Выбор шланга на компрессор

Правильный выбор "шланга" имеет решающее значение для успешной работы компрессора в целом. "Шланг" как правило, речь идет о штатном шланге для компрессора. Несмотря на кажущуюся простоту, это изделие скрывает в себе несколько особенностей. Каждый владелец этого устройства сталкивается с задачей выбора шланга для компрессора.

Назначение шланга для компрессора

• гаечный ключ;
• пистолет-распылитель;
• аэрограф;
• пистолет;
• шлифовальная машина;
• дрель;
• клепальная машина и так далее.

Как правило, компрессорная техника не комплектуется резиновым шлангом, что приводит к необходимости его отдельного приобретения.

Виды шлангов

Как и все остальные товары, шланг для компрессора классифицируется по областям применения и техническим параметрам. Наиболее популярная классификация основана на том, прямой он или намотанный.

Прямой для организации пневматической линии

Как правило, выбирается шланг наибольшего диаметра и емкости. Обычно используется в ситуациях, когда требуется высокое давление нагнетания. Прямой магистральный шланг имеет высокую степень армирования и отличную устойчивость к перепадам температур. Чаще всего используется в промышленности и производстве.

Витой (спиральный)

Этот конкретный тип шланга обычно используется в различных автосервисах, где часто применяются пневматические инструменты, такие как накачиватели колес и дрели. Уникальная особенность витого шланга заключается в том, что при его производстве используется технология, которая не позволяет ему выпрямляться. Даже в свободном положении он естественным образом закручивается в спираль и сохраняет свою витую форму. Эта особенность обеспечивает компактное и удобное хранение. Кроме того, пользователю не нужно беспокоиться об уходе за оборудованием, так как после каждого использования этот тип шланга можно просто скрутить в спираль.

Важно! Диаметр и пропускная способность витого шланга могут варьироваться в зависимости от его конкретного применения, но обычно они меньше, чем у магистрального шланга.

Характеристики выбора

Выбор технического изделия всегда предполагает учет определенных параметров. Когда речь идет о шланге для компрессора, необходимо учитывать такие факторы, как длина, диаметр, состав материала, тип соединения и способность выдерживать давление.

Длина

При выборе изделия необходимо учитывать такой важный фактор, как длина пневматического шланга. При неправильном выборе длины будет происходить пропорциональная потеря давления. Иногда падение давления может быть незаметным, в то время как в других случаях оно может быть видно невооруженным глазом. Независимо от ситуации, при выборе шланга необходимо серьезно отнестись к его длине.

На этот параметр напрямую влияет мощность самого компрессора. Чем мощнее компрессор, тем длиннее может быть шланг. Лучше всего выбирать длину, исходя из конкретной модели компрессора, так как в этом случае повышается вероятность найти оптимальное соотношение всех характеристик. В будущем, когда придет время заменить шланг, рекомендуется просто приобрести отрезок той же длины.

Важно отметить, что длина шланга должна быть продумана заранее. Если рабочая длина, то есть длина, на которой компрессор может создать необходимое давление, недостаточна, вам придется решать различные вопросы, чтобы улучшить рабочий процесс. Наиболее распространенные размеры шлангов — 6, 8, 12 и 15 метров.

Примечание: Во время работы настоятельно рекомендуется не растягивать шланг.

Диаметр

Правильный выбор диаметра шланга имеет огромное значение. От этого фактора зависит производительность изделия. Соответственно, чем больше диаметр, тем большее количество воздуха компрессор может прокачать за определенный промежуток времени. Диаметр играет решающую роль в работе пневмоинструмента, так как в короткие промежутки времени воздух перекачивается с большой скоростью. Больший диаметр внутреннего кольца обеспечивает лучшую совместимость с компрессором для пневматического оборудования и позволяет работать с более высоким давлением. Шланги меньшего диаметра обладают меньшей прокачиваемостью и, следовательно, меньшей эффективностью. Тем не менее, в некоторых ситуациях может быть достаточно небольшого спирального шланга, если он обеспечивает необходимое давление для подачи воздуха.

Очень важно обратить внимание на следующий аспект: чем больше толщина стенки шланга, тем выше его способность выдерживать удары.

