Exprimidor con sus propias manos

Lo más importante de la prensa es que tenga una base sólida y un mecanismo operativo.

El principio de funcionamiento de la máquina es el siguiente:

• La materia prima preparada para el prensado (manzanas troceadas) se introduce en bolsas de tela, que luego se colocan en capas a través de las rejillas de drenaje.
• Se emplea un mecanismo para bajar la prensa desde arriba y aplicar presión para extraer el zumo.

Una prensa eficaz puede extraer entre el 65 y el 70% del zumo, dejando la torta casi totalmente seca. Es totalmente factible fabricar una con tus propias manos.

Los diseños de prensas caseras pueden diferir en el principio de funcionamiento del mecanismo principal:

1. Atornillado.
2. A base de gatos: mecánicos e hidráulicos.
3. Combinado.

Normalmente, en la mayoría de los diseños, la fuerza se aplica verticalmente hacia abajo. Sin embargo, en la versión combinada, la compresión se produce en dos direcciones. Un mecanismo de tornillo aplica presión desde arriba, mientras que un gato hidráulico lo hace desde abajo.

La prensa de zumo consta de varios componentes:

• Una base robusta
• Un cuerpo, que puede ser cuadrado o cilíndrico y contiene bolsas llenas de manzanas troceadas
• Rejillas de madera que impiden que las bolsas se esparzan
• Un pistón-martillo que aplica presión directamente sobre la torta
• Un reposapiés
• Un mecanismo de trabajo, como un tornillo accionado por manivela o un gato mecánico/hidráulico
• Una paleta

El cuerpo principal de la prensa puede ser de una sola perforación, lo que permite que el zumo fluya por las paredes y a través del fondo hasta una bandeja.

Reformulación única

• Existe una prensa de tornillo de cuerpo perforado simple para manzanas.
• Duplicado: la carcasa maciza tiene un diámetro mayor que el cilindro metálico perforado;
• Presentarse como una carcasa metálica sólida con un único orificio de drenaje en la parte inferior;
• Construida con listones y aros de madera entrelazados, que se asemejan a un barril. En este caso, las paredes funcionan como una rejilla de drenaje.

Para prensar las manzanas se utiliza una prensa de tornillo de listones de madera. La prensa consta de un cuerpo formado por bastidores de madera dispuestos en forma de pirámide, con celosías entre ellos. La prensa se coloca sobre una bandeja con una abertura en la parte inferior, a través de la cual el zumo fluye hacia un recipiente. La prensa también se puede utilizar sin cuerpo, sólo con los marcos de madera y las celosías de la bandeja.

Prensa hidráulica del bastidor

El montaje de esta prensa de bastidor hidráulico es muy sencillo, gracias a su sencillo diseño. Si buscas un plato inferior, puedes reutilizar fácilmente un tablero de mesa para este fin.

Cómo hacer con tus propias manos

El proceso de creación de un aparato casero comienza con el desmontaje de la máquina automática. La cuba y el tambor de acero inoxidable deben desmontarse y limpiarse de cal utilizando una solución de vinagre o ácido cítrico. También hay que sacar el motor eléctrico y la polea con una correa para la transmisión del par motor. Es posible dejar los contrapesos para la estabilidad estructural.

Tenga en cuenta que el dispositivo casero requiere un motor que pueda producir al menos 1500 rpm para un funcionamiento normal. En algunos casos, puede ser necesario sustituir el motor original de la lavadora por otro más potente. Siga los pasos que se indican a continuación:

