Qué es un perforador

Cuando se realizan reparaciones o proyectos de construcción, a menudo es necesario perforar paredes de diversos materiales. La herramienta ideal para esta tarea es un taladro de percusión. Con su ayuda, puede crear tanto agujeros pasantes como ciegos, incluso en materiales resistentes como el hormigón armado. Ahora, profundicemos en la comprensión de lo que supone esta robusta máquina.

Ámbito de aplicación

El perforador es una herramienta eléctrica portátil con un mecanismo de doble acción que combina movimientos de vaivén (percusión) y de rotación. A diferencia de las herramientas de corte tradicionales, se basa en el impacto para destruir y romper el material procesado. La imagen muestra uno de los modelos de perforadora más utilizados, con un diseño versátil que ofrece múltiples modos de funcionamiento. Los usuarios pueden seleccionar fácilmente el modo deseado para sus necesidades específicas utilizando el interruptor situado en el cuerpo de la herramienta. La fotografía adjunta pone de relieve este cambio. Con una amplia gama de accesorios intercambiables, el perforador es una herramienta versátil capaz de realizar diversas tareas, entre ellas:

• Perforación de paredes y suelos
• Creación de agujeros ciegos para anclajes y tacos
• Perforación de superficies de edificios para cableado eléctrico y tuberías
• Realización de perforaciones y otras operaciones en metal y materiales similares

Cuál es la diferencia con el taladro de percusión

La mayoría de las funciones que ofrece el perforador pueden realizarse con una broca de impacto. La principal diferencia entre un perforador y un taladro de percusión radica en la forma en que se genera el movimiento alternativo de la pieza de trabajo. El impacto en un taladro se consigue mecánicamente, mientras que en un perforador se emplea un mecanismo neumático. Sin embargo, esta diferencia no es la única. El motor eléctrico de una perforadora es más potente que el de un taladro, lo que se traduce en una mayor energía de impacto.

La intensidad del impacto en un perforador puede ajustarse suavemente pulsando el botón situado en el mango, lo que resulta especialmente útil cuando se trabaja con hormigón de distintas densidades.

Una clara ventaja de los perforadores es que vienen equipados con un embrague de liberación. En ocasiones, al perforar agujeros profundos, la broca se atasca. Esto hace que el cuerpo del taladro siga girando, lo que puede desplazar las manos y provocar lesiones. Sin embargo, en un perforador, la situación es menos peligrosa cuando el taladro se atasca porque tiene un embrague que activa y separa el eje giratorio del mecanismo de impacto.

Tipos de perforadoras

Los perforadores varían no sólo en cuanto a su potencia, sino también en cuanto a la ubicación del motor. Existen modelos con accionamiento horizontal y vertical.

1. El uso de un motor vertical en las herramientas eléctricas proporciona mayor potencia y fuerza de impacto. Sin embargo, el peso de estos modelos limita su uso a alturas de elevación desde el nivel de los pies del trabajador. Las brocas para trabajos pesados con motor vertical están diseñadas específicamente para hacer agujeros de gran diámetro (más de 20 mm) y aplastar bloques monolíticos.
2. Por otro lado, las herramientas ligeras equipadas con motores horizontales ofrecen la comodidad del manejo con una sola mano. Estas herramientas son ideales para tareas como preparar fijaciones para tabiques de yeso, taladrar agujeros de hasta 20 mm de diámetro y crear nichos para productos de instalación eléctrica.

También cabe destacar que estas brocas disponen de diferentes tipos de portabrocas de sujeción para el vástago de la broca.

Las brocas de vástago SDS+ se emplean habitualmente junto con herramientas ligeras para conseguir agujeros de menor diámetro en paredes y losas de ladrillo u hormigón.

Las brocas SDS-max son conocidas por su mayor superficie de contacto entre el mango y el dispositivo de sujeción, lo que las hace ideales para brocas potentes utilizadas para taladrar agujeros de gran diámetro.

La mayoría de los martillos funcionan con una tensión de red de 220 V, mientras que los modelos portátiles con baterías recargables incorporadas son menos comunes. Estos modelos alimentados por batería son una opción práctica cuando no se dispone de una fuente de alimentación estándar, ya sea de forma permanente o temporal.

Cómo cuidar la herramienta

El mantenimiento periódico de cualquier herramienta eléctrica es esencial para garantizar su longevidad y buen funcionamiento. La fricción es la principal causa de desgaste de las distintas piezas de los mecanismos del aparato. Para evitar daños prematuros, es fundamental lubricar regularmente las superficies de estas piezas. Aunque algunos usuarios sólo lubrican el mango del taladro, es importante tener en cuenta que el aceite se extenderá al portabrocas y proporcionará una lubricación parcial. Sin embargo, este mantenimiento limitado sólo es válido dentro del periodo de garantía. Además del portabrocas, otras piezas como el mecanismo de impacto, la caja de engranajes y el motor eléctrico también requieren mantenimiento, lo que implica desmontar la carcasa.

Durante el período de garantía, se recomienda realizar este tipo de mantenimiento sólo en centros de servicio autorizados. Intentar desmontar la herramienta por su cuenta puede anular la garantía y dar lugar a la pérdida del derecho a reparación en garantía.

Una vez finalizado el periodo de garantía, tiene la opción de realizar el mantenimiento por su cuenta. Los componentes clave del perforador que requieren un mantenimiento minucioso son:

• Portabrocas
• Caja de cambios
• Motor

Mantenimiento del mandril y la caja de engranajes

Desmontar el taladro del portabrocas. Para ello, retire el anillo de goma.

Proporciona una abertura al anillo de retención, que también se extrae.

Para acceder al mecanismo del portabrocas, basta con retirar la cubierta exterior. Es importante lubricar el anillo de presión, el muelle y la bola para que puedan moverse libremente.

Al retirar la tapa trasera de la carcasa, puede liberar fácilmente el colector del motor de las escobillas de carbón.

Puede desmontar la parte delantera de la carcasa desatornillando los tornillos autorroscantes. Esto le permitirá desmontar la caja de engranajes y el rotor del motor como una unidad.

Antes de aplicar lubricante nuevo, se elimina la sustancia usada y se lavan los componentes con gasolina. Inicialmente, administre una fina capa de grasa a los elementos más cruciales.

La carcasa de la caja de engranajes está completamente recubierta de una generosa capa de grasa.

Se recomienda aplicar a las piezas del perforador el lubricante suministrado con el mismo. En caso de que la cantidad suministrada sea insuficiente, es aconsejable adquirir grasa adicional.

Una vez reparado el mecanismo, puede volver a colocarse en la carcasa. La secuencia de montaje es idéntica a la de desmontaje.

Cuidado del motor eléctrico

Sólo se engrasan los cojinetes del eje del motor eléctrico. El inducido del rotor debe estar limpio y libre de aceite o suciedad, mientras que las escobillas deben tener la longitud suficiente para establecer un contacto adecuado con el colector. En caso de que las escobillas estén desgastadas, es aconsejable sustituirlas. El mantenimiento periódico permite prolongar la vida útil de las herramientas sin necesidad de sustituir piezas.