Cortaplanos Fokin con sus propias manos

El cortaplanos de Fokin es una herramienta exclusiva que combina las funcionalidades de una pala, un rastrillo, una azada y una guadaña. Es una herramienta de jardinería versátil que puede realizar varias tareas de forma eficiente. Su principal característica y propósito radica en su cuchilla, que puede penetrar en el suelo hasta una profundidad de 2 a 5 cm para eliminar o extraer meticulosamente las malas hierbas.

Esta herramienta puede ser fabricada fácilmente por uno mismo. El primer paso es seleccionar los materiales adecuados y reunir todo el equipo necesario. A continuación, siguiendo el plano proporcionado, uno puede construir hábilmente este implemento casero.

De qué está hecho un cortaplanos

Los materiales ideales para la parte de trabajo (metal) y el mango (madera) son:

1. Una tira de acero de alta aleación, con una anchura de 4-4.5 cm y una longitud de hasta 40 cm, es la mejor opción debido a su excepcional durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión. Evite utilizar hierro simple, ya que se desafilará y doblará rápidamente. También puede utilizar un ángulo de acero cortado longitudinalmente o un muelle de 5-7 mm de grosor de un "coche".
2. Para el mango, se puede utilizar pino como opción económica y de fácil acceso. Sin embargo, el pino es propenso al desgaste rápido, se rompe con facilidad y se agrieta. Una alternativa excelente es el abedul, que ofrece durabilidad y es asequible. La madera de abedul es relativamente fácil de trabajar, aunque puede requerir más tiempo de lijado. En general, el abedul puede considerarse una elección óptima para un mango. Por otra parte, la madera de fresno posee excelentes cualidades de rendimiento, pero es relativamente caro en comparación con las opciones de pino y abedul.

Cortadora de cepillos Fokin casera: instrucciones y dibujo

Para crear una herramienta universal que mantenga las mismas características y ergonomía que la original, es crucial seguir el esquema y la secuencia de etapas lo más fielmente posible.

• herramienta eléctrica para taladrar;
• amoladora para afilar;
• una herramienta para golpear los clavos: un martillo;
• un dispositivo para producir llamas a alta temperatura – un soplete;
• un dispositivo mecánico utilizado para sujetar y fijar materiales: un tornillo de banco;
• una máquina que pueda afilar y refinar materiales – una afiladora y un bloque.

Para reforzar y procesar el futuro objeto con el fin de evitar que se corroa, necesitará aceite lubricante para máquinas. Además, necesitarás un par de alicates y dos llaves ajustables de tamaño 10*12, papel de lija y varios elementos de fijación. Para procesar los bordes, será necesaria una cepilladora.

Hacer una pieza en bruto

Cuando se trabaja con acero de alta aleación, es importante tener en cuenta sus notables propiedades, como la dureza y la fragilidad. Para preparar el material para su uso posterior, se realiza un proceso específico llamado "templado es necesario. Se pregunta qué implica este proceso?

1. El primer paso es calentar uniformemente la base con un soplete hasta que adquiera un color burdeos. Es fundamental evitar el sobrecalentamiento, que se manifiesta por la aparición de un tono anaranjado.
2. A continuación, se deja enfriar la pieza. Se recomienda realizar este proceso de enfriamiento en condiciones más cálidas o durante el verano para conseguir un enfriamiento uniforme.
3. Una vez que el material se haya enfriado completamente, puede comenzar el proceso de fabricación. Esto implica cortar la longitud necesaria con una amoladora, establecer marcas y consultar un dibujo para determinar dónde deben perforarse los agujeros y dónde es necesario doblar.

Ahora es el momento de la fase de deformación. Este paso es increíblemente crucial, ya que determina la forma y las dimensiones deseadas de las esquinas. Para llevar a cabo este proceso, la base debe estar bien sujeta en un tornillo de banco. Utilizando un martillo, doble con cuidado el metal según las líneas marcadas. Para facilitar esta tarea, puede calentar las líneas de doblado con un soplete. Los grados de las curvas son los siguientes:

• El primer ángulo debe estar entre 95 y 105 grados;
• El segundo ángulo debe estar entre 110 y 130 grados;
• El tercer ángulo debe ser similar al anterior;
• Es necesario ajustar el último ángulo para adaptarlo al vástago.

El orden correcto del proceso de deformación debe mantenerse para garantizar la creación del cuarto pliegue.

El siguiente paso es

1. Construir la forma final exactamente como se indica en el dibujo. Para ello se utiliza una máquina afiladora y un afilador manual.
2. Realizar el afilado. Esto se hace con la máquina y luego se afila con un afilador manual. Ambos bordes deben estar afilados. Un afilado adecuado es crucial para un uso óptimo.

Realizar los recortes

En primer lugar, hay que seleccionar la especie de madera y determinar la pieza en bruto para el mango. Debe tener la forma de una tira rectangular con una anchura de 4.5 cm y un grosor de 2 cm.

La parte de madera de la herramienta Fokin difiere de otras herramientas utilizadas en jardinería, como palas y paletas. Debido a su forma rectangular, proporciona un agarre firme y evita que resbale y gire en la mano. Este dispositivo ofrece una mayor comodidad durante el trabajo, reduciendo la probabilidad de desarrollar ampollas.

Para empezar, hay que darle forma distintiva:

1. Ajuste el cepillo para eliminar una capa delgada, a continuación, procesar los bordes a lo largo de toda la longitud, con exclusión de la parte inferior 15-20 cm sección.
2. Se lija la superficie de la fresa con papel de lija.
3. Se trazan dos líneas paralelas en el centro, a 15 cm de la parte inferior, con una separación de 5 mm entre ellas.
4. La pieza de trabajo debe colocarse en la parte inferior del mango, alineando los agujeros de la pieza de trabajo con las marcas. A continuación, marque uno de los orificios en el mango.
5. Se taladra un agujero colocando un bloque de madera bajo el taladro, y se preparan un tornillo y una tuerca.
6. La pieza de trabajo se fija alineando cualquiera de los orificios que quedan en ella con la línea trazada. Para fijarlo, se recomienda utilizar arandelas de hierro grandes. Colocarlos entre el perno y el mango permite una sujeción más firme y protege la madera de posibles daños.
7. Taladre a través del agujero en el mango y la parte metálica (de trabajo).
8. Inserte y apriete el otro tornillo.

Si el mango de la herramienta montada se coloca en posición vertical, debe estar 20 cm por debajo del hombro. Como se ve, las medidas del cutter son únicas para cada individuo.