1. Ensamble los ángulos de la bancada y del perfil z y el tubo de acero, asegurándose de que la altura es suficiente para colocar debajo un recipiente para el zumo exprimido, y la anchura es adecuada para el cuerpo del exprimidor y el motor eléctrico.
2. Retire la parte inferior de la olla y adjuntarlo a una base de madera utilizando un pequeño taladro y un punzón afilado para crear un rallador fino.
3. Fije tres esquinas curvadas a la trituradora casera y colóquelas en el centro del tambor, dejando un hueco entre ellas para que pase la tarta de frutas.
4. Utilice placas de acero (que se pueden hacer de otra olla), juntas de goma y remaches para sellar cualquier agujero innecesario en el tanque. A continuación, taladre un agujero en el fondo del depósito y fije un tubo para que pase el zumo exprimido. Por último, instale una polea para la correa.
5. Combine el tambor y el depósito para crear una estructura unificada y, a continuación, fíjela al bastidor.
6. Fije el motor eléctrico al bastidor y establezca una conexión entre el motor y la polea del tambor mediante una correa. No olvide ajustar correctamente la fuerza de tensión.
7. Ate la instalación a la fuente de alimentación cortando los cables que van del motor al sensor de velocidad. Disponga el cableado restante en pares, conectando el cable de la escobilla con el cable del estator, y conecte un cable de dos hilos con un enchufe estándar a los dos hilos restantes. Asegúrese de aislar todas las conexiones.
8. Cree una toma para la fruta utilizando un tubo de plástico que tenga el mismo diámetro que la trituradora. Fije tres soportes curvos a las paredes de la tubería mediante remaches, asegurándose de que el dispositivo de guía quede a unos 5 milímetros de la base mejorada de la olla.

Se permiten modificaciones en el diseño de la olla casera siempre que sean ventajosas.

El montaje del aparato está terminado. Ahora es el momento de pasar a la fase de pruebas. Instale un dispositivo de guía dentro del tambor donde verterá las manzanas, peras y otras frutas. Coloque un recipiente de zumo debajo del tubo conectado al depósito y, a continuación, encienda el motor. El aparato funciona según el siguiente principio

• El rallador tritura las frutas hasta convertirlas en puré, que luego se deposita en las paredes del tambor debido a las fuerzas centrífugas.
• El zumo extraído se vacía en el depósito y sale a través de un tubo a un recipiente designado.

Consejo: Para obtener un zumo más limpio, puede aplicar una hoja húmeda a la superficie interior del tambor. Tras unas cuantas revoluciones del motor, la hoja se adhiere a las paredes, impidiendo el paso de la pulpa gruesa.

Una vez finalizado el procedimiento, la hoja se retira del tambor junto con la torta de fruta usada en un solo movimiento. Los profesionales expertos tienen la posibilidad de sustituir la hoja por una rejilla de malla refinada que se puede colocar en el tambor como protección adicional al perfeccionar el diseño del exprimidor.

De una máquina con carga horizontal

Existen múltiples métodos para construir un exprimidor centrífugo utilizando una lavadora. Un método consiste en obtener un tambor, sus accesorios de montaje y una carcasa de máquina de carga horizontal.

El diseño de un exprimidor casero hecho a partir de una lavadora implica varios componentes clave: 1 – el depósito de la lavadora, que sirve como recipiente principal para el proceso de exprimido; 2 – una centrifugadora, que ayuda a separar el zumo de la pulpa; 3 – un forro de malla, que impide que cualquier trozo grande de fruta entre en el exprimidor; 4 – una tolva de fruta, donde se coloca la fruta antes de exprimirla; 5 – un rallador, que ayuda a descomponer la fruta en trozos más pequeños; 6 – un buje-eje, que actúa como conector entre el motor y el rallador; 7 – un tubo guía, a través del cual sale el zumo del exprimidor; 8 – un motor, que proporciona la energía necesaria para el proceso de exprimido; y 9 – un neumático de coche, que sirve de base para el exprimidor.

El primer paso para construir el exprimidor es limpiar a fondo el depósito de la lavadora, eliminando cualquier resto de polvo y cal. Una vez limpio, se pule el depósito con papel de lija fino para darle un acabado brillante. Para garantizar el correcto funcionamiento del exprimidor, todos los orificios de la carcasa del tambor, excepto uno inferior, están sellados mediante una fina junta de goma y placas de acero inoxidable con tuercas y tornillos.

A continuación, se corta un círculo con un radio de 110-115 mm en una chapa de acero inoxidable de 2-3 mm de grosor. Este círculo servirá como el rallador para el exprimidor. Se recorta otro círculo del mismo diámetro en el mismo material, pero con un grosor de 0.5-0.6 mm. Este círculo más fino actuará como revestimiento, proporcionando rigidez adicional al rallador. El forro se fija al fondo del tambor mediante tres postes de latón colocados exactamente en el centro. A continuación, se monta el rallador en el revestimiento con cinco tornillos M5.

