Accesorios para sierras circulares, de inglete y de sable

La hoja de sierra es un componente crucial de cualquier sierra eléctrica. Se utiliza tanto en herramientas de corte manuales como en equipos fijos. Existe una amplia gama de opciones de discos, cada una de las cuales varía en la forma, el ángulo, el diámetro y el material de los dientes de corte. La productividad de la herramienta, la calidad del corte y la seguridad del operario dependen de la selección de la cuchilla adecuada para el material que se va a cortar.

• Varios tipos de madera, tanto blanda como dura
• Una variedad de materiales a base de madera como tableros de fibra, MDF, LDF, OSB, madera contrachapada y suelos laminados
• Materiales de piedra natural y artificial
• Metales no ferrosos
• Una amplia gama de productos de plástico
• Productos metálicos como acero corrugado, tuberías, perfiles metálicos y barras de refuerzo

Antes de su uso, es importante tener en cuenta las características específicas de cada herramienta de corte.

El tamaño del diámetro interior del protector determina el diámetro máximo de la herramienta de corte que se puede instalar. Los distintos modelos de máquina pueden tener protectores de distintos tamaños. Es importante tener en cuenta que un protector con un diámetro interior menor no puede alojar un disco de mayor diámetro. Por otro lado, se puede instalar un disco más pequeño bajo una protección más grande, aunque esto comprometerá significativamente la seguridad de la máquina.

La profundidad de corte viene determinada por el diámetro exterior de la herramienta, pero es esencial tener en cuenta la siguiente regla: cuanto más profundo se inserte la herramienta en la pieza, mayor será la carga sobre el motor eléctrico del dispositivo.

Las sierras circulares manuales admiten discos de corte de 130 a 250 mm de diámetro.

Diámetro del asiento

Es fundamental asegurarse de que el diámetro del eje de la máquina y el asiento del disco sean compatibles. Algunos accesorios de corte están equipados con orificios adicionales para una fijación segura a los pernos. Generalmente, las herramientas vienen en las siguientes dimensiones: 16, 20, 22, 30 y 32 mm.

Número de dientes

Este parámetro influye en la limpieza del material y en la productividad. La pieza se sierra más rápidamente cuando el utillaje tiene menos dientes, ya que permite una mejor evacuación de la viruta. Sin embargo, reducir el número de dientes también reduce la calidad del corte. Por el contrario, aumentar el número de dientes mejora la calidad del corte. Es importante tener en cuenta que tener más dientes en el utillaje aumenta la carga sobre el motor eléctrico de la máquina. Las herramientas para sierras circulares eléctricas suelen clasificarse en tres grupos:

• Un gran número de dientes (80 o más)
• Una cantidad media de fresas (de 40 a 80)
• Un número reducido de dientes en la herramienta (de 10 a 40)

Cuando se trata de cada tarea específica, el utillaje se selecciona cuidadosamente para garantizar el número necesario de elementos de corte:

• Para serrar madera a través de las fibras, es esencial disponer de una herramienta con el máximo número de dientes.
• Por otra parte, cuando se sierra madera a lo largo de las fibras, es preferible utilizar una herramienta con un menor número de dientes, idealmente hasta 60.

Inclinación de los dientes

Existe variación en el ángulo de inclinación de los dientes de los accesorios para sierras circulares manuales o fijas, y éste puede ser negativo o positivo en relación con el radio del disco.

• Los ángulos de las fresas pueden tener los siguientes valores:
• Los ángulos entre 5° y 15° se consideran estándar;
• Los ángulos entre 15° y 20° se denominan agresivos (positivos);
• Los ángulos comprendidos entre 0° y -5° se denominan normales (negativos).

Es habitual utilizar discos con una inclinación de corte nula o negativa para una sierra circular. Esto se debe a que la parte de trabajo de la herramienta entra en la pieza de trabajo en una trayectoria diferente a la de una sierra circular montada en una máquina herramienta o manual. El disco con inclinación cero o negativa de los dientes ejerce presión sobre la pieza desde arriba y raspa el material. Simultáneamente, la pieza permanece inmóvil, apoyada en un tope que impide que el disco la empuje hacia fuera.

Si decide colocar este tipo de disco en una sierra circular, se encontrará con importantes dificultades al intentar realizar un corte recto. La sierra empezará a empujar la pieza de trabajo, los bordes de corte se obstruirán con serrín y el motor de la máquina se sobrecargará.

