Máquinas de soldar de tipo inverter

Comprender los inversores: Cómo clasificar y seleccionar la máquina de soldar con inversor adecuada
Descubra las características y distinciones de los inversores de soldadura frente a los transformadores. Explore los distintos tipos de soldadoras inverter. Encuentre el inversor perfecto para aplicaciones residenciales, de casas de vacaciones o profesionales.

La soldadura por arco eléctrico es un método muy eficaz y eficiente para unir piezas metálicas. Esta técnica se utiliza desde hace más de un siglo, por lo que es una solución probada. El proceso consiste en fundir los bordes de los elementos metálicos y, a continuación, rellenar los huecos con el metal fundido de un electrodo de soldadura, todo ello alimentado por corriente eléctrica. En el pasado, esto se conseguía mediante el uso de grandes transformadores de potencia, que reducían la tensión de la red a los 50-60 voltios necesarios. Sin embargo, hoy en día, las soldadoras inverter son la norma, ya que están equipadas con tecnología avanzada y ofrecen una amplia gama de capacidades técnicas.

Principio de funcionamiento del inversor de soldadura

La principal característica de la máquina de soldar con inversor es la serie más compleja de conversiones a las que se somete la corriente eléctrica alterna estándar, con una periodicidad de oscilación de 50 Hz y una tensión de 220 voltios, antes de ser suministrada al electrodo. Inicialmente, se rectifica y suaviza mediante el paso de un filtro especializado. A continuación, mediante la apertura y cierre rápidos de los transistores, se invierte en una corriente alterna con una frecuencia de oscilación que puede alcanzar decenas de kilohercios. Sólo después de esta etapa, la corriente se transforma en los 100-200 A necesarios para soldar, con una tensión de 50-60 V. A la salida, funciona un rectificador de alta frecuencia para conseguir la corriente constante indispensable para una soldadura de alta calidad. La unidad de control transistorizada se encarga de controlar y ajustar los valores de los parámetros de salida del inversor de soldadura. Da forma a las características óptimas de la corriente que fluye hacia el electrodo, necesarias para cualquier tipo y modo de soldadura.

Un inversor se diferencia de un transformador de soldadura en que convierte las corrientes de baja frecuencia a través de un transformador de potencia, que sólo está disponible en dispositivos de mayor tamaño, mientras que los equipos inversores de alta frecuencia son conocidos por su compacidad y el uso mínimo de materiales.

Ventajas de los inverter

1. Con un peso inferior a 10 kg y un tamaño compacto, la mayoría de los modelos de soldadoras inverter son fáciles de almacenar y transportar.
2. La eficiencia del inversor se ve notablemente mejorada por la ausencia de pérdidas de calor derivadas del calentamiento de los devanados. De hecho, consume alrededor de 1.5 veces menos energía que un transformador o rectificador de soldadura típico.
3. El inversor universal ofrece una amplia gama de ajustes, por lo que es adecuado para soldar acero inoxidable y metales no ferrosos.
4. Incluso los modelos diseñados para uso doméstico no requieren largas pausas para enfriar la máquina.
5. La máquina de soldar con inversor está equipada con un sistema de control fácil de usar que permite ajustar sin problemas todos los parámetros necesarios. Esto significa que incluso un soldador principiante puede lograr soldaduras de alta calidad.

Los inversores presentan algunos inconvenientes, como su coste relativamente elevado y la necesidad de condiciones específicas de almacenamiento y funcionamiento. Además, estos dispositivos son susceptibles a los problemas causados por el polvo, la humedad excesiva y las bajas temperaturas.

Clasificación

Cuando se trata de las necesidades de producción, se utiliza una variedad de inversores con diferentes características funcionales:

• Inversores manuales de soldadura por arco eléctrico (MMA);
• Inversor para soldadura de argón con electrodo de tungsteno;
• Inversores de soldadura semiautomáticos para atmósfera de gas inerte o activo (MIG/MAG);
• Máquinas semiautomáticas que pueden utilizarse en los modos MMA y MIG/MAG;
• Inversores universales adecuados para varios modos de funcionamiento;
• Unidades de corte por plasma de aire.

