La técnica de soldadura por puntos de resistencia es un método único para unir piezas de trabajo metálicas, incluidas las chapas laminadas, así como para unir diversas piezas a estructuras metálicas, como pernos, arandelas, remaches, etc.

La soldadura por contacto se utiliza ampliamente en sectores industriales como la fabricación de automóviles, aviones e instrumentos, ya que permite crear soldaduras fuertes y fiables sin defectos ni riesgo de deformación de la superficie durante o después del proceso de soldadura.

Para proyectos de bricolaje con productos metálicos, se puede soldar fácilmente por puntos con un microondas. Este método es muy adecuado para unir piezas metálicas separadas, como vallas, tuberías, piezas de automóviles, piezas de motocicletas, etc., en una estructura unificada sin mayores dificultades.

A la hora de montar un equipo de soldadura por puntos en un pequeño taller de reparación, es fundamental cumplir los requisitos específicos para este tipo de equipos.

Se describe una técnica para realizar soldaduras por resistencia.

Además, el cumplimiento de las normas de seguridad es esencial para evitar diversas consecuencias negativas para la salud del operario, desde quemaduras leves en las manos hasta lesiones corporales graves. El correcto cumplimiento de estas normas garantiza que la máquina cumplirá eficazmente las funciones previstas.

El dispositivo de soldadura casero funciona según un principio similar al de un soldador por puntos. El transformador modificado, creado a partir de un horno microondas, se conecta a una fuente de alimentación estándar de 220 V.

El transformador, rediseñado por el operario, disminuye la tensión a un nivel seguro de 12 V, al tiempo que aumenta la intensidad de la corriente para generar calor suficiente para fundir el metal.

El objeto que se va a unir se coloca entre los electrodos de cobre, que están cerrados y generan un fuerte impulso con una duración de 0 segundos.01 a 0.1 segundo. Este impulso funde el punto en la zona de contacto y, al enfriarse, puede observarse una soldadura.

Si el operario completa con éxito la tarea sin ninguna infracción tecnológica, las soldaduras estarán libres de defectos como virutas, grietas o cráteres.

Después, la carga eléctrica se almacena de nuevo en el condensador para el siguiente ciclo de soldadura. Esta configuración casera de soldadura por puntos, hecha a partir de un horno microondas, transmite la esencia general del aparato de soldadura cuando se trabaja con estructuras metálicas.

Sin embargo, si se desea, el artesano puede mejorarlo desarrollando varias iteraciones del diseño, basadas en las capacidades reales del dispositivo.

La inclusión de un aparato de soldadura por puntos "hágalo usted mismo" ofrece un abanico de posibilidades adicionales incluso para los soldadores principiantes:

• creando conexiones entre piezas fabricadas con finas láminas de metal laminado;
• trabajar con metales que tienen puntos de fusión bajos;
• produciendo costuras soldadas estéticamente agradables, fiables y muy duraderas.

Con sólo un poco de práctica, uno puede lograr una alta productividad y minimizar los gastos de consumibles mediante el uso de su propio equipo casero para la soldadura.

P O P U L I A R N E:

• ¿Cuáles son los pasos para sustituir el panel táctil por tu cuenta??

¿La pantalla táctil de tu teléfono o tableta no funciona correctamente?? Uno de los problemas más frecuentes de los dispositivos modernos con pantalla táctil es su deterioro. A menudo se denomina "panel táctil", simplemente "tocar", o "sensor". No te preocupes, puedes sustituirlo tú mismo. El coste de un panel de este tipo es relativamente barato, mucho más barato que comprar un teléfono nuevo.

Un diseño de termostato sencillo y fiable para una incubadora

• Una opción es incorporar un relé temporizador en el dispositivo, que permita ajustar el tiempo de soldadura preciso. Esto es especialmente útil cuando se trabaja con numerosas piezas idénticas.
• Otra característica que puede valer la pena considerar es la adición de un termostato. Esto permitiría que el dispositivo se apagara automáticamente cuando el transformador se sobrecalentara y se reiniciara una vez que se hubiera enfriado, de forma similar al funcionamiento de una plancha.

P.S. Pido disculpas por el carácter algo inconexo de este artículo. Debido a las muchas consideraciones implicadas, tuve que rediseñar el dispositivo tres veces en el transcurso de tres meses. En consecuencia, tengo previsto actualizar el artículo con detalles y fotos adicionales en el futuro.