Es especialmente arriesgado instalar una herramienta de corte con un ángulo de corte negativo en sierras circulares manuales, ya que será difícil mantener el control sobre la herramienta debido al contragolpe.

Cuando se trata de sierras circulares eléctricas, es más práctico utilizar una herramienta de corte con un ángulo de corte positivo. En este caso, los filos de corte se enganchan a la pieza en un ángulo determinado, de forma similar a como funciona una cepilladora, tirando de la pieza hacia sí.

Configuración de la cortadora

Determinar el propósito de un disco específico se puede hacer mediante el análisis de la disposición de los cortadores.

1. Aserrar madera rápidamente es posible con dientes rectos afilados, pero puede resultar sucio.
2. La madera se puede serrar en diferentes direcciones con dientes biselados alternativamente, pero no son capaces de soportar cargas de impacto.
3. Al cortar madera aglomerada y plástico, la combinación de dientes trapezoidales y planos ayuda a evitar que se astillen las capas superiores del material.
4. Se aumenta la velocidad de corte y se garantiza una buena limpieza del filo al cortar materiales blandos y duros con dientes de tres tipos de afilado diferentes.
5. El laminado puede cortarse sin precorte alternando dientes triangulares y dientes con filo cóncavo.
6. Los dientes con bordes biselados y lomos anchos son capaces de soportar cemento y clavos en la línea de corte.

La configuración de los dientes del disco de corte de metal para la sierra circular es ligeramente diferente.

Gracias al diseño específico de las fresas y a la utilización de compuestos cerámico-metálicos como material de las mismas, se potencia la eficacia de la herramienta, al tiempo que se minimizan las vibraciones y se elimina la formación de chispas durante el proceso de corte del metal.

Grosor del disco

La anchura de corte viene determinada por el grosor de la herramienta. La hoja de sierra tiene un grosor estándar de 3.2 mm. A la hora de fabricar muebles para armarios, es importante tener en cuenta esta medida, especialmente cuando se crea una tabla de corte para material de hoja. Además, el grosor de la hoja también afecta a su durabilidad. Las herramientas finas tienden a sobrecalentarse rápidamente cuando se utilizan en situaciones de trabajo pesado. Por otro lado, las herramientas para trabajos pesados son fuertes y capaces de procesar grandes cantidades de material en virutas.

Las hojas de sierra vienen en dos tipos principales: monolíticas y con punta de carburo. Las cuchillas monolíticas están fabricadas con una placa de metal macizo, normalmente de acero de alto contenido en carbono o acero rápido. Estas cuchillas son ideales para cortar polímeros y madera. Las ventajas de los discos monolíticos incluyen:

• Asequibilidad;
• Fácil afilado (puede realizarse sin equipos complejos);
• Afilado múltiple, que prolonga la vida útil de la herramienta.

Las hojas con dientes de metal duro, por su parte, están hechas de acero para herramientas pero tienen dientes de metal duro como refuerzo. Este diseño ofrece varias ventajas:

• Corte limpio;
• No es necesario escariar los dientes;
• Capacidad para cortar materiales duros;
• En comparación con los dientes de HSS, las cuchillas que han sido afiladas ofrecen una vida útil más larga.
• Proporcionan una alta velocidad de corte.
• Garantizan un funcionamiento fiable.
• Disponen de una amplia gama de productos, lo que permite una selección flexible de herramientas para diversos tipos de trabajo.

Sin embargo, es importante señalar que los discos de metal duro también presentan algunas desventajas, como su elevado coste y la necesidad de afilarlos en máquinas especiales.

A la hora de elegir herramientas para sierras circulares, es importante tener en cuenta la calidad del producto, que puede determinarse examinando meticulosamente la hoja. Las hojas de sierra circular de alta calidad para cortar madera se fabrican cortando chapa de acero con láser y, a continuación, se equilibran y rectifican meticulosamente. La evidencia de estos procesos puede observarse inspeccionando la superficie de la hoja en presencia de luz. Debe haber huellas radiales visibles dejadas por la rectificadora, que irradien por toda la hoja desde el orificio central. Las hojas de sierra económicas suelen carecer de estas marcas, lo que indica una falta de equilibrado.