Utilizando dos círculos, se taladra una serie de agujeros con un 2.radio de 5 mm. A lo largo del diámetro, se marca el círculo con medidas centimétricas, dividiéndolo en 14-20 secciones. A continuación, se aplican los dientes de corte con un punzón.

El tubo de alimentación de manzanas, diseñado para adaptarse a la gran abertura, se fija al tambor mediante ángulos de aluminio en cada uno de los cuatro lados. Para ello se puede utilizar un tubo corrugado de manguera o un tubo de polietileno con paredes de 5-6 mm de grosor. Los pernos MB se insertan desde el interior de la carcasa en la fase inicial, y luego se fijan con tuercas en el exterior. La distancia entre el tubo y el rallador determina el nivel de trituración de la manzana. Por último, se fijan las esquinas desde arriba con tornillos de mariposa.

Las piezas en bruto para la sección del tambor se fabrican a partir de malla de acero inoxidable con un tamaño de malla de 1 x 1 mm. Las dimensiones de las piezas en bruto incluyen una reserva de un centímetro para la flexión y el número necesario de refuerzos. Para garantizar unos bordes uniformes y seguros, la malla debe doblarse con cuidado. Fije la red firmemente al tambor utilizando una pistola remachadora y un punzón.

Para que el texto sea único, proporcionando un marcado HTML, podemos reformularlo de la siguiente manera:

El empujador requiere una hoja de pala gruesa con un círculo de madera contrachapada unido al extremo, con un diámetro de 0.8-0.9 cm. Debe colocarse un tope para evitar que el empujador entre en contacto con el rallador.

Hay que modificar la polea para adaptarla a las dimensiones necesarias y colocar una correa trapezoidal. El armazón de la base debe construirse con ángulos de acero soldados. Un motor ideal con una potencia de 1.Debe utilizarse 1 kW y una velocidad de 3000 rpm.

Hay que recortar un círculo de polietileno o caucho del mismo diámetro que la tapa, con un orificio correspondiente al diámetro del tubo de carga de las manzanas. Esta funda sirve para proteger contra salpicaduras y cubre el tambor móvil. Una manguera para el zumo saliente debe fijarse a la abertura inferior del tambor, con una cacerola colocada debajo.

Todos los elementos deben estar bien sujetos, el motor y los cables deben estar aislados y hay que tener en cuenta la tensión de la red. Las partes del recipiente deben limpiarse a fondo.

Se colocan en ella trozos de manzana, normalmente 2-3 piezas. Mediante un empujador, las manzanas se presionan firmemente contra el rallador. La fuerza del movimiento giratorio distribuye uniformemente la manzana triturada sobre la rejilla. Si la máquina empieza a vibrar, se aconseja esperar a que deje de salir zumo antes de añadir más manzanas. Añadiendo el producto de forma constante y continua, se tardará aproximadamente entre 7 y 10 minutos de proceso en llenar un cubo de manzanas.

Una vez apagado el motor, la torta puede retirarse fácilmente de la rejilla con una espátula de plástico. A continuación, todas las piezas deben lavarse y secarse a fondo. El aparato debe guardarse desmontado.

Principio de funcionamiento

Existen dos tipos de exprimidores que pueden distinguirse en función de sus características de diseño:

• Exprimidores centrífugos;
• Exprimidores de tornillo.

El primer tipo funciona utilizando la fuerza centrífuga a altas velocidades para separar el zumo de la pulpa. Sin embargo, este proceso puede provocar el calentamiento del motor y del tambor, causando la oxidación del zumo y la pérdida de vitaminas y microelementos útiles durante el proceso de exprimido.

Ambas técnicas se utilizan habitualmente tanto en la gran industria como en el ámbito doméstico. A la hora de comprar un exprimidor, muchos consumidores no tienen en cuenta el método específico utilizado para extraer el zumo de frutas y verduras. La creación de un exprimidor propio permite un examen meticuloso de la técnica de prensado y del diseño operativo del equipo.

