Cuál debe ser la presión en la caldera de calefacción

Los sistemas de calentamiento de agua pueden funcionar con o sin presión. La presencia de presión es esencial para el funcionamiento eficaz del equipo y requiere la instalación de circuitos cerrados, también conocidos como líneas troncales, por parte de profesionales. Aunque los sistemas de calefacción abiertos (de flujo automático) se están quedando gradualmente obsoletos, siguen utilizándose en entornos residenciales debido a su sencillez.

Cuál es la presión normal en la caldera

El valor de este parámetro en el sistema de calefacción varía en función de la función de la red y de las fuentes de calor utilizadas. Por ejemplo, en un edificio alto, la presión estándar oscila entre 7-11 atmósferas (atm), mientras que en una línea principal independiente de una casa de campo privada de dos plantas, el límite aceptable puede ser de hasta 3 atm, dependiendo del diseño del intercambiador de calor de la caldera.

El valor de la caldera depende del equipo y de la resistencia del serpentín en el que se calienta el refrigerante. Los aparatos de gas domésticos modernos disponen de intercambiadores de calor robustos que pueden soportar presiones de hasta 3 atmósferas. Los fabricantes de equipos de combustible sólido recomiendan no superar el valor de 2 atm.

Estos valores dados indican la presión máxima para la que está diseñada la caldera. Sin embargo, no es necesario que funcione a este nivel, sobre todo teniendo en cuenta que la presión aumenta de forma natural durante el calentamiento. Una presión más moderada será suficiente para garantizar el correcto funcionamiento de la unidad y los radiadores.

Para determinar el valor de funcionamiento, hay que tener en cuenta las directrices proporcionadas por los fabricantes de la caldera utilizada y de los dispositivos de calefacción instalados. Todas estas recomendaciones se condensan en un rango de 0.5 a 1.5 atm. Si el valor de presión del sistema autónomo se encuentra dentro de estos límites, se considera normal!

NOTA: Según algunos usuarios de sistemas modernos, existe la creencia de que una presión más alta conduce a una mayor eficiencia en los equipos de calefacción. Sin embargo, los estudios han demostrado que las diferencias de rendimiento entre el funcionamiento a una presión de 1 y 2 atmósferas son insignificantes para los sistemas autónomos. Por otro lado, aumentar la presión en un orden de magnitud conlleva un aumento significativo del desgaste de los elementos de conexión de la línea principal!

Cuando funciona en modo calefacción, las fluctuaciones de presión tienen un impacto menor en los conjuntos y dispositivos a un nivel de presión más bajo. El funcionamiento a 2 atmósferas o más requerirá una carga adicional y el funcionamiento periódico del depósito de expansión cerrado y la válvula de seguridad.

Razones de las desviaciones de la norma

El funcionamiento de la calefacción es necesario durante toda la estación fría, que dura unos 6 meses en las regiones de latitud media. En este plazo, es esencial que el sistema de calefacción proporcione constantemente la potencia calorífica necesaria, manteniendo al mismo tiempo una presión constante en la red eléctrica. Sin embargo, en la realidad, este escenario ideal no siempre es alcanzable. Factores externos y otras circunstancias diversas pueden provocar interrupciones en el funcionamiento de los equipos de calefacción. Examinemos los factores que influyen en los parámetros de los sistemas autónomos.

Por qué caen los valores de presión

La causa principal de la disminución de los parámetros de funcionamiento es la fuga de refrigerante en las uniones entre las tuberías y los equipos de calefacción. Para solucionar temporalmente este problema, se utiliza una válvula de refuerzo. Si no se dispone de una válvula de refuerzo, la tubería principal debe rellenarse con refrigerante de la red de agua o del pozo a medida que disminuye la presión. Estas medidas restablecerán temporalmente la resistencia del sistema.

Para resolver completamente el problema, es necesario seguir los siguientes pasos:

• Detectar la ubicación de la fuga de refrigerante;
• Desconectar la fuente de calor;
• Vacíe el refrigerante de la sección de la tubería principal, mientras se asegura de que el suministro de agua está cerrado;
• Reparar la unidad necesaria;
• Rellena el sistema con agua y reinicia la caldera.

NOTA: Si no es posible vaciar el refrigerante en una sección separada, el sistema principal debe vaciarse en sistemas autónomos y rellenarse una vez resuelto el problema!