Lo genial es que consiguieron crear un dispositivo de soldadura por puntos funcional a partir de un microondas utilizando sus propias manos, aunque en un principio no lo parezca. Tuvieron que gastar unos 2.000 dólares en materiales, pero por suerte, ya tenían todos estos materiales en su poder.

Aquí tienes una foto de su dispositivo de soldadura por puntos DIY hecho con un microondas:

Y aquí tienes un vídeo que muestra el proceso de transformación de un microondas en un

TERMORREGULADOR CON TUS PROPIAS MANOS

Los propietarios de aves de traspatio suelen utilizar incubadoras desde principios de primavera hasta mediados de verano. Permiten incubar cualquier raza de ave en cualquier momento, sin tener que depender de las nidadas.

Un termorregulador es un componente esencial de cualquier incubadora, ya que la eclosión de las aves depende de su fiabilidad y precisión.

Este detector de metales es sencillo pero eficaz. Consta de un microcircuito, un transistor y varios diodos. A pesar de su sencillez, el detector de metales puede detectar una moneda de cobre (2.5 cm de diámetro) que se acerquen a la bobina desde una distancia de unos 10 cm, y objetos metálicos no ferrosos más grandes desde una distancia de más de 1 metro!

Un microondas fuera de servicio puede reutilizarse y transformarse en una pieza de arte única. La robusta estructura del microondas lo convierte en un lienzo ideal para proyectos creativos. Además, su interior puede utilizarse como espacio de almacenamiento oculto para artículos como verduras y alimentos. Además, añadiendo un armario con bisagras, el viejo microondas puede servir como unidad de almacenamiento funcional. Con un poco de imaginación, a este aparato aparentemente inútil se le puede dar una segunda vida como objeto doméstico práctico y estéticamente agradable.

Reparar un microondas puede resultar más caro que comprar uno nuevo.

Reformulación única del texto:

Como resultado, usted tiene la opción de instalarlo en el microondas y utilizarlo como un horno, o desmontarlo en diferentes componentes, incluyendo un transformador que puede ser reutilizado para la soldadura por puntos, un motor que podría ser fácilmente transformado en un generador de 220 voltios, y un ventilador que puede ser convenientemente empleado para una incubadora de bricolaje.

Así pues, vamos a explorar el mejor microondas casero del mercado que sin duda resultará valioso en el arsenal de todo artesano experto.

• ¿Necesitaré fundente?? – No, el fundente no es obligatorio.
• ¿Debo emplear respiradores cuando esté trabajando? – No se necesitan mascarillas, el proceso es rápido y los humos son mínimos.
• ¿Es posible electrocutarse durante la soldadura?? – No se electrocutará si evita el contacto con los terminales.
• ¿Es factible utilizar este tipo de soldadura para conectar baterías?? – No, hay otro tipo de unidad diseñada específicamente para conexiones de baterías.
• ¿La unidad de fábrica proporciona una mejor conectividad para las piezas? – La fuerza de la conexión es la misma.

Si realiza la soldadura por puntos por su cuenta, funcionará igual de bien que las versiones de fábrica. Por eso es importante conocer a fondo el proceso de montaje e intentar crear un dispositivo uno mismo.

Soldar desde un microondas con las propias manos

Después de ver vídeos fascinantes en , y de inspirarme en este tema en particular en ChipMaker, me entraron muchas ganas de probar suerte con la soldadura por puntos con microondas.

Para crear una instalación de soldadura por puntos con un transformador de microondas, compré una longitud de 2 metros de hilo de 50 sq.mm de hilo trenzado de cobre. Sin embargo, la cantidad que compré resultó ser mayor de la que necesitaba. Para los electrodos, utilicé puntas de soldador con un diámetro de 13 mm, ya que no pude encontrar ninguna otra varilla de cobre adecuada en mi ciudad.

Ahora, vamos a entrar en el proceso de creación de soldadura por puntos utilizando un transformador de microondas.

Cómo hacer un transformador

Al principio, corté el transformador para eliminar el devanado adicional, y voy a reiterar:

Ten en cuenta que utilizar un transformador de microondas puede ser extremadamente peligroso! No debe conectarse para realizar pruebas hasta que se haya retirado el devanado secundario, ya que posee una tensión de aproximadamente 2000V y es capaz de causar daños mortales a una persona incluso a distancia!

