Cómo elegir un abrasivo para un equipo de chorro de arena

La tarea de limpiar eficaz y eficientemente diversos materiales es de suma importancia en una serie de industrias. Por ejemplo, en los talleres de reparación de automóviles, es fundamental garantizar una limpieza a fondo de la superficie antes de pintar los vehículos, ya que esto favorece una mejor adherencia y aumenta la durabilidad. Además, las industrias suelen requerir la eliminación de restos de corrosión de las piezas metálicas, así como incrustaciones y escoria de los cordones de soldadura. Para lograr una alta productividad y rentabilidad, es esencial seleccionar el abrasivo adecuado para el arenado.

Qué es el chorro de arena

• Seleccione un polvo abrasivo específicamente diseñado o apropiado para la tarea en cuestión;
• Utiliza un compresor neumático como fuente de energía;
• Dirija un chorro de arena y aire a alta velocidad desde una boquilla especialmente diseñada para golpear con fuerza la superficie que se va a chorrear.

Mediante este proceso de tratamiento, se puede eliminar eficazmente la suciedad y los revestimientos del metal, la madera y el plástico.

El uso de materiales sencillos y fáciles de conseguir permite obtener los resultados más rentables y satisfactorios. Por ejemplo, la arena de río normal tamizada puede utilizarse con gran éxito para el chorro de arena. Seleccionando cuidadosamente las características del material de trabajo, como el tamaño de las partículas, se puede conseguir la velocidad de trabajo deseada y el rendimiento final de la superficie.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que el chorreado con arena tiene sus pros y sus contras. Las desventajas son lo suficientemente importantes como para que el uso de este material abrasivo esté prohibido por ley en algunos países.

Existen varios tipos de arena que pueden utilizarse para los equipos de chorreado en entornos industriales o pequeños talleres. Entre ellas se incluyen:

• Arena de río muy uniforme de tipo sedimentario.
• Arena de río de tipo sedimentario que presenta una variación significativa en el tamaño de los granos de arena.
• Arena de cantera.
• Arena de cuarzo natural.
• Arena de cuarzo producida industrialmente.

La lista contiene varios tipos de arena clasificados según su nivel de abrasividad. La arena de carga fluvial se considera la menos abrasiva, adecuada para retoques finales o limpieza de superficies delicadas. En cambio, la arena de cuarzo industrial está compuesta hasta en un 90% de minerales sólidos y es bastante cara. Este tipo de arena se obtiene mediante filtración y tamizado, lo que permite separar fracciones específicas de arena natural.

Otro tipo de arena que se incluye en la tabla de dureza es completamente artificial. La arena de cuarzo, que se produce triturando cristales, es conocida por su gran dureza y su excelente capacidad de limpieza. Esto se atribuye a las partículas de forma única que tienen ángulos agudos.

Atención! La utilización de cualquier arena provoca la desintegración de los componentes individuales de la mezcla abrasiva. En pocas palabras, crea un polvo fino que impregna el sistema respiratorio y provoca silicosis, perturbando el funcionamiento de diversas maquinarias.

Por este motivo, el procesamiento de la arena debe realizarse en circunstancias controladas. Por ejemplo

• lo que obliga al personal a llevar equipos de protección respiratoria, mientras realiza su trabajo lejos de maquinaria intrincada;
• tratamiento dentro de cámaras cerradas;
• empleando toma de muestras de aire en la zona de expulsión del chorro abrasivo y posterior filtración del mismo.

Ventajas del abrasivo

A pesar de los retos que conlleva trabajar con arena, sigue siendo uno de los materiales más adecuados para el chorreado de arena. Ofrece varias ventajas:

• Es rentable y fácil de obtener;
• Tiene una resistencia relativamente baja, lo que permite un chorreado delicado que minimiza el riesgo de daños permanentes en la superficie;
• Provoca un desgaste mínimo de la boquilla de la arenadora, alargando su vida útil;
• Puede utilizarse para tratar metales no férreos y aleaciones blandas.