La detección de fugas puede hacerse observando manchas de humedad o gotas en las conexiones de las tuberías. En los casos en que la fuga no pueda detectarse visualmente, intente aumentar la presión a 3 atmósferas y activar la bomba de circulación. Si esto falla, vacíe el agua y bombee aire. La localización de la fuga de aire puede determinarse por el sonido, y confirmarse utilizando agua jabonosa, que señalará la localización exacta del defecto.

La caída de presión puede deberse a varias razones, como el deterioro del equipo de calefacción, la acumulación de incrustaciones en el intercambiador de calor y las conexiones del sistema. Un factor menos conocido que contribuye a la disminución de los parámetros de funcionamiento es el descenso de la temperatura. Cuando las temperaturas caen en picado durante la estación fría, la nave sin calefacción y, en consecuencia, el refrigerante se enfrían, lo que provoca una disminución del valor del parámetro en 0.5 atm o incluso más. En tales situaciones, se aconseja mantener el límite inferior del valor en torno a 0.9-1.0 atm para evitar que el refrigerante se congele durante los ciclos intermitentes de calentamiento.

Por qué aumenta bruscamente la presión

La razón principal de los cambios rápidos de los parámetros suele ser un fallo en la automatización, responsable del llenado automático de la línea principal. Otro problema que se deriva de esto es la ralentización de la circulación del refrigerante por las tuberías, lo que provoca un sobrecalentamiento y un aumento de la presión. La presencia de atascos de aire o suciedad en el filtro u otros componentes del sistema también puede contribuir a este problema.

Para identificar las razones del aumento del parámetro controlado, es necesario comparar todos los factores que ocurren y sacar conclusiones. Una forma sencilla de solucionar un aumento repentino de la presión es liberar el exceso de refrigerante, activar la bomba con fuerza y, a continuación, elevar el nivel de agua, si es necesario, hasta el ajuste deseado. Si el procedimiento se repite con saltos menores en los valores de los parámetros y una igualación gradual, indica que se ha eliminado el bloqueo de aire.

Si la causa no se puede eliminar con este método, sugiere la presencia de "infranqueable" suciedad que está impidiendo el funcionamiento normal de la caldera. Para solucionar esta causa, primero limpie el filtro y, si esto no resuelve el problema, limpie el intercambiador de calor. La técnica de limpieza puede implicar métodos mecánicos o hidráulicos. Es importante evitar dañar la cavidad interna y las tuberías de conexión durante el proceso de limpieza.

ANTECEDENTES: Cuando las calderas de combustible sólido están en funcionamiento, especialmente durante el encendido, la presión puede experimentar un aumento repentino de 1-1.2 atm! Es crucial comparar el cambio en el parámetro controlado con el aumento de la temperatura. Si existe una correlación directa entre los dos valores, indica la necesidad de ralentizar el proceso de encendido de la unidad.

Control y eliminación de los picos de presión en el sistema de calefacción

Para obtener información precisa sobre el rendimiento de toda la tubería, se instalan múltiples manómetros. Sin embargo, el número de termómetros disponibles es siempre insuficiente para evaluar objetivamente el funcionamiento de las distintas secciones. Mediante la comparación de las lecturas de los manómetros en diferentes modos, los usuarios pueden identificar de forma independiente las zonas con transferencia de calor inestable y posibles fallos de funcionamiento.

Para garantizar el funcionamiento fiable de todo el sistema de calefacción, se instalan los siguientes componentes:

• Un depósito de expansión de diafragma, que compensa cualquier aumento adicional de presión cuando ésta supera las 2 atm.
• Un grupo de seguridad compuesto por un desinflador automático, un manómetro y una válvula ajustada a un valor específico, que se abre y libera el exceso de presión cuando se alcanza dicho valor.

El depósito de expansión se coloca en el "retorno" mientras que el purgador de aire y otros dispositivos están situados en el punto más alto de la "alimentación" línea. Estos componentes garantizan que no se produzcan roturas en la tubería ni daños en el intercambiador de calor de la caldera.

NOTA! Antes de instalar la válvula antideflagrante, es esencial probar su funcionamiento mediante el método de creación artificial de alta presión!

Una vez que los usuarios se familiarizan con los parámetros de funcionamiento de la presión del sistema, pueden diagnosticar de forma independiente cualquier avería y, si lo desean, rectificarla.