La calidad del afilado también merece atención. La hoja debe tener una superficie lisa, sin rugosidades. Las herramientas mal pulidas acumulan fácilmente las resinas presentes en la madera, dificultando el corte.

Para tener en cuenta la expansión del metal durante el calentamiento, así como para minimizar el ruido y la vibración del disco, se incorporan cortes radiales en su superficie.

Los cortes finos en espiral se crean mediante láser y se añade una capa protectora a la superficie del disco en el caso de las herramientas más caras.

Una hoja de sierra circular de alta calidad no tiene marcas hechas con pintura. En cambio, todas las inscripciones de la superficie de la hoja están grabadas con láser. Estas marcas contienen información valiosa, y puede ver un ejemplo de las mismas en la figura siguiente.

Cómo afilar el disco con sus propias manos

Para afilar eficazmente una sierra circular, es esencial tener en cuenta cuatro ángulos clave:

• α – el ángulo posterior;
• γ – el ángulo delantero;
• β – el ángulo de afilado, que viene determinado por la combinación de los ángulos posterior y anterior (β=90°-γ-α);
• Ɛ1 y Ɛ2 – los ángulos de bisel de los planos frontal y posterior.

La elección del ángulo de afilado de la herramienta depende del material que se va a procesar y de la dirección del corte, lo cual es crucial cuando se corta madera. Cuando se sierra en paralelo a la veta de la madera, la herramienta debe tener dientes con un ángulo frontal mayor (de 15° a 25°). Cortar a través de las fibras requiere un ángulo de avance (γ) de 5° a 10. Las sierras universales, que pueden cortar tanto en paralelo como transversalmente a la veta de la madera, suelen tener un ángulo frontal de 15°.

Las herramientas para cortar plástico, metales no ferrosos y piezas de madera utilizan ángulos de corte negativos.

Además, la dureza del material también afecta al ángulo de afilado. El afilado de los dientes (β) debe reducirse antes de cortar materiales duros.

El método principal de utilización de un inserto de carburo consiste en colocarlo a lo largo del borde superior, donde con el tiempo se desgasta y se redondea aproximadamente un 0,5%.1-0.3 mm. El filo de corte también sufre erosión. Es importante evitar prolongar el uso de elementos cortantes desafilados, ya que ello requeriría retirar material adicional de la cuchilla para restablecer el equilibrio del filo. Para determinar cuándo es necesario afilar la herramienta, hay que observar el estado de los filos de corte y la calidad de la cuchilla: unos filos dentados con numerosas piezas fragmentadas indican que ha llegado el momento de afilarla.

Si el proceso de afilado se realiza correctamente, es posible afilar las cuchillas aproximadamente 25-30 veces, garantizando el afilado necesario del filo de corte. Para conseguir estos resultados y prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta, se recomienda afilar tanto el plano posterior como el anterior del diente. Aunque también es factible afilar sólo un plano del diente de la sierra, al hacerlo se reducirá a la mitad el número de afilados posibles. El diagrama siguiente ilustra el impacto en el número de afilados cuando se afila el diente en uno o ambos planos.

Al afilar las cuchillas de las herramientas, es aconsejable realizar la pasada final de abrasivo a lo largo del plano posterior del diente. Por término medio, la cantidad de extracción de metal durante el afilado de dientes debería oscilar entre 0.05 y 0.15 mm.

Afilar el disco en casa

Suele afilar las hojas de sierra en una máquina especializada. No tendría mucho sentido comprar una máquina de este tipo para uso doméstico, a menos que piense iniciar un negocio afilando hojas de sierra circular.

Sin embargo, ¿hay alguna forma de afilar eficazmente una hoja de sierra circular sin utilizar equipos profesionales?? Para realizar esta tarea por su cuenta, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• una afiladora de mesa (en caso de apuro, puede modificar una amoladora angular para este fin);
• un disco abrasivo (preferiblemente un disco de diamante diseñado específicamente para afilar);
• un dispositivo básico que puede fabricarse con trozos de madera aglomerada de repuesto.

El accesorio final es una mesa que incluye un carro superior móvil y una base fija. La imagen adjunta muestra la base en ausencia del carro.