Традиционный размер спиральных шлангов — 6х8 мм (внутренний/внешний), хотя можно встретить и 8х10 мм. Последний размер менее распространен и обычно используется для специализированных работ. В большинстве случаев достаточно использовать размеры стандартного прототипа.

Материал

Рукава могут быть изготовлены из различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Тип используемого материала влияет не только на цену рукава, но и на его характеристики.

1. Пластиковые. Пластиковые рукава известны тем, что имеют небольшой вес. Они способны выдерживать низкие температуры и физическое воздействие. Однако их рекомендуется использовать только в отапливаемых помещениях. Пластиковые рукава — популярный выбор для использования в строительстве или на складах.
2. Резина. Резиновые шланги имеют больший срок службы по сравнению с пластиковыми. Основным недостатком резиновых шлангов является их вес, поскольку они, как правило, тяжелее пластиковых. Однако резиновые шланги обладают большей гибкостью. Важно отметить, что длительное использование тяжелых шлангов может привести к повышенной утомляемости.
3. Полиуретан. Полиуретановые шланги обеспечивают оптимальный баланс эксплуатационных свойств. Они легкие, прочные, выдерживают низкие температуры и агрессивные условия эксплуатации. При выборе спирального шланга для пневматических систем, как правило, рекомендуется отдавать предпочтение полиуретану.
4. Армированный рукав. Это изделие представляет собой комбинацию резиновых и полиуретановых материалов. В большинстве случаев он усилен дополнительным слоем синтетических волокон, что повышает его устойчивость к ударам и сжатию. Даже если вы случайно проедете по такому шлангу на накачанном колесе, он вряд ли получит какие-либо повреждения. Однако стоит отметить, что дополнительное покрытие значительно увеличивает вес и без того тяжелого материала. Армированные шланги, как известно, являются самыми тяжелыми из всех существующих типов. Они особенно полезны в ситуациях, когда необходим прочный и износостойкий материал, например, при установке основной пневмолинии. Они также широко используются для компрессоров и аппаратов высокого давления.
   

Тип соединения

Тип соединения зависит от внутреннего диаметра шланга. Наиболее распространенные размеры — 6 мм и 9 мм. Чтобы подсоединить эти шланги к компрессору, достаточно вставить их и использовать специальные хомуты для обеспечения герметичности. Спиралевидные шланги для пневматического инструмента требуют резьбовых соединений диаметром 1/4 дюйма и 3/8 дюйма. Для подсоединения конца шланга к устройству необходимо использовать быстроразъемное соединение евростандарта. После установки такое соединение значительно упрощает все последующие подключения к компрессору. Это особенно удобно, когда есть только один станок или компрессор, а к нему нужно последовательно подключить несколько инструментов.

Фитинги дополнительно используются для объединения трубок разного размера в единую воздушную линию. Это отличительное устройство для разветвления, которое применяется при монтаже основной линии и ее изгибов.

Для быстрого переключения между приборами используются ускоренные соединения, называемые "быстроразъемными" используются:

• байонетное соединение;

• Соединение с воздушной пробкой.

Оба варианта позволяют быстро соединять шланги разного размера с помощью подходящих фитингов.

Рабочее давление

Последний параметр одновременно является самым важным. Если давление в шланге не соответствует заданным стандартам, качество продукта быстро снизится. На наиболее интенсивно используемых участках шланга существует риск возникновения разрывов, что может привести к нежелательному "хлопку" при работе под давлением, не говоря уже о других, еще более неприятных последствиях.

Хотя некоторые шланги способны работать при давлении до десяти атмосфер (так называемые шланги высокого давления), это довольно значительная величина. Как правило, шланги работают при наиболее распространенном давлении в диапазоне 6-8 бар. При использовании кислородного автокомпрессора регулятор может быть настроен на максимальный уровень, при условии, что изделие способно выдерживать такие параметры. Однако могут возникнуть ситуации, когда давление необходимо увеличить, но максимальный уровень уже достигнут, а рукоятка находится в крайнем положении. В таких случаях все давление будет направлено в шланг аппарата или компрессора. Поэтому при выборе изделия крайне важно учитывать этот параметр. Пренебрежение нагрузкой и неспособность учесть соответствующее давление могут помешать правильной работе рукава под давлением.

Все рукава без исключения имеют определенный запас прочности. Как правило, это значение находится в диапазоне