Плоскорез Фокина своими руками

Плоскорез Фокина — эксклюзивный инструмент, сочетающий в себе функции лопаты, граблей, мотыги и косы. Это универсальный садовый инструмент, который эффективно справляется с различными задачами. Его главная особенность и назначение — в лезвии, которое может проникать в землю на глубину до 2-5 см для тщательного удаления или извлечения сорняков.

Этот инструмент можно легко создать самостоятельно. На первом этапе необходимо выбрать подходящие материалы и собрать все необходимое оборудование. Далее, следуя предоставленному чертежу, вы сможете умело сконструировать это самодельное устройство.

Из чего изготавливается плоскорез

Идеальные материалы для рабочей части (металл) и рукоятки (дерево):

1. Полоса из высоколегированной стали шириной 4-4.5 см и длиной до 40 см, является лучшим выбором благодаря своей исключительной прочности, устойчивости к износу и коррозии. Избегайте использования простого железа, так как оно быстро затупится и погнется. В качестве альтернативы можно использовать стальной уголок, распиленный вдоль, или пружину от "автомобиля" толщиной 5-7 мм.
2. Для рукоятки можно использовать сосну — это экономичный и легкодоступный вариант. Однако сосна подвержена быстрому износу, легко ломается и образует трещины. Отличной альтернативой является береза, которая отличается долговечностью и доступностью. Береза относительно легко поддается обработке, хотя может потребовать больше времени на шлифовку. В целом, березу можно считать оптимальным вариантом для рукоятки. С другой стороны, ясень обладает отличными эксплуатационными качествами, но он относительно дорог по сравнению с сосновыми и березовыми вариантами.

Самодельный плоскорез Фокина: инструкция и чертеж

Для того чтобы создать универсальный инструмент, сохраняющий те же характеристики и эргономику, что и оригинал, крайне важно максимально точно следовать схеме и последовательности этапов.

• электрический инструмент для сверления;
• шлифовальный станок для заточки;
• инструмент для забивания гвоздей — молоток;
• устройство для получения высокотемпературного пламени — паяльная лампа;
• механическое приспособление для удержания и фиксации материалов — тиски;
• станок для заточки и доводки материалов — точильный станок и брусок.

Для укрепления и обработки будущего предмета, чтобы он не подвергался коррозии, вам потребуется смазочное масло для станков. Кроме того, вам понадобятся плоскогубцы и два разводных ключа размером 10*12, наждачная бумага и различные крепежные элементы. Для обработки краев потребуется рубанок.

Изготовление заготовки

При работе с высоколегированной сталью важно учитывать ее особые свойства, такие как твердость и хрупкость. Для подготовки материала к дальнейшему использованию используется особый процесс, называемый "закалкой" необходимо. Интересует, что включает в себя этот процесс?

1. Для начала нужно равномерно нагреть основу с помощью паяльной лампы до бордового цвета. Крайне важно избежать перегрева, о котором свидетельствует появление оранжевого оттенка.
2. Затем дайте заготовке остыть. Рекомендуется проводить этот процесс охлаждения в теплых условиях или летом, чтобы добиться равномерного охлаждения.
3. После того как материал полностью остынет, можно приступать к процессу изготовления. Для этого нужно отрезать необходимую длину шлифовальной машинкой, поставить метки и по чертежу определить, где нужно просверлить отверстия, а где согнуть.

Теперь настало время для этапа деформации. Этот шаг невероятно важен, поскольку он определяет желаемую форму и размеры углов. Чтобы выполнить этот процесс, основание должно быть надежно зажато в тисках. Используя молоток, аккуратно согните металл в соответствии с отмеченными линиями. Чтобы облегчить эту задачу, можно нагреть линии сгиба паяльной лампой. Градусы изгибов следующие:

• Первый угол должен составлять от 95 до 105 градусов;
• Второй угол должен составлять от 110 до 130 градусов;
• Третий угол должен быть аналогичен предыдущему;
• Последний угол должен быть отрегулирован в соответствии со стержнем.

Необходимо соблюдать правильный порядок процесса деформации, чтобы обеспечить создание четвертой складки.

Следующий шаг:

1. Постройте окончательную форму точно в соответствии с рисунком. Для этого используется точильный станок и ручное точило.
2. Выполнить заточку. Это делается с помощью станка, а затем дорабатывается ручным точилом. Оба края должны быть острыми. Соответствующая заточка имеет решающее значение для оптимального использования.

Изготовление черенков

Для начала необходимо выбрать породу дерева и определиться с заготовкой для ручки. Он должен иметь форму прямоугольной полосы шириной 4.5 см и толщиной 2 см.

Деревянная часть инструмента Фокина отличается от других инструментов, используемых в садоводстве, таких как лопаты и совки. Благодаря своей прямоугольной форме она обеспечивает надежный захват и предотвращает скольжение и вращение в руке. Это приспособление обеспечивает повышенное удобство во время работы, снижая вероятность образования мозолей.

Для начала следует придать ей своеобразную форму:

1. Настройте рубанок, чтобы снять тонкий слой, затем обработайте края по всей длине, исключая нижний участок 15-20 см.
2. Отшлифуйте поверхность резца с помощью наждачной бумаги.
3. В центре, на расстоянии 15 см от дна, проводятся две параллельные линии, расстояние между которыми составляет 5 мм.
4. Рабочую часть следует положить на нижнюю часть рукоятки, совместив отверстия на рабочей части с отметками. Затем отметьте одно из отверстий на рукоятке.
5. Просверлите отверстие, подложив под дрель деревянный брусок, и подготовьте болт и гайку.
6. Рабочая часть крепится путем совмещения любого из оставшихся на ней отверстий с нарисованной линией. Для фиксации рекомендуется использовать большие железные шайбы. Размещение их между болтом и рукояткой обеспечивает более плотное крепление и защищает древесину от повреждений.
7. Просверлите отверстие в рукоятке и металлической (рабочей) части.
8. Вставьте и затяните другой крепеж.

Если собранная рукоятка инструмента расположена вертикально, она должна быть на 20 см ниже плеча. Как видно, размеры резца уникальны для каждого человека.