Para garantizar un movimiento horizontal preciso del carro, tiene la opción de fijar listones en los bordes o montarlo en guías telescópicas sobre muebles. Una vez hecho esto, puede instalar una arandela con el diámetro adecuado en un lugar específico del carro (determinado mediante experimentación) para acomodar la herramienta.

La arandela sirve para colocar el disco de sierra antes de desplazarlo, junto con el carro, hacia la muela de diamante.

Para conseguir un resultado aún más afilado, puede insertar un tornillo autorroscante entre dos dientes (uno a la izquierda y otro a la derecha de la rueda de afilado). Este tornillo actuará tanto de tope como de limitador.

Una vez afilada la primera fresa (es aconsejable marcarla con un rotulador), el carro se aleja del disco de diamante, el disco se reposiciona un diente en los topes, y continúa el proceso de afilado de la sierra circular.

Si es necesario afilar los dientes en ángulo, se puede colocar una tira delgada del grosor adecuado debajo de un lado de la mesa y afilar uno de cada dos dientes. A continuación, la tira se coloca bajo el otro lado de la mesa, y se repite el procedimiento para el resto de las cuchillas sin afilar.

El componente principal de una sierra de sable es la hoja, que consiste en una placa de aleación especializada de alta resistencia con dientes de corte en un lado. Utilizando varios tipos de cuchillas, es posible conseguir cortes limpios y precisos sin mellas ni rebabas.

La limpieza del corte y la velocidad de corte vienen determinadas por la forma y el tamaño de los dientes de la cuchilla. Además, se ha desarrollado una forma especial de las cuchillas para procesar materiales específicos. Por ejemplo, las hojas de sierra de sable pueden tener las siguientes formas de dientes:

1. Dientes en forma de M: La hoja presenta fresas que permiten el corte tanto en avance como en retroceso. Este tipo de hoja se utiliza para cortar metales ferrosos y no ferrosos, acero inoxidable, madera (especialmente si contiene partículas metálicas) y diversos plásticos.
2. Dientes afilados y fresados con paso variable: La hoja tiene cortadores separados y es adecuada para el corte recto de todo tipo de maderas, incluidas las que tienen partículas metálicas.
3. Fresas divorciadas onduladas Este tipo de herramienta se utiliza para cortar metal de hasta 2.5 mm de grosor y todos los tipos de madera con inclusiones metálicas.
4. Cuchillas desprendidas, finas y mecanizadas con precisión. Esta hoja se utiliza para el corte preciso de piezas metálicas con un grosor máximo de 1.5 mm.

Además, las cuchillas varían en cuanto al material con el que están fabricadas, tal y como se especifica en las etiquetas de cada tipo de herramienta.

Las hojas de sierra de sable vienen en una variedad de materiales:

1. Las hojas de acero con alto contenido en carbono (HCS) son ideales para cortar madera, productos derivados de la madera, plástico y caucho.
2. Las hojas de acero de corte rápido (HSS) están diseñadas para trabajar con metales no ferrosos, así como para cortar chapas y perfiles metálicos.
3. Las hojas bimetálicas (BIM) combinan la resistencia y flexibilidad de los aceros HSS y HCS. Estas hojas tienen una larga vida útil y son perfectas para cortar hormigón celular y serrar tablas de clavos.
4. CV es una aleación de cromo vanadio. Las herramientas fabricadas con ella tienen una durabilidad excelente y pueden utilizarse para cualquier tipo de trabajo en plástico y madera.

Criterios de selección

Al elegir una hoja para una máquina de sable, hay que tener en cuenta principalmente el mango de la herramienta. Las fijaciones de las hojas pueden ser universales, aptas para la mayoría de modelos de máquinas, o diseñadas específicamente para una marca concreta de sierras de sable.

Otro factor importante a tener en cuenta es el tamaño de los dientes. Los dientes grandes permiten una velocidad de corte rápida pero pueden no proporcionar un corte limpio. Por lo tanto, se utiliza una herramienta de dientes finos para lograr un corte preciso.

Las hojas de los dispositivos tipo sable pueden tener dientes rectificados o fresados. Los equipos con fresas esmeriladas son adecuados para cortar materiales blandos, mientras que las sierras con fresas fresadas son más apropiadas para metal o madera dura.

Las cuchillas con dientes alternos proporcionan una alta productividad, mientras que las herramientas con fresas onduladas garantizan un procesamiento más preciso del material.