He quitado el aislamiento del cable de cobre de 50 milímetros cuadrados, ya que es excesivamente grueso y está pensado para soportar 600 voltios, mientras que la soldadora por puntos funciona a un voltaje mucho más bajo, de sólo 2-3 voltios.

Como les gusta bromear a los ancianos El papiro sirve como aislante suficiente.

Empecemos a montar el transformador reductor para la soldadora por puntos

Para empezar, coloque con cuidado el devanado primario donde antes estaba el secundario. Si encaja bien, evite quitar la tela de fibra de vidrio que cubre los núcleos (aunque en algunos casos puede ser de papel). Desmontarlo podría dañar el barniz aislante. En su lugar, golpea suavemente el bobinado con un mazo de goma (sin aplicar demasiada fuerza) para ver si eso ayuda. Si no es así, significa que el barniz y el adhesivo anteriores no se han eliminado completamente del núcleo.

Extreme las precauciones al montar la bobina principal

Una vez instalada la bobina principal, una opción adecuada para la bobina secundaria sería un cable de cobre grueso y flexible. Una elección ideal sería un trozo de cable de soldadura con aislamiento grueso. Estos cables suelen encontrarse en los "almacenes" de los garajes, tal y como se fabricaban habitualmente en el pasado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los cables de soldadura modernos suelen tener un aislamiento mucho más fino. En caso de que no se disponga de un cable antiguo, se puede utilizar uno nuevo.

Este es un trozo montado de cable de soldadura que he utilizado

El principal problema es la fijación de los terminales. Para ello, se necesita una crimpadora de tamaño considerable, que normalmente sólo está disponible en las fábricas. En este caso, es aconsejable solicitar ayuda a especialistas. Es importante tener en cuenta que nunca se debe utilizar un martillo y un cincel para fijar los terminales. En primer lugar, este tipo de conexión será poco fiable y, en segundo lugar, un contacto flojo a altas corrientes puede generar un calor excesivo, lo que podría provocar la ignición del dispositivo.

La opción más eficaz para crimpar los terminales es la crimpadora de producción.

Al instalar el cable de soldadura, es esencial tener en cuenta que las vueltas (limitadas a dos) deben estar bien colocadas. Esto afecta en gran medida al nivel de calentamiento que experimenta el devanado secundario durante el funcionamiento. Sin embargo, suele ser difícil espaciar el cable sin apretarlo, ya que la superficie disponible no lo permite.

Coloque dos vueltas de cable de soldadura con precaución: formarán el devanado secundario

Proceder al montaje final del transformador reductor para la soldadura por puntos.

Ahora tiene que instalar la plataforma que se retiró previamente y asegurar el transformador resultante en un tornillo de banco para asegurar una mejor densidad de contacto entre el metal del núcleo. La unión opuesta puede conseguirse mediante la técnica de soldadura. Sin embargo, como no tuve acceso a un soldador durante el proceso de montaje, aseguré las piezas centrales aplicando una capa de pegamento epoxi alrededor del perímetro. Este método funcionó con la misma eficacia.

Tras comprimir la plataforma y el núcleo con un tornillo de banco, procedimos a aplicar adhesivo epoxi en las uniones.

Comprobación intermedia del transformador antes de empezar a montar la unidad

Es hora de examinar nuestros hallazgos. Para conseguirlo, hay que alimentar los terminales del devanado principal con 220 V, mientras que el devanado secundario debe alimentarse con un multímetro, poniendo el interruptor en modo CA. En mi situación, comprobé que la tensión en el devanado secundario mide 2.106 V. Realizando cálculos básicos, se puede deducir que con una caída tan importante de la tensión, la intensidad de corriente ha subido hasta aproximadamente 800 A. Estos valores son muy adecuados para un garaje. En consecuencia, constituyen unas especificaciones casi perfectas cuando se trata de una soldadora de contacto para un garaje.

El resultado que deseábamos ha sido indicado por el multímetro.

Las primeras pruebas del rectificador fueron fructíferas, por lo que comenzó el proceso de montaje en la caja. En el interior del rectificador se encuentra un amperímetro de 200 A, un interruptor de servicio y un voltímetro LED de tres niveles que muestra los umbrales de 14.2V, 14.6V, y 15V. El voltímetro LED se diseñó para detectar cualquier posible problema con el estado de carga de la batería una vez conectado el rectificador. En última instancia, la intención es sustituir este indicador LED por un voltímetro analógico convencional.

