Receptor en el compresor – finalidad y fabricación

Un depósito compresor es un tipo específico de depósito diseñado inicialmente para almacenar y acumular diferentes líquidos y gases a presión. Cabe señalar que este depósito no es un componente necesario del compresor y a menudo se considera un accesorio opcional. En este artículo, hablaremos sobre el propósito de un depósito compresor, las funciones que cumple, el proceso de selección de un depósito basado en el equipo disponible e incluso cómo construir un depósito de este tipo por su cuenta.

Recipiente compresor – finalidad

• El depósito recoge el aire comprimido, garantizando un suministro continuo a los equipos neumáticos conectados.
• Compensa las reducciones de presión que pueden producirse durante el funcionamiento, lo que es especialmente importante para las unidades de tornillo, así como las pulsaciones del aire comprimido que son relevantes para las unidades de pistón.
• Además, elimina la humedad del aire comprimido dentro del depósito.

Por lo tanto, un depósito de compresor es un equipo versátil que no está limitado a un modelo específico de compresor ni a las condiciones de funcionamiento de dicho compresor. El principal requisito para cualquier recipiente es que sea totalmente compatible con el equipo compresor en términos de capacidad y presión.

Cada depósito está diseñado como un tanque sellado, normalmente con una capacidad de hasta 100 litros para compresores móviles y 1000 litros para unidades estacionarias. Estos depósitos se colocan sobre bastidores especializados o se equipan con ruedas y patas de apoyo.

Tenga en cuenta lo siguiente! Los colectores de aire suelen fabricarse con chapas de acero resistentes a la corrosión, como 10XSND o 16GA2F. Sin embargo, si la presión en el interior del depósito no supera las dos atmósferas, se permite construir el cuerpo del depósito con poliéster o elastómeros de alta resistencia.

El depósito que se fabrica también tiene las siguientes características:

• Racores que permiten la conexión de tuberías de derivación;
• Válvulas de cierre que impidan el reflujo de aire tanto al compresor como al depósito;
• Una válvula de seguridad que puede utilizarse para liberar el exceso de aire en caso necesario;
• Un grifo de vaciado para eliminar el condensado acumulado;
• Un reductor de presión con manómetros que permiten ajustar y controlar el nivel de presión.

Esquema de funcionamiento

Para explicar el funcionamiento del depósito de aire, podemos hacer la siguiente descripción.

1. El aire del compresor se suministra al depósito a través de la conexión de entrada, donde se almacena hasta que alcanza la presión de funcionamiento necesaria.
2. Durante el proceso de almacenamiento, el aire se enfría, lo que provoca la acumulación de condensado en el fondo del depósito. Esto favorece un mayor secado del medio de trabajo y ayuda a minimizar la corrosión en todos los componentes del sistema. El condensado acumulado en el fondo del depósito se drena a través de una válvula específica.
3. Una vez alcanzada la presión necesaria, el aire comprimido fluye hacia el tubo de salida y se dirige a la herramienta neumática conectada.

A propósito! En la aplicación real, el recipiente está gobernado por un reductor que controla el nivel de presión de aire que sale del depósito.

Tipos de reductores de depósito de aire

Un reductor compacto, de una o dos cámaras, que se utiliza para regular el funcionamiento de los depósitos de aire. A título ilustrativo, un depósito de aire compuesto por una cámara de alta presión (HPC) y una cámara de baja presión (LPC) se denomina depósito de aire monocámara. Entre estas cámaras, hay una válvula de cierre encargada de retener el aire comprimido que pasa del depósito a la cámara de alta presión. La válvula de cierre puede abrirse utilizando un tornillo específicamente previsto para ello dentro del dispositivo de reducción, lo que permite que el aire entre en la LPC y, posteriormente, se suministre al dispositivo neumático. La presión en ambas cámaras se ajusta mediante manómetros. Los receptores equipados con dispositivos de reducción de una cámara son elogiados por su diseño sencillo y, como resultado, se emplean ampliamente en varios tipos de unidades compresoras.