Una posible ventaja de la arena es que puede reutilizarse tras el arenado. El abrasivo sobrante puede venderse o reutilizarse para proyectos de construcción, como la fabricación de mezclas de cemento y arena. Además, algunos tipos de arena pueden tamizarse y utilizarse de nuevo para futuras operaciones de chorreado.

Desventajas de la arena

También hay algunos inconvenientes asociados a la arena:

• La producción de una cantidad significativa de polvo, que se considera un aspecto peligroso del proceso y obliga al empresario a proporcionar compensaciones especiales a los trabajadores;
• El inmenso consumo de material abrasivo para el tratamiento de superficies;
• Disminuye la visibilidad debido al exceso de polvo, lo que dificulta la capacidad del operario para realizar un mecanizado fino y preciso;
• Se incurre en gastos adicionales para la filtración, recogida y eliminación de grandes volúmenes de polvo.

A pesar de estos inconvenientes, este abrasivo se utiliza habitualmente. Principalmente debido a su disponibilidad, asequibilidad y mayor vida útil de las boquillas. Sin embargo, el chorreado de arena requiere arena industrial o sintética o abrasivos alternativos para adaptarse a las intrincadas demandas de procesamiento.

Otros abrasivos para equipos de chorro de arena

El chorreado de arena tiene una amplia gama de requisitos específicos que deben tenerse en cuenta. Estos requisitos pueden incluir:

• La necesidad de eliminar una capa gruesa de material;
• El revestimiento aplicado a la superficie que se limpia tiene una dureza y tenacidad bajas;
• La capa innecesaria en el material que tiene una alta resistencia;

Esta es sólo una breve lista de ejemplos, ya que hay muchos otros casos que pueden surgir en el campo del chorro de arena. Los profesionales cualificados son capaces de seleccionar cuidadosamente el abrasivo adecuado para cada situación específica.

Escoria de níquel

• Este material es el resultado del procesamiento de residuos metalúrgicos en la producción de níquel y escoria. El abrasivo tiene las siguientes características
• alta dureza;
• forma compleja de las partículas;
• contenido en cuarzo inferior al 1%;
• mayor peso de las partículas en comparación con cualquier arena de cuarzo.

La escoria de níquel ofrece una alternativa práctica para aquellos que buscan un enfoque suave para las tareas de procesamiento, al tiempo que minimiza los riesgos laborales. Este material en particular presenta la ventaja de que produce mínimas emisiones de polvo durante las operaciones. Además, la escoria de níquel se puede tamizar y reciclar, lo que la hace aún más beneficiosa. Esta característica resulta especialmente ventajosa si se tiene en cuenta el bajo índice de rotura de las partículas abrasivas y las mínimas pérdidas resultantes.

Nota esencial: Cabe mencionar que la escoria de níquel puede tamizarse y reciclarse hasta tres veces.

Cooperslag

Este abrasivo es bastante similar a la escoria de níquel. Se deriva de la escoria metalúrgica producida durante la fabricación del cobre. Las diferencias entre este abrasivo y la escoria de níquel son las siguientes:

• Las partículas de escoria de cobre tienen una masa mayor, lo que se traduce en un impacto más contundente sobre la superficie;
• Las posibilidades de recuperación (reutilización) son menores para las partículas de escoria de cobre, ya que son menos duraderas y están muy fracturadas.

Sugerencia! La kuperslag, también conocida como kuporslag, ofrece una solución práctica para eliminar eficazmente capas superficiales difíciles de tratar con los métodos de lijado tradicionales.

Las resinas, como la melamina y las resinas aminoaldehídicas, son la base de los abrasivos plásticos. Estas resinas, conocidas por su baja resistencia, se utilizan para realizar tareas de limpieza muy delicadas. A diferencia de otros agentes de limpieza, el abrasivo plástico es suave con el material que se limpia y no causa ningún daño.

Este material de limpieza único es eficaz para limpiar una gran variedad de superficies, como madera, plástico y productos metálicos finos. Es especialmente adecuado para proyectos de restauración en los que no es factible el uso de sustancias químicamente activas o disolventes. Los abrasivos plásticos también tienen aplicación industrial en la limpieza de monumentos culturales, antigüedades, objetos de colección y otros objetos raros.