La carcasa se construyó con chapa metálica procedente de un ordenador retirado y, aunque no tiene una estética sobresaliente, su funcionalidad, comodidad y fiabilidad son de vital importancia. Los gastos de construcción ascendieron a 600 rublos sólo para los diodos rectificadores, ya que todos los demás componentes necesarios eran fáciles de conseguir. Sin embargo, si tuviera que adquirir todos los elementos esenciales (transformador, diodos, cable del transformador, pinzas de cocodrilo, interruptor, caja, amperímetro), sería más sensato invertir en un cargador de arranque premontado.

Pasemos ahora a las pruebas de campo y las mediciones. Las pruebas se realizaron en un tractor antiguo equipado con baterías que tenían una década de antigüedad y que eran incapaces de arrancar el tractor incluso en climas cálidos. Al principio, intentamos arrancar el tractor con el propio rectificador. La tensión descendió a 5 V, el amperímetro superó su límite y el eje del tractor mostró cierto movimiento, aunque sin éxito. En consecuencia, probamos a arrancarlo con las baterías. Tras conectar el cargador, las baterías empezaron a cargarse a un ritmo de aproximadamente 50 amperios, lo que nos obligó a conectar rápidamente el motor de arranque para evitar que se sobrecalentaran. Como resultado, el arranque fue exitoso y rápido. El amperímetro del rectificador indicaba un consumo de corriente de 130 A, y la tensión no cayó por debajo de 10.7V durante el arranque. Como se puede observar, el rectificador también es adecuado para vehículos más grandes, y puede manejar un coche más pequeño con facilidad.

El peso total del dispositivo, incluidos los cables y las pinzas, es de 10 kg. Técnicamente, el amperímetro no es necesario, pero era interesante medir la corriente de carga. Para simplificar, no hay fusibles utilizados en la entrada o salida del rectificador.

Si lo desea, puede utilizarlo para crear un cargador completo que no sólo inicie sino que también cargue la batería. Todo lo que hay que hacer es añadir un limitador de corriente (por ejemplo, según este esquema) y reducir la corriente del transformador durante los periodos de inactividad para que sea adecuado para el funcionamiento a largo plazo.

En los casos más extremos, el motor de arranque funciona durante un máximo de 20 segundos. Además, los diodos rectificadores son de alta potencia, por lo que tanto el transformador como los diodos no generan un calor excesivo y la carcasa tiene espacio de sobra. Una prueba después de 5 ciclos de arranque consecutivos mostró que ambos diodos sólo se calientan ligeramente. Inicialmente tenía previsto instalar un fusible térmico en el transformador, pero resultó ser innecesario.

No hay protección contra la conexión inversa de los cables. Es necesario considerar cuidadosamente las acciones o incluir un diodo inversor. En general, es muy recomendable construir diseños similares utilizando el transformador ITV debido a su excelente potencia de salida.

Por otro lado, la batería del coche se carga sin restricciones de corriente, basándose únicamente en la tensión. En determinadas situaciones, puede superar brevemente los 100A.

Como se ha mencionado anteriormente, el electrodo utilizado para la soldadura por resistencia puede consistir en una varilla de cobre o un aguijón tomado de un soldador de alta calidad si la potencia del aparato es baja. A continuación, el hilo de la máquina de soldar se une al electrodo mediante el uso de una punta de cobre soldada.

Instalación del electrodo inferior

El electrodo inferior se coloca en línea con la punta mediante el uso de una conexión atornillada firmemente sujeta. Esta conexión es crucial para garantizar que cualquier aumento de la resistencia en el punto de contacto no provoque una pérdida de potencia en el soldador por puntos. Para crear esta conexión, se realizan orificios de igual diámetro tanto en el electrodo como en la punta.

Se recomienda utilizar cobre o sus aleaciones al seleccionar los pernos y tuercas para conectar los electrodos y las puntas con alambres. Estos materiales tienen una resistencia eléctrica mínima. Mediante el uso de estos elementos, resulta mucho más fácil mantener el aparato de soldadura por resistencia y también es posible crear estas conexiones manualmente si se desea.

