La pared posterior desempeña un papel importante en cada armario. Aunque no se le preste mucha atención a la hora de elegir los muebles, la pared que no se ve es de suma importancia.
Ahora, vamos a profundizar en los distintos materiales que se utilizan para hacer la pared trasera de un armario.
Finalidad de la pared trasera
Su función principal es proporcionar estabilidad a toda la estructura. Con el tiempo, el armario se llena de objetos, cuyo peso puede distribuirse de forma desigual. Una estabilidad insuficiente puede provocar deformaciones. La pared trasera es responsable de garantizar la firmeza y estabilidad necesarias del mueble.
Atrás quedaron los tiempos en que los muebles de armario se fabricaban con madera maciza. Hoy en día, las paredes traseras se fabrican principalmente con tableros de fibra, aglomerado laminado y madera contrachapada.
Estos materiales poseen características distintas:
- función;
- Dureza;
- espesor.
También hay variaciones significativas en términos de resistencia a la humedad y al fuego.
TABLERO DE FIBRA
El panel trasero, que suele tener un grosor de 4 mm, se fija al cuerpo del mueble ensamblado mediante tornillos autorroscantes o una grapadora de construcción. Cuando se instala el tablero de fibras verticalmente, primero se divide en secciones y se ensambla paso a paso.
El tablero de fibra se fabrica con madera en rollo de baja calidad o residuos de madera como serrín y virutas. Estos materiales se transforman en una masa fibrosa a la que se añaden diversas sustancias químicas para aumentar su resistencia al agua y su solidez. Después, se moldea y se comprime al calor.
Ventajas:
– Precio relativamente asequible.
Desventajas:
– Numerosos inconvenientes asociados a este material.
- Las estructuras de tablero de fibras, sobre todo las altas, tienen una resistencia muy limitada.
- Hay una pobre selección de colores, con no más de 5 tonos disponibles.
- Como a menudo sólo se pinta o lamina una cara, el material no resiste la humedad elevada.
- En habitaciones pequeñas, la instalación requiere una cantidad significativa de espacio libre, lo que es físicamente imposible.
- Suele haber un olor desagradable persistente en la pared.
- Debido a la instalación solapada, el material es visible desde el extremo del mueble, lo que afecta negativamente a su aspecto estético. La fijación de armarios altos a la pared también resulta más complicada.
LDPE
El uso de tableros de partículas laminadas para las paredes traseras de los armarios es una opción más fiable en comparación con los tableros de fibra. Estos tableros de partículas son más resistentes, ya que están montados de forma tabulada y tienen un revestimiento decorativo, lo que los hace más agradables estéticamente. El revestimiento puede imitar la textura de la madera o tener un acabado liso.
El LDPE, por su parte, se fabrica combinando tableros de partículas lijados normales con una sección de laminado. El material se recubre con una película de laminado utilizando tres tecnologías diferentes: laminado, plastificado y laminado liso.
Para producir LDPE, se utiliza una prensa caliente a temperaturas que oscilan entre 160 y 220 grados centígrados. Sobre el tablero de partículas se aplican varias capas de papel preparado y una mezcla de diversas resinas. Cuando se calientan, estas resinas forman una película resistente que protege eficazmente la superficie del material.
Los tableros de aglomerado laminado vienen en varios grosores, incluyendo 10 mm, 16 mm y 18 mm.
Ventajas:
- Son extremadamente duraderos y resistentes.
- Hay una amplia selección de colores disponibles, por lo que es fácil encontrar un tono que combine con la decoración de la habitación.
- La instalación puede realizarse en espacios reducidos.
- Pueden fijarse mediante diversos métodos, como tornillos, ángulos y excéntricas.
- Son muy resistentes a la humedad y los arañazos.
Inconvenientes:
El único inconveniente es que este material puede ser bastante caro.
El coste de la instalación de paredes de aglomerado laminado a veces puede ser equivalente al coste del acabado de toda la habitación.
Contrachapado
Cuando se trata de la pared trasera de un armario, el contrachapado suele considerarse una de las mejores opciones, aunque más cara. La razón de su popularidad radica en su superficie lisa, que no requiere lijado adicional. Además, el proceso de producción implica tratamiento térmico y secado, lo que garantiza que el producto mantenga su aspecto presentable durante un periodo prolongado sin secarse ni alabearse.
Aunque el contrachapado se puede fabricar con varios tipos de madera, el abedul es con diferencia la materia prima más utilizada.
Ventajas
Debido a su estructura lisa y resistente, el contrachapado es especialmente adecuado para producir chapas de alta calidad. Al unir láminas de chapa del grosor deseado, se crea la madera contrachapada. Para las paredes traseras de los armarios se suelen utilizar planchas de contrachapado de 3 mm de grosor.
Desventajas
Aunque las paredes de madera contrachapada ofrecen numerosas ventajas, también presentan inconvenientes que pueden plantear problemas durante el proceso de instalación.
- Una desventaja es la necesidad de cortar ranuras en los componentes individuales.
- Si la pared se deforma, existe el riesgo de que se salga de las ranuras.
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