, dont le diamètre est choisi pour être inférieur à celui de la pièce à travailler. Cela permet de s'assurer que la sangle ne glisse pas pendant le fonctionnement de la machine.

La poulie supérieure est mobile, ce qui permet d'ajuster la tension de la courroie de coupe. Un mécanisme de levage simple est présenté dans l'image ci-dessous. Ses composants principaux sont un levier fixé à un ressort, qui peut être fixé à différents niveaux à l'aide de boulons.

Les poulies inférieures sont fixées sur un seul arbre. Une courroie est reliée à la poulie d'entraînement (qui transfère le mouvement du moteur à la scie).

Une fois les poulies montées, il est important de s'assurer qu'elles sont correctement alignées verticalement. Ceci peut être réalisé à l'aide de rondelles. La photo ci-jointe donne une représentation schématique de l'ensemble du processus d'alignement.

Il faut tenir compte du fait que la durée de vie de la lame de coupe augmentera et que les performances de la scie s'amélioreront si le diamètre des poulies, qui sont responsables du déplacement de la lame, est plus grand. Une bande d'une épaisseur de 4 à 6 mm convient pour des pièces d'un diamètre de 40 cm.

Installation de la lame de coupe et des guides

Le ruban de coupe est fixé aux poulies. Afin d'assurer une coupe régulière du bois scié, la machine de bricolage est équipée d'un mécanisme de guidage. Ce mécanisme est fixé le long du côté de la lame sans dents. Grâce au guide, la bande ne sera pas déformée par le bois scié. La façon la plus simple de réaliser ce dispositif est d'utiliser trois roulements à rouleaux : l'un placé sur le côté non denté de la lame et les deux autres sur les côtés. La conception détaillée du mécanisme est illustrée dans la photo ci-dessous.

Remarque : Il est essentiel de veiller à l'alignement précis des guides lors de leur fixation sur le support. Le non-respect de cette consigne peut entraîner un déplacement important de la courroie du côté opposé, même en cas de légères déviations.

Pour améliorer le montage, il est possible d'utiliser des lattes de bois comme butées au lieu de roulements et d'installer les guides sous le plateau de la table. On obtient ainsi un mécanisme similaire à celui représenté sur l'image ci-contre.

Pour des résultats optimaux, il est recommandé de positionner les guides le plus près possible de la pièce à travailler, avec une distance idéale d'environ 4 cm. Dans les cas où la pièce varie en taille, il est essentiel d'incorporer un mécanisme permettant de régler la position du guide, ce qui permet de modifier la hauteur depuis le plateau de la table.

Finition, réglage et contrôle des performances de la machine

La poulie supérieure doit être équipée d'un couvercle de protection lors de la dernière étape de l'assemblage de la machine. L'objectif est double : il s'agit d'améliorer l'esthétique de l'équipement et d'accroître la sécurité en empêchant la bande de glisser.

Le moteur électrique doit être protégé de la poussière et de la sciure à l'aide d'un couvercle, tout en étant relié à l'alimentation électrique par un bouton de démarrage judicieusement placé. Pour garantir la sécurité des personnes, il est conseillé d'alimenter l'équipement à partir d'un disjoncteur différentiel séparé ou d'incorporer un dispositif de déconnexion de protection (DDC) dans le circuit électrique.

Il est conseillé de créer un récipient dédié à la collecte de la sciure de bois sous le plan de travail. Le conteneur doit être placé de manière à permettre un accès facile et rapide pour le nettoyage des déchets.

Après l'assemblage, il est nécessaire de régler et d'inspecter la scie à ruban verticale pour s'assurer de son bon fonctionnement. Ces étapes doivent être effectuées dans l'ordre suivant :

1. Serrer le ruban à sa tension maximale à l'aide de la poulie supérieure (entraînée).
2. Vérifier que la lame est perpendiculaire à la table, à un angle de 90 degrés.
3. Retirer les guides.
4. Faire un essai de la machine et effectuer une coupe d'essai en appliquant une pression minimale sur la bande. Les poulies doivent tourner en douceur et sans mouvement brusque.

Une fois le test terminé, les guides doivent être fixés à leur emplacement, ce qui permet une utilisation efficace sous charge. Ensuite, il est essentiel d'appliquer un produit antiseptique et une couche de vernis pour protéger l'équipement de la dégradation et prolonger la durée de vie de la scie à ruban.

Pour une coupe plus douce des pièces, il est conseillé de fixer un rail de guidage ou un coin métallique sur le plateau de la table. Cette opération doit être effectuée de manière à permettre un réglage facile en fonction de la taille des matériaux traités.

Il est important de savoir qu'un mauvais alignement de la lame de scie à ruban peut entraîner des blessures graves et perturber le bon fonctionnement de l'équipement.

Une scie à ruban artisanale correctement assemblée et réglée peut considérablement améliorer la qualité du travail et la productivité. En outre, elle permet de réaliser d'importantes économies : il est plus économique de couper soi-même le bois aux dimensions souhaitées que d'acheter des matériaux prédécoupés. De plus, si les locaux sont chauffés au bois de chauffage, cet outil de bricolage peut simplifier le processus de préparation. Toutefois, lorsqu'on travaille avec du matériel fabriqué soi-même, il est essentiel de toujours donner la priorité aux mesures de sécurité.