Cómo manejar una soldadora casera

Aunque la soldadura por resistencia es un proceso tecnológico relativamente sencillo, es necesario manejarlo con cuidado para conseguir la calidad deseada en la conexión. Para ello, es necesario equipar el aparato de microondas de bricolaje con los mandos adecuados. Estos controles incluyen principalmente un interruptor y una palanca, que permiten aplicar correctamente la fuerza de compresión entre los electrodos y las piezas que se están uniendo.

La calidad de la conexión resultante está directamente influenciada por la fuerza de compresión aplicada, por lo que es aconsejable hacer más larga la palanca de la máquina de soldar.

Asegurarse de que el equipo de soldadura por contacto por microondas está bien fijado a la mesa de trabajo es de suma importancia. Para ello se utilizan pinzas.

Cuando se trabaja con la máquina de soldadura por contacto, es importante asegurarse de que los electrodos sólo reciben corriente cuando están comprimidos. Si se conecta la corriente antes de comprimir los electrodos, éstos pueden generar chispas al entrar en contacto con las piezas, lo que provocaría quemaduras y fallos rápidos.

El interruptor debe instalarse en el circuito primario, que también está conectado a los controles de la soldadura por resistencia como la soldadura por microondas. Si hace caso omiso de esta sugerencia y lo instala en el circuito del devanado secundario, donde fluye una corriente importante, el interruptor introducirá una resistencia adicional, lo que provocará la soldadura de los electrodos entre sí.

Para crear una máquina de soldar de bricolaje utilizando un transformador de microondas, es esencial incorporar un sistema de refrigeración casero básico. Una opción para un sistema de este tipo es utilizar un ventilador normal. Este dispositivo ayudaría a enfriar el transformador, los electrodos y otros componentes conductores. Hay que admitir que este método de enfriamiento puede no ser excepcionalmente eficaz, por lo que sigue siendo importante hacer pausas regulares para que todos los elementos calientes del equipo se enfríen por sí solos.

Durante esta etapa, se forma el núcleo de soldadura líquida, el baño de soldadura se expande y se produce la deformación plástica y la precipitación de las piezas metálicas en el punto de conexión. Es en esta fase cuando el metal fundido empieza a salir del baño de soldadura. Una vez que se interrumpe el suministro de corriente a la zona de unión, comienza el proceso de enfriamiento, que da lugar a la cristalización del metal fundido.

Máquina de soldar terminada (vista aérea)

Los procesos descritos dan como resultado la creación de un núcleo de fundición resistente en la zona donde se forma la unión. Esta zona de unión contiene una tensión residual considerable, que puede reducirse dejando pasar un tiempo antes de retirar los electrodos tras el cese del suministro de corriente. Incluso puede ser beneficioso aplicar una fuerza adicional a la zona de unión después de interrumpir el suministro de corriente, ya que esto minimizará aún más la tensión residual y promoverá un efecto de forja.

Una máquina de soldar es imprescindible para cualquier aficionado al automóvil o al bricolaje. Con tantos tipos y modelos disponibles en el mercado, decidir cuál comprar puede resultar abrumador. Sin embargo, no todo el mundo tiene presupuesto para invertir en una máquina de soldar nueva. ¿Qué puedes hacer si no tienes mucho dinero pero quieres tener una máquina de soldar?? En lugar de tirar ese horno microondas roto que tienes en casa, ¿por qué no reutilizarlo y convertirlo en una máquina de soldar que funcione?? En el artículo de hoy, veremos cómo utilizar el transformador del microondas para crear tu propia máquina de soldar.

Para crear un punteador de microondas casero, es importante hacer algo más que simplemente reunir los componentes y ensamblajes necesarios. Es crucial ensamblar meticulosamente todas las piezas, transformándolas de un amasijo en un diseño cohesionado. El producto final no sólo debe ser estéticamente agradable, sino también funcional y fácil de usar.

Carcasa de un foco casero

La carcasa para una salpicadora casera puede construirse de varias formas diferentes. Una opción es reutilizar la carcasa de un viejo horno microondas, que puede proporcionar un recinto resistente y bien protegido para la parte de potencia y el circuito eléctrico de la salpicadora. Sin embargo, para quienes prefieran un enfoque más personalizado, también es posible construir una carcasa casera específicamente para este fin.