En términos de estructura, un reductor de doble cámara es más complejo que un reductor de una cámara debido a la inclusión de un LDC adicional. Esta cámara adicional permite una reducción más precisa y suave de la presión de funcionamiento. Las dos cámaras están dispuestas en serie, una a continuación de la otra. Como resultado, los reductores de doble cámara se utilizan principalmente en aplicaciones industriales que requieren unidades compresoras de mayor capacidad.

Clasificación

Aparte de la existencia de receptores móviles y fijos, los colectores de aire tienen otras características de diseño que los distinguen como tipos de productos diferentes. Esto incluye depósitos orientados horizontal y verticalmente.

Los receptores colocados horizontalmente son más compactos y ofrecen un alojamiento económico para la bomba, el motor eléctrico y otros equipos auxiliares. Una característica notable de esta disposición es la longitud mínima de las tuberías de conexión. Estas características han generalizado el uso de receptores de aire horizontales tanto en compresores domésticos como en sistemas neumáticos de automoción.

Drenar el condensado acumulado en los receptores de aire verticales es una tarea más sencilla. Además, estos receptores son más adecuados para instalar unidades compresoras que constan de varios depósitos, ya que ocupan menos espacio en comparación con los horizontales. Debido a estas ventajas, son la opción preferida en instalaciones industriales que requieren volúmenes considerables de aire comprimido.

Es intrigante que, en caso necesario, el mismo tipo de receptores puedan conectarse sin esfuerzo entre sí, ya sea en paralelo o en serie. En tal escenario, los depósitos conectados en serie ofrecen un nivel superior de secado y purificación del aire de diferentes contaminantes. Por el contrario, la conexión de los receptores en paralelo mejora el mantenimiento de todo el sistema, ya que no es necesario apagar completamente el equipo compresor para restablecer el rendimiento de un depósito. El depósito defectuoso puede desconectarse y repararse fácilmente. Además, este método de conexión se distingue por su mayor capacidad.

Selección del receptor

A la hora de seleccionar un receptor, es importante tener en cuenta los parámetros técnicos que debe ofrecer el grupo compresor. Los parámetros clave incluyen:

• la gama de valores de presión (del mínimo al máximo admisible);
• la capacidad especificada en la documentación;
• la duración del funcionamiento del sistema neumático en su conjunto.

A propósito! Los usuarios potenciales pueden utilizar varios métodos para asegurarse de que hacen la elección correcta al seleccionar el depósito necesario. Por ejemplo, existen calculadoras de volumen de depósitos disponibles en línea o en los sitios web de los fabricantes de este tipo de equipos.

En la práctica, sin embargo, un método más utilizado es vincular la capacidad de la unidad compresora al tamaño del depósito de almacenamiento de aire. Se recomienda elegir depósitos con los siguientes volúmenes

• 50-100L – para equipos compresores con una potencia de hasta 5 kW;
• hasta 300L – para unidades con una potencia de hasta 10 kW;
• hasta 500L – para unidades con una potencia de unos 20 kW, y así sucesivamente.

A la hora de seleccionar un receptor, los requisitos son de suma importancia, ya que el objetivo principal es garantizar su funcionamiento seguro. Los principales aspectos se resumen en la siguiente tabla.

Además, como se indica en el reglamento de dispositivos y operación segura de recipientes a presión PB03-576-03 en Rusia, está estrictamente prohibido utilizar equipos que no hayan sido sometidos a una inspección exhaustiva de su funcionalidad, así como aquellos que presenten cualquier malformación (como grietas, corrosión, abolladuras, etc.).) en sus superficies exteriores.

Autoconstrucción del recipiente auxiliar

En ciertas situaciones, las personas que poseen sistemas de compresor pueden encontrar la necesidad de conectar un tanque de aire adicional. La necesidad de un depósito adicional surge cuando una tarea concreta requiere una cantidad de aire comprimido superior a la que puede proporcionar el aparato actual. En tales circunstancias, las personas optan por construir un depósito adicional por su cuenta.