Gránulos de vidrio

El uso de microesferas de vidrio en la industria está muy extendido. Ofrece una gran variedad de ventajas:

• Permite una limpieza suave de las superficies.
• El tratamiento puede realizarse sin alterar el color ni las propiedades físicas del material.
• Permite crear una superficie apta para operaciones de galvanizado.
• Se pueden controlar valores de eliminación precisos, lo que resulta crucial en procesos de alta precisión como la ingeniería mecánica, la óptica, la instrumentación y la relojería.

Las microesferas de vidrio poseen una combinación única de gran dureza y suavidad de las partículas, lo que las hace muy resistentes a la rotura. Además, sus propiedades abrasivas permiten eliminar eficazmente las impurezas, lo que prolonga su usabilidad. Las microesferas de vidrio y los gránulos de chorro de arena pueden reutilizarse hasta 35 veces, lo que demuestra su excepcional durabilidad.

Para no profundizar en cada abrasivo por separado, conviene señalar únicamente las características y aplicaciones esenciales de los distintos tipos de granalla para el chorreado de arena.

1. Los gránulos de vidrio y la granalla cerámica se utilizan habitualmente en las mismas aplicaciones. Presentan los índices de desgaste más bajos, lo que permite reutilizar el abrasivo hasta 500 veces.
2. La granalla de hierro fundido y de acero se utiliza para la abrasión agresiva de superficies. Pueden utilizarse para mejorar la adherencia o para tratamientos específicos como el perfilado y el entallado.
3. Las granallas de acero y hierro fundido se emplean no sólo para la limpieza de superficies, sino también para el refuerzo por impacto (remachado) y para el tratamiento previo a la galvanoplastia.
4. La granalla de acero inoxidable se emplea para limpiar aleaciones especiales y metales no férreos. Este abrasivo tiene una ventaja añadida: las superficies tratadas adquieren protección contra la corrosión o ven mejorados sus propios parámetros debido a la transferencia de partículas finas.

Existen recomendaciones específicas para el uso de los distintos tipos de granalla. En determinadas situaciones, el chorro de arena resulta muy rentable. En concreto, aunque tiene un coste inicial más elevado, la granalla cerámica es increíblemente económica, ya que puede utilizarse hasta 500 veces.

Algunos países que ofrecen piedras naturales de gran dureza y fragilidad han introducido el granate en el mercado. Este tipo de arena se produce triturando granate. Cuando se utiliza para el chorro de arena, minimiza la generación de polvo. Además, tiene una forma de partícula única con numerosos bordes afilados, lo que garantiza un impacto potente pero suave sobre la superficie tratada.

En cuanto a propiedades abrasivas, el granate supera a la arena de cuarzo, la escoria de níquel y la escoria de cobre, lo que lo convierte en una opción popular para diversas aplicaciones.

Un consejo! Para maximizar la rentabilidad, es aconsejable utilizar el granate en espacios cerrados con sistemas adecuados de recogida y recuperación. Los sistemas de limpieza sin polvo han demostrado dar resultados excepcionales.

Electrocorindón

< p> El electrocorindón, conocido por su excepcional dureza, figura estratégicamente en último lugar en la tabla de evaluación. Como material abrasivo, sólo es superado por el diamante en cuanto a propiedades. Su utilización resulta muy rentable. < / p>
< p> La notable ventaja del electrocorindón es su capacidad para ser recogido y reutilizado con pérdidas mínimas. Además, su impacto sobre la superficie tratada no disminuye. Las partículas de electrocorindón poseen una forma única e intrincada, con numerosos bordes afilados que se autoafilan continuamente. < / p>

Nota: Cabe señalar que existen dos tipos de electrocorindón en el mercado. El primero es electrocorindón primario fundido, mientras que el segundo es electrocorindón reconstituido. Esta última se fabrica reutilizando fragmentos de ruedas abrasivas y otros materiales. Aunque puede no ser tan puro como el electrocorindón virgen y contener impurezas, sigue siendo una opción popular debido a su precio más bajo, especialmente para fines de chorreado de arena.