En función de su nivel de prestaciones y características técnicas, los inversores para trabajar con electrodos de fusión pueden clasificarse a grandes rasgos en tres grandes grupos.

Los modelos domésticos mini están diseñados para uso doméstico y casero, y cuentan con un equipamiento básico y precios asequibles. Estos inversores son adecuados para un uso ocasional.

Inversor de soldadura WESTER MINI200

El inversor de soldadura profesional Wester Wz7 400 es ideal para todas sus necesidades de soldadura.

A qué hay que prestar atención al comprar un inversor

La selección de un inversor de soldadura depende de las condiciones de soldadura y de los modos requeridos. Uno de los principales factores a tener en cuenta es la tensión de entrada. La mayoría de los aparatos están diseñados para funcionar con 220 voltios, pero también hay modelos que pueden conectarse a una red de 380 voltios. El rango de tensión de entrada aceptable suele especificarse en la documentación del dispositivo, como 220 V + 15% – 30% o 160-240 V. Esto es especialmente importante en zonas rurales con frecuentes fluctuaciones de tensión.

La principal característica que debe tenerse en cuenta al seleccionar un modo de soldadura es la corriente de soldadura. La corriente de soldadura depende directamente del grosor de las piezas a soldar y del diámetro de los electrodos utilizados. Para tareas de soldadura domésticas, rara vez es necesario soldar productos de más de 10 mm de grosor. En estos casos, se recomienda elegir un inversor capaz de producir una corriente de 160-180 A. Al soldar chapas de acero al carbono de hasta 20 mm de grosor, es importante prever una corriente de 200 A. Es aconsejable adquirir unidades de soldadura más potentes sólo para talleres especializados. El método de ajuste también es un factor importante a tener en cuenta. La capacidad de regular suavemente la corriente de soldadura, frente a los ajustes discretos, es siempre preferible para conseguir una soldadura de alta calidad.

Punta! Cuando se trabaja con piezas finas, es importante prestar atención a la corriente de salida mínima. Es conveniente que el límite inferior de la corriente de salida se sitúe en torno a los 10 A.

La facilidad de encendido del arco de soldadura depende de la tensión de reposo. En la mayoría de los modelos, esta tensión oscila entre 40 y 90 voltios. Cuanto mayor sea la tensión, más fácil será realizar la soldadura.

En situaciones en las que la máquina de soldar se utiliza de forma intensiva, el porcentaje de tiempo de funcionamiento a la corriente máxima, conocido como SP, afecta en gran medida al rendimiento de la máquina. Una máquina de alta calidad debe tener un indicador SP de al menos el 70%. Esto significa que de un ciclo de producción de 10 minutos, 7 minutos se pueden utilizar para soldar a pleno rendimiento, mientras que los 3 minutos restantes se pueden utilizar para sustituir el electrodo, limpiar el cordón y enfriar el aparato.

Funciones adicionales de los inversores de soldadura

La implementación del control por microprocesador en equipos inverter con retroalimentación eficaz permite la realización de funciones adicionales que mejoran el proceso de soldadura. Estas características incluyen:

• Arranque en caliente, que implica un breve aumento de la tensión durante la fase inicial de la soldadura para facilitar el encendido del arco;
• Antiadherente, que reduce en gran medida la carga cuando el electrodo entra en contacto accidentalmente con las superficies a soldar, lo que evita que el electrodo se pegue, un problema común para los soldadores inexpertos;
• postcombustión del arco, que evita que el electrodo se pegue cuando una gran gota de metal fundido se separa del electrodo debido a un aumento temporal de la corriente.

Tanto la comodidad de trabajar con soldadoras inverter como la calidad de los cordones resultantes se ven influidas positivamente por las propiedades antes mencionadas.