Exprimidor con sus propias manos de una lavadora del tipo activador

Para crear maquinaria artesanal para hacer zumos, es crucial localizar una lavadora desechada que tenga un mecanismo diferente para la rotación del tambor. En lugar del diseño moderno, busque un modelo con un eje con paletas de plástico o metal para agitar la colada. Utilizando el principio activador que se encuentra en estas máquinas anticuadas, se puede construir una unidad exprimidora de zumo muy eficaz.

Aquí tienes el desglose del proceso:

• Para empezar, hay que desmontar el mecanismo de agitación de la colada, retirando tanto el activador como el eje de transmisión.
• A continuación, consiga un eje con tres o más cuchillas e instálelo en el lugar habitual de la máquina.
• Una vez hecho esto, limpia a fondo el interior de la máquina y ciérrala.

Exprimidor – picadora de carne – dibujos

El exprimidor parece sencillo y simple en su diseño, pero una vez que experimente a usarlo, no podrá volver a usar su complicado exprimidor industrial eléctrico con sus diversos accesorios. Con el exprimidor industrial, usted tiene que pasar por la molestia de lavar y limpiar toda la cocina y todos sus accesorios después.

Con este exprimidor casero, sin embargo, sólo tienes que limpiar tres componentes, y no hay problemas con las semillas o la pulpa se atasque. A pesar de funcionar manualmente, su productividad es impresionante, ya que en sólo 30-40 minutos puedes obtener un cubo lleno de zumo de tomate recién exprimido.

< p> Visualmente, el exprimidor se parece a una picadora de carne: tiene una abrazadera para sujetarlo a la mesa y una ventanilla de carga, así como un asa. Sin embargo, ahí acaban las similitudes, ya que el principio de funcionamiento es completamente diferente. A diferencia de una picadora de carne, en el interior no hay sinfín ni cuchillas tradicionales. En su lugar, hay un pequeño tambor con rascadores-cuchillas. Estas cuchillas se agarran a un tomate (o a rodajas si es más grande) y tiran de él al girar la manivela, empujándolo hacia el estrecho espacio entre el cuerpo y el tambor. El exprimidor también tiene su propia rejilla a la salida. < /p>

Fig. 1. Un exprimidor-picador de carne y sus componentes principales: 1 – la carcasa una vez montada, 2 – el tambor, 3 – la bandeja para el zumo, 4 – los rascadores-cuchillas, 5 – el mango con el eje.

El diseño de este mecanismo es increíblemente simple. Las partes externas incluyen una abrazadera, dos soportes, una tolva con un asa, y una ventana de malla para el zumo y otra para la salida de la torta, con dos bandejas debajo de ellas. En el interior, hay una sola unidad – el tambor, que contiene cuchillas raspadoras retráctiles con un muelle espaciador. El tambor se enrosca en el vástago del eje, que está conectado al mango de accionamiento. El cojinete del eje, que también sirve de retén de aceite, está hecho de un manguito de fluoroplástico. El cuerpo del manguito es un manguito de acero que está soldado a la pared lateral de la tolva.

La figura 2 muestra los componentes clave del exprimidor: 1 – la pared frontal de la tolva. 2 – una bandeja diseñada para contener la pulpa. 3 – una ventana que sirve de salida para la pulpa. 4 – un eje. 5 – un asa. 6 – un tambor. 7 y 20 – las paredes laterales de la tolva (la pared 20 tiene un agujero). 8 – un cuchillo empotrado. 9 – un tomate. 10 – una bandeja para recoger el zumo. 11 – un bastidor. 12 – una pinza. 13 – una manivela. 14 – un eje. 15 – un alojamiento para el cojinete. 16 – un cojinete de casquillo de fluoroplástico. 17 – una rejilla (o una chapa perforada con orificios que tienen un diámetro de 1.5 mm). 18 – una cuchilla (en estado expandido). 19 – un muelle de cuchilla.