Además, gracias a sus excepcionales propiedades de dureza, este tipo de abrasivo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Puede utilizarse eficazmente para texturizar o grabar diversos materiales como piedra, vidrio, metal y cerámica.

Factores que influyen en la elección del abrasivo

Los chorreadores de arena experimentados evalúan meticulosamente las capacidades de su equipo y las características de la superficie sobre la que están trabajando para elegir el abrasivo más adecuado. Esto no sólo garantiza unos resultados excelentes, sino que también mejora la eficacia y prolonga la vida útil de la boquilla y otras piezas de la máquina. Se tienen en cuenta los siguientes factores

1. El tipo de revestimiento o contaminación que debe eliminarse. Analizan el nivel de resistencia y durabilidad. La selección de un abrasivo inadecuado, como uno blando para una superficie dura o pegajosa, puede suponer una pérdida de tiempo y materiales o un rendimiento inferior.
2. Es importante tener en cuenta la dureza del material de destino para evitar daños graves en la superficie del producto. Por lo tanto, es esencial seleccionar un abrasivo que se ajuste a las propiedades del sustrato que hay que limpiar.
3. Si las características de la superficie tratada no están reguladas, se puede utilizar cualquier abrasivo duro. Sin embargo, si se desea una superficie lisa sin abolladuras ni astillas, se recomienda elegir un cuerpo de trabajo de la clase adecuada.
4. El rendimiento de trabajo también es un factor a tener en cuenta. Los abrasivos de formas complejas, como el electrocorindón, la arena de cuarzo picada y la escoria de níquel, garantizan una gran intensidad de impacto y velocidad de eliminación del revestimiento.

Ámbitos de aplicación de los materiales abrasivos

Hoy en día, el chorro de arena se utiliza mucho. Diferentes tipos de abrasivos demuestran resultados óptimos en diversas actividades.

1. Cuando se trata de limpiar edificios de revestimientos de pintura decorativa u óxido en piezas metálicas, la arena es una opción excelente. Antes de aplicar el abrasivo, se puede tamizar para obtener el tamaño de partícula adecuado y garantizar una alta productividad.
2. Arena de cuarzo con gránulos de hasta 0.El tamaño de 3 mm es perfecto para limpiar eficazmente productos de cobre y aluminio, incluso en talleres pequeños.
3. Para eliminar barnices y pinturas de productos metálicos, lije con un tamaño de partícula de hasta 0.6 mm es adecuado.
4. La arena de cuarzo industrial o un material natural con una fracción gruesa de hasta 1.6 mm pueden eliminar eficazmente el óxido y las incrustaciones de las piezas de trabajo. Para revestimientos más gruesos, como betún, cascarilla de soldadura y otros materiales poco resistentes, se recomienda eliminar partículas más grandes (incluidos otros abrasivos).
5. Cuando se trabaja en carrocerías de automóviles, se aconseja utilizar granalla de acero, hierro fundido, fundición o fundición mejorada.
6. Los gránulos de vidrio o la granalla de fundición inoxidable son los materiales preferidos para trabajar en superficies de acero inoxidable.

Los trabajos contemporáneos (muy de moda y demandados) en el ámbito del diseño y el grabado de motivos sobre vidrio se realizan utilizando composiciones abrasivas específicas compuestas de arena de cuarzo. El tamaño de las partículas es increíblemente diminuto. En cuanto al tratamiento del vidrio templado, sigue un proceso distinto. La superficie, que presenta una durabilidad superior, está tratada exclusivamente con electrocorindón.

La explicación anterior del procedimiento de arenado es sólo general. En realidad, existen numerosas variaciones de esta operación. Además de aire, también se emplean líquidos. En determinadas circunstancias, la máquina de chorro de arena puede utilizarse para cortar diversos materiales, perfeccionar el borde en la zona de corte o realizar otras tareas. Incluso un breve resumen de las capacidades pone de relieve la importancia de seleccionar el tipo de abrasivo adecuado y evaluar minuciosamente todos los parámetros de la próxima operación de tratamiento.