Al diseñar la carcasa, es importante tener en cuenta la protección de todos los elementos del circuito frente a daños mecánicos y polvo. También es necesario incorporar un sistema de ventilación y refrigeración para evitar el sobrecalentamiento. Además, se deben incluir asas para facilitar el transporte.

Para construir la carcasa, se debe utilizar un tablero grueso de material dieléctrico como getinax, testolite o contrachapado de aviación. Esta placa, que debe tener unos diez milímetros de grosor, servirá de base para montar todas las piezas del dispositivo. Para un equilibrio óptimo, se recomienda colocar los transformadores en el centro de la placa.

Si planeas montar el dispositivo casero sobre ruedas, es crucial hacer agujeros en las paredes de la carcasa para que pasen los cables de alimentación.

El soporte del electrodo se construye normalmente con el mismo material que la placa de montaje de la carcasa. Se cortan tres piezas idénticas de la forma deseada. El espacio central está destinado a fijar el botón de encendido, el cable y el soporte que sujeta el electrodo. Se hacen las ranuras y muescas adecuadas en la pieza en bruto. A continuación, se instalan el botón, el soporte y los cables en las posiciones designadas y se pliegan y fijan las tres piezas mediante tornillos.

Se hacen los agujeros para los tornillos y las tuercas, con la esperanza de que las cabezas de los tornillos y las tuercas queden ocultas dentro del mango del soporte. Una vez montado, el soporte se lija cuidadosamente y se alisan las esquinas afiladas. El soporte ya está listo para su uso. Los artesanos experimentados recomiendan hacer el soporte a partir del cuerpo de una pistola de pegamento.

Pinza para electrodos de soldador por puntos DIY

Electrodos

El electrodo se suele crear utilizando una barra de cobre con forma circular o un tubo de bronce. Este diseño es especialmente ventajoso, ya que permite introducir fácilmente los conductores de corriente en su interior. La parte de trabajo del electrodo se introduce por un extremo, lo que requiere la formación de una ranura en la que se pueda colocar la arandela que se va a soldar. Previamente, se aplana el tubo.

Spotter, construido con sus propias manos, dedicándose a la labor

Martillo inversor

Cada maestro realiza el martillo inverso (inopuller) de la forma que le resulte más conveniente. Un requisito crucial para todos los diseños es una conexión resistente entre el cable de alimentación y la punta del inopuller, que debe proporcionar una resistencia mínima en las conexiones conductoras. El mango puede adoptar la forma de una pistola, y el vástago de movimiento del impactador no debe ser excesivamente largo. El impactador debe tener movimiento libre.

El montaje de la pistola spotter incluye la incorporación de un martillo para el retroceso

Si los bornes de los aparatos que hay que conectar no están etiquetados, es necesario identificar entre ellos los bornes con el mismo nombre para conectarlos entre sí. Este problema puede resolverse conectando en serie los arrollamientos primario y secundario de dos o más transformadores. A continuación, aplica tensión a la entrada de este dispositivo combinado y conecta un voltímetro de tensión alterna a los terminales de salida (terminales conectados en serie de los devanados secundarios).

Dependiendo del sentido de la conexión, el voltímetro puede mostrar comportamientos diferentes:

• Mostrar un determinado valor de tensión;
• No muestra ninguna tensión en el circuito.

Si el voltímetro detecta alguna tensión, indica la presencia de conexiones cruzadas en el circuito de los devanados primario y secundario. Cuando los arrollamientos están mal conectados, se producen los siguientes fenómenos: la tensión aplicada a los arrollamientos primarios de ambos transformadores se reduce a la mitad en cada arrollamiento; la tensión a través de los arrollamientos secundarios aumenta, teniendo cada arrollamiento la misma relación de transformación. La tensión resultante registrada por el voltímetro de salida es igual al doble de la tensión de entrada.

Averigua las salidas del transformador mostrado en este diagrama

Cuando el voltímetro indica "0, indica que las tensiones de cada uno de los arrollamientos secundarios conectados en serie son iguales en magnitud pero tienen signos opuestos, lo que provoca su anulación. En términos más sencillos, al menos un par de devanados colocados juntos en el circuito tienen las mismas salidas. Para rectificar esta situación, la disposición correcta de los componentes del circuito puede lograrse alterando la secuencia de conexión de los devanados primario o secundario, prestando atención a las indicaciones del voltímetro.