Una rejilla (una placa perforada con orificios de 1.5 mm) se suelda firmemente a la ventana inferior de la tolva. Esta rejilla permite que el zumo fluya hacia la bandeja larga, que se fija mediante orejas dobladas que encajan en ranuras especialmente talladas en los postes del soporte. La bandeja para recoger la pulpa está soldada a la tolva justo debajo de su ventana superior.

Figura. 3. Montaje completo del tambor: 1 – mango, 2 – eje, 3 – alojamiento del cojinete, 4 – cojinete (casquillo de fluoroplástico), 5,9 – paredes de la tolva, 6 – tambor, 7 – cuchillas, 8 – muelle.

Los rascadores-cuchillas están unidos entre sí por un muelle distanciador. Para ello, sus placas se cortan en tres "pétalos" en la parte inferior: las dos exteriores se doblan en direcciones opuestas (formando topes), mientras que la central se inserta en el muelle. Un saliente lateral en la parte superior de la placa limita su inserción en la ranura del tambor.

El mango y el eje se combinan en una sola unidad durante el montaje. El siguiente paso del montaje consiste en fijar el tambor con las cuchillas al muelle.

Para ello, se introduce por la parte superior de la tolva y, a continuación, se introduce el eje en el manguito de PTFE y se enrosca con cuidado en el tambor. El último paso es instalar la bandeja de zumo, y la cosechadora ya está lista para su uso.

El mecanismo puede desmontarse con la misma facilidad con la que se montó: la bandeja de zumo puede retirarse, el eje puede desenroscarse del tambor (girando la manivela hacia atrás) y el tambor con cuchillas puede liberarse de la tolva; eso es todo, puede lavarse.

Se cree que esta sencilla máquina sería increíblemente útil para los jardineros y horticultores aficionados – ya que puede procesar cualquier fruta blanda, bayas y verduras. La única excepción serían los que no tienen semillas, ya que hay que quitarlas previamente, mientras que el resto se puede pasar por el exprimidor.

El diseño propuesto aquí está pensado específicamente para tomates y está diseñado para un diámetro máximo de 50-60 mm. Si la máquina se utiliza para otros tipos de verduras, bayas o frutas, se pueden hacer los ajustes apropiados en las dimensiones de la tolva, el tambor y otros componentes y piezas.

Estoy seguro de que cualquier persona que crea un dispositivo de este tipo estará satisfecho.

G. Astakhov Rostov del Don

Cómo hacer una prensa de zumo con sus propias manos

Como ya se ha mencionado, las más sencillas y fáciles de crear son las prensas mecánicas diseñadas para extraer zumo. Para construir este tipo de prensa para manzanas o cualquier otro material de frutas y bayas, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• Chapa de acero inoxidable
• Canal o tubo metálico cuadrado con una sección transversal de 40×40 y un grosor de pared mínimo de 3 mm
• Tubo de 16 mm de diámetro
• Varilla con superficie roscada
• Tuerca
• Tablero con un grosor de 30 mm
• Máquina de soldar
• Amoladora angular y taladro eléctrico
• Martillo
• Sierra para metales

Si se opta por crear un exprimidor para manzanas o cualquier otro tipo de fruta y bayas, se empieza por fabricar una cesta perforada donde se cargarán las frutas para prensarlas. Utilice una chapa de acero inoxidable para crear esta cesta y marque de antemano los puntos de los futuros orificios. Una vez hechas las marcas, taladra los agujeros y luego avellánalos con una broca de mayor diámetro para ahusarlos. La finalidad de estos orificios es facilitar el drenaje del zumo de la cesta una vez exprimido.

Chapa de acero inoxidable con agujeros taladrados

Es necesario dar forma a un cilindro y soldar la junta formada utilizando una chapa de acero inoxidable con orificios previamente perforados. Para evitar que el zumo salpique y garantizar un flujo uniforme hacia la bandeja de almacenamiento a través de los orificios de las paredes de la cesta perforada del exprimidor, es necesario crear una carcasa protectora. Esta carcasa está hecha de otra chapa de acero inoxidable. Para crear dicha carcasa, la chapa de acero inoxidable se dobla en forma de cilindro con un diámetro mayor que las dimensiones de la sección transversal de la cesta perforada y, a continuación, se suelda la junta formada.