Por cierto! Para aquellos que deseen crear su propio receptor, se recomienda utilizar bombonas de gas de segunda mano o extintores, que pueden adquirirse cómodamente a través de la plataforma online "Avito" (los precios oscilan entre 200 y 1500 rublos).

Para ello, la opción más adecuada que consideran las personas expertas es una bombona de gas que posea las siguientes características:

• Amplia capacidad (hasta 100 litros);
• peso relativamente ligero (hasta 70 kg);
• capacidad para soportar la alta presión del medio (hasta 25 atm).

Un inconveniente de las bombonas de gas es que no llevan incorporado un grifo para drenar el condensado. Sin embargo, una práctica habitual entre los particulares es desenroscar la válvula un par de veces al año y, dándole la vuelta a la bombona, eliminar la humedad acumulada en su interior.

Materiales y herramientas

Para construir un receptor compresor de bombona de gas casero, el aficionado al bricolaje necesitará algunas herramientas esenciales: un tornillo de banco, una soldadora, un martillo grande, una llave ajustable y una sierra para metales.

Importante: Es fundamental adquirir la cantidad adecuada de válvulas diversas (como una válvula de seguridad y una válvula de retención), un reductor equipado con manómetros, válvulas de bola, un surtido de adaptadores y divisores, y una manguera de goma.

Algoritmo para convertir una bombona de gas en un receptor de aire

Para crear un receptor de aire a partir de una bombona de gas, es imprescindible evacuar primero el gas residual de la bombona. Para ello, desmonte la válvula de entrada con una llave ajustable o una sierra para metales. Es importante tener en cuenta que está prohibido utilizar herramientas eléctricas para cortar la botella, ya que las chispas generadas durante el proceso pueden inflamar el gas restante y provocar una explosión.

Una vez vaciada la bombona, debe llenarse completamente de agua. A continuación, se debe dejar el recipiente en este estado durante un mínimo de 24 horas, permitiendo que el agua impregne el interior. A continuación, se debe vaciar el agua y limpiar a fondo las superficies externas e internas de la botella para eliminar cualquier resto de suciedad y óxido, utilizando detergentes adecuados.

Consejo útil: Es aconsejable repetir el proceso de llenado y vaciado del agua varias veces para obtener resultados óptimos.

En primer lugar, siga una secuencia específica de pasos:

1. Coloque la válvula de entrada en su posición original;
2. Coloque en el cilindro los divisores o adaptadores roscados necesarios para conectar las espitas;
3. Aplique una capa de pintura en la superficie exterior del cilindro que sea resistente a las condiciones atmosféricas;
4. Instale una válvula de seguridad y manómetros junto con un reductor;
5. Conecte todos los componentes entre sí utilizando tomas – se recomienda conectar las tomas de entrada y salida a través de válvulas de bola;
6. En la parte inferior del cilindro, instale un purgador de condensados, eligiendo el modelo adecuado en función de la capacidad del compresor.

Comprobación del receptor

Antes de utilizar el compresor, es importante comprobar si es compatible con un receptor adicional de fabricación casera. Para ello, enciende el dispositivo y déjalo funcionar en modo reposo durante treinta minutos. A continuación, mida la disminución de la presión.

Nota: Si la presión en el sistema no cae por debajo del valor mínimo especificado, es seguro utilizar el sistema de compresor con un recipiente adicional hecho en casa. Sin embargo, si la presión no disminuye lo suficiente, no se recomienda hacer funcionar el sistema de compresores con el receptor hecho por uno mismo.

En resumen, el depósito de aire es una herramienta increíblemente cómoda y valiosa, muy solicitada no sólo en la industria, sino también en los hogares. Garantiza un suministro continuo de aire comprimido a los equipos de aire comprimido, incluso cuando el compresor no está en uso. Puede adquirir un depósito de aire que se ajuste a las especificaciones de su compresor en varios puntos de venta al por menor. Alternativamente, si dispone de una bombona de gas, un juego de herramientas y una mentalidad decidida, también puede construir uno usted mismo.

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