Producción de linóleo

A la hora de elegir un revestimiento de suelo para cualquier espacio, el linóleo suele ser la opción preferida por la mayoría de las personas. No sólo es asequible, sino también fácil de instalar y mantener. La amplia gama de colores y diseños disponibles hace que sea fácil encontrar un suelo de linóleo que complemente el diseño de cualquier habitación. Sin embargo, es importante tener en cuenta factores como el tráfico peatonal previsto y la durabilidad a la hora de tomar una decisión.

Proceso de fabricación

En la actualidad, hay varias opciones disponibles para la producción de linóleo:

1. Extrusión.
2. Laminación y calandrado.
3. Engrasado.

El método aceitado consiste en aplicar plástico fundido con diversos aditivos y plastificantes sobre una base de tejido en una sola capa. A continuación, el producto se prensa, lo que marca la finalización del proceso de fabricación.

El método de laminado y calandrado consiste en mezclar PVC con aditivos minerales, pigmentos multicolores y harina de corcho. A continuación, esta mezcla se aplica sobre una base de tejido de malla gruesa. Las capas se procesan mediante rodillos, y el linóleo resultante se recubre con acrílico y se seca.

El proceso de fabricación del linóleo mediante extrusión implica los siguientes pasos:

1. Se mezcla una composición de cloruro de polivinilo y se incorporan los componentes necesarios.
2. Cree la capa base eligiendo una base de tela o haciendo un sustrato de espuma.
3. Fije todas las capas del futuro producto utilizando una extrusora, una máquina especializada utilizada para plastificar el material y crear la estructura deseada.
4. Alise el material y finalice el molde fijándolo en la calandra.
5. Crear contracción artificial en una cámara térmica y dejar enfriar a continuación.
6. Cortar, desenrollar y empaquetar el producto final.

La calidad del futuro producto depende en gran medida del equipo utilizado para la fabricación. Normalmente, los fabricantes confían en máquinas alemanas, que permiten automatizar todo el proceso de producción del linóleo, desde la colocación inicial de la materia prima hasta la producción del producto acabado. Sin embargo, cabe señalar que el coste de estas máquinas es relativamente elevado.

En el proceso de producción también se utilizan otras herramientas, como rodillos mezcladores y una calandra de planchado. Los rodillos mezcladores son esenciales para crear el plastificante y calentar el compuesto para facilitar su posterior procesamiento con extrusoras y maquinaria especializada.

Estos rodillos disponen de múltiples elementos calefactores, que pueden utilizar un líquido especial o electricidad como portador de calor.

Además, los rodillos pueden equiparse con varias opciones adicionales, como control de velocidad, sensores de potencia, la posibilidad de guardar datos tecnológicos de producción en la memoria de la máquina y un panel de control electrónico.

Qué fábricas producen linóleo

Entre las diversas instalaciones de fabricación disponibles, destacan las siguientes opciones:

1. Forbo – una fábrica situada en Suiza que se especializa en la producción ecológica. Uno de sus productos más destacados es el "marmoleum" linóleo fabricado con materiales naturales. Tiene una larga vida útil (al menos 35 años), una excelente capacidad térmica y propiedades antibacterianas.
2. Tarkett – una empresa de renombre que da prioridad a una estética impecable y a la seguridad de sus productos de linóleo. Su proceso de fabricación emplea tecnología multicapa, mientras que la mayoría de las colecciones incorporan aditivos de plata para evitar la penetración del polvo.
3. El linóleo de Armstrong destaca por su resistencia superior al desgaste, su durabilidad y sus excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico. Todos los productos se fabrican con equipos europeos de última generación. El linóleo Armstrong está disponible en una amplia gama de opciones, adecuadas tanto para uso doméstico como industrial.
4. Todos los productos Grabo se caracterizan por incorporar fibra de vidrio en el linóleo, lo que aumenta la durabilidad y prolonga la vida útil del suelo. Las colecciones del fabricante presentan soluciones de diseño únicas e innovadoras. Desde cerámica y parquet, hasta laminado, Grabo ofrece una amplia gama de revestimientos de suelo clásicos. Además, la empresa ha creado una línea especial de linóleo diseñada específicamente para cocinas, salones y habitaciones infantiles.
5. Gerflor, empresa francesa de fabricación, destaca por su enfoque científico en el desarrollo de productos. Cada producto se crea teniendo en cuenta los últimos avances tecnológicos.
6. Todas las colecciones de suelos de la marca Gerflor son conocidas por su durabilidad, ya que cuentan con una capa protectora especialmente diseñada para evitar la decoloración, la abrasión y la descomposición.

Aviso importante! El linóleo producido por estos fabricantes puede instalarse en cualquier tipo de espacio, soporta sin esfuerzo un uso intensivo, posee todas las certificaciones necesarias y es totalmente respetuoso con el medio ambiente.

Lista de fábricas en Rusia

A la hora de elegir linóleo, muchos consumidores tienden a dar prioridad a los productos de fabricantes extranjeros. Existe la creencia generalizada de que estos materiales son de mejor calidad que el linóleo producido localmente en Rusia, lo que se traduce en un precio más elevado. Sin embargo, con las tendencias actuales del mercado nacional, esta creencia carece de fundamento. He aquí una lista de las principales empresas de este sector:

1. TarkettRus empresa.
2. Techno Tex planta.
3. El "Yenisei la empresa.
4. Fábrica "Uralspetstrans empresa.
5. La marca de linóleo Shchelkinskiy.