La pieza debe doblarse en forma de cilindro.

Una vez terminada la construcción de la cesta perforada y la carcasa del exprimidor, es hora de pasar a crear el marco. Utilizando los planos o dibujos de tu máquina casera como guía, tendrás que cortar trozos de canal o tubo cuadrado del tamaño adecuado para construir el armazón. Para garantizar la estabilidad, las patas hechas de canal o tubo cuadrado de metal deben soldarse a la parte inferior de la estructura.

La parte inferior del bastidor está hecha de tubo perfilado.

En la parte superior del bastidor montado, es fundamental taladrar un agujero y soldar una tuerca para el mecanismo de tornillo del dispositivo. Dependiendo de si necesita un exprimidor más grande o más pequeño, seleccione el tamaño adecuado para la cesta perforada y el bastidor, ya que son componentes integrales del sistema de soporte del exprimidor.

En la parte superior del bastidor se encuentra la tuerca roscada.

Los últimos pasos para crear un exprimidor basado en el diseño propuesto consisten en fijar un asa a la varilla roscada que permite girarla y encajar la cesta y la carcasa protectora en la bandeja de almacenamiento.

El exprimidor está casi terminado, sólo hay que pintar el armazón.

Si no está satisfecho con la potencia y eficacia de una prensa de tornillo convencional para la extracción de zumo, es posible construir su propio exprimidor que funcione con un gato mecánico o hidráulico estándar. Es importante señalar que incluso las prensas de extracción de zumo más sencillas, accionadas por un gato, son capaces de extraer hasta el 70% del zumo del peso total de las materias primas cargadas.

Cómo fabricar las partes principales de los exprimidores

En primer lugar, tendrás que preparar una base metálica y, a continuación, dar forma a la parte superior de la estructura, situada horizontalmente. Para ello, opte por un material increíblemente duradero con paredes gruesas, que evitará cualquier deformación de los componentes debido a la carga. Para evitar la corrosión, se puede aplicar una capa de pintura a la superficie del armazón. A continuación, se coloca la madera contrachapada sobre la base y se monta encima el recipiente con la bandeja. Por último, se recubre la madera contrachapada con barniz.

Palet

Si la prensa se monta de forma independiente, es crucial construir correctamente un palé. En algunos casos, se utiliza un recipiente grande, en el que se talla con precisión una abertura circular cerca del borde y se fija firmemente un tubo. Este tubo sirve de conducto para que el zumo fluya de la bandeja al recipiente.

Se debe tener especial precaución al manejar el aparato. La manipulación incorrecta del tubo o la bandeja, o la caída accidental de objetos sobre ellos, puede provocar la rotura de la bandeja. Además, si no se tiene cuidado, el tubo puede desprenderse. Para mitigar estos riesgos, es aconsejable optar por una paleta fabricada en acero inoxidable y soldar un tubo metálico en la abertura.

El zumo se transfiere al recipiente a través de este tubo. Se debe tener especial precaución al manipular la construcción. Una mala manipulación del tubo o de la paleta, o dejar caer accidentalmente algo sobre ellos puede provocar la rotura de la paleta. Es importante estar atento para evitar arrancar el tubo. Para minimizar el riesgo, se recomienda optar por una paleta de acero inoxidable y soldar firmemente un tubo metálico al orificio designado.

La bandeja se puede crear utilizando un plato de tamaño considerable o un soporte de los que se suelen usar para macetas.

Filtros

Los filtros son recipientes que contienen la pulpa. Se necesitan trozos de tela resistente para fabricar bolsas de fruta. Las telas adecuadas para este fin son el percal, el algodón o la arpillera. Algunas personas también utilizan lino. La tela debe tener una densidad que mantenga su capacidad de filtración sin producir pelusa.

Si desea filtrar el zumo, considere la posibilidad de utilizar un tejido duradero que tenga una trama tupida, como el lavsan o el poliéster.

Rejilla de drenaje

La cesta de drenaje puede construirse con tablas de roble, abedul o haya de 20 mm o más de grosor. Para crear la cesta, necesitarás varias tablas del mismo tamaño, dos listones de acero y tornillos autorroscantes con un revestimiento especial. Fije las tablas a las tiras con los tornillos, doble las tiras formando un círculo y fíjelas con pernos. La separación entre los listones debe ser de unos 10 mm. Evite utilizar listones de aglomerado, ya que este material puede liberar resinas, serrín y otras sustancias nocivas en el líquido.

Al confeccionar las bolsas para el sistema de drenaje, elija un tejido duradero que pueda soportar la presión de las materias primas. Además, la tela debe tener propiedades filtrantes para colar eficazmente el líquido.

Trituradora

Este componente es crucial para las prensas, ya que sus modelos funcionan en tándem con este elemento esencial de cualquier sistema de exprimido. El más básico de estos dispositivos de trituración es un tambor rallador de acero, que se aloja en un recinto casero con un orificio de carga para la pulpa. Al girar el mango, se activa la trituradora, que transforma la fruta en pulpa.

Al crear un modelo de extractor de zumo, es importante garantizar su estabilidad. Para solucionar este problema, sugiero soldar tres tubos de sección cuadrada a la parte inferior del armazón, que actuarán como patas y proporcionarán estabilidad al aparato.

Sobre estas patas improvisadas, puedes colocar un soporte hecho con tablones o una plancha de madera, que servirá de plataforma para la bandeja.

Realizando estas modificaciones, la unidad mantendrá la estabilidad mientras se utiliza. El soporte sobre las patas improvisadas también puede funcionar como plataforma para el palé donde se recogerá el zumo.

Construir su propia prensa de zumo de alta calidad no tiene por qué ser caro ni requerir habilidades o conocimientos especiales. Puede conseguirlo fácilmente sin necesidad de equipos complejos.

El componente de potencia del armazóncilindro

Instrucciones para hacer un exprimidor en casa

Por ti mismo, tienes la posibilidad de crear un exprimidor utilizando casi cualquier lavadora automática, ya sea de carga superior o frontal. El requisito fundamental es que la lavadora tenga transmisión por correa, ya que un modelo de transmisión directa no servirá para este propósito.

Si tienes una lavadora de carga frontal, tendrás que ponerla boca arriba, con la puerta hacia arriba.

Inicialmente, elimine cualquier componente del cuerpo de la máquina que ya no sea necesario, incluyendo la bomba, el presostato, la válvula de admisión, el filtro de drenaje y el panel de control.

Utilizando diagramas y elementos visuales preparados, puede simplificar el proceso. De este modo, podrás llevar a cabo cada paso de forma sistemática mientras cruzas referencias con el esquema.

RADOM_TEXT

• RADOM_TEXT spanWeights="30×6 cm"dos rejillas metálicas de 30×6 cm;
• RADOM_TEXT spanWeights="3 mm"tornillos con tuercas de 3 mm;
• platos para recoger el zumo;
• tubo de desagüe;
• Tapones de goma.

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• destornilladores y llaves inglesas;
• un cortapernos;
• lavadora de carga frontal;
• taladro;
• alicates;
• martillo;
• tijeras metálicas.

RADOM_TEXTAntes de colocar la máquina, prepara las barras de soporte sobre las que se fijará.

Preparar el cuerpo para la remodelación

Cómo conseguirlo

• Para empezar, separe la correa de transmisión de la polea. Tira de ella hacia ti con una mano mientras giras la polea.
• A continuación, retire el collar metálico doblando la goma de sellado de la compuerta. Quita también el cuello de goma.
• Desatornilla los tornillos y elimina los amortiguadores. Retire también cualquier obstáculo que pueda impedir extraer el depósito de la carcasa.
• Una vez desmontada la cuba, hay que desmontarla. Afloje los pernos a lo largo del perímetro y utilice un destornillador para soltar los cierres de plástico y retirar la parte superior. Si no se puede desmontar el depósito, utilice una sierra para metales (también conocida como búlgara) para cortarlo por la mitad.
• Limpie a fondo todos los componentes del depósito y del tambor, eliminando cualquier resto de cal, óxido u otros residuos.
• El tambor debe tener todos sus agujeros cerrados con soldadura, ya que son excesivamente grandes.
• Haga varios agujeros pequeños a lo largo del borde del tambor con un taladro.
• Vuelva a montar el depósito atornillando los tornillos. Si se ha desmontado el depósito, asegúrese de preparar previamente los orificios para los tornillos autorroscantes.

Vuelva a introducir el depósito en la carrocería y vuelva a colocar la goma de estanqueidad y los muelles amortiguadores.

Finalizar el tambor

Para crear su propio exprimidor, necesitará principalmente componentes de una lavadora, lo que lo convierte en una opción económica. Sin embargo, para que el tambor funcione como un pulverizador eficaz para manzanas y otras frutas, habrá que hacer algunas modificaciones.

Cree un rallador realizando algunas modificaciones en los orificios del tambor. Los orificios actuales son demasiado grandes y convertirán las frutas en puré en lugar de zumo. Para ello, tome unas tiras de malla y colóquelas en forma circular entre las costillas del tambor. Fijar la malla con tornillos pequeños. Esta configuración permite retirar y limpiar fácilmente la malla siempre que sea necesario.

Para picar frutas y verduras, tendrás que afilarlas aún más. No olvide colocar una espita en el orificio de drenaje. Con estos ajustes, su rallador ya está listo. Sólo queda conectar el motor.

Al conectar el motor, asegúrese de seguir el esquema eléctrico. Hemos tratado este tema en detalle en otros artículos, así que no dejes de ver el vídeo tutorial sobre el tema:

Antes de crear su propio exprimidor basado en su propio diseño, es esencial entender cómo funciona el aparato. En función de las posibilidades de diseño, los procesos de extracción pueden realizarse de forma secuencial o simultánea.

Los exprimidores centrífugos mezclan las frutas hasta obtener una consistencia pulposa. Funcionan según un esquema en el que primero se tritura la pulpa y luego se exprime con una prensa. Por otro lado, los exprimidores de barrena extraen el zumo de la fruta durante la elaboración.

La elección de los elementos constructivos depende del tipo de exprimidor que se utilice. Para simplificar el proceso, las frutas se pueden picar con una cortadora manual de remolacha, por ejemplo. Los diseños más complejos pueden requerir la utilización de un accionamiento mecánico para la pulverización.

Los dispositivos de tornillo, en términos de diseño y apariencia, están estrechamente relacionados con las picadoras de carne caseras. Sirven para triturar y exprimir simultáneamente, aunque requieren más tiempo de fabricación.

Cuando se trata de preparar bebidas de fruta caseras, la gente suele confiar en electrodomésticos que pueden manejar pequeños volúmenes. Sin embargo, cuando se trata de una cosecha abundante, un exprimidor casero diseñado específicamente para manzanas y otras frutas es la solución ideal.

Un método tradicional y sencillo de extraer zumo de la fruta consiste en aplastar y exprimir el líquido de la masa resultante. En este método, las manzanas, despojadas de sus corazones y partes estropeadas, se vierten en una artesa de madera. A continuación, se utiliza un cuchillo especial para cortar la fruta y convertirla en una masa uniforme.

La masa preparada se envuelve en una gasa y se coloca debajo de la prensa dentro de un recipiente de madera. Para acumular zumo de manzana en un recipiente, el artilugio incorporaba una abertura en la base del aparato para drenar el líquido. La función de la prensa podría llevarse a cabo con objetos pesados (como piedras).

La prensa, en su forma de tornillo, estaba provista de las siguientes características:

• Un bastidor de soporte para fijar el aparato de forma segura;
• Un tornillo, disponible con mango fijo o desmontable;
• Un tablero de soporte circular, diseñado para coincidir con el diámetro interior del recipiente.

Para obtener instrucciones sobre la construcción de una prensa de tornillo de alta productividad para manzanas, consulte el vídeo adjunto. Puedes construir un exprimidor de manzanas tú mismo utilizando los componentes que te proporcionamos.

Para montar la estructura, necesitará 2 tubos, a los que se fija un perfil metálico mediante soldadura. Se realiza un orificio en la parte superior del perfil para alojar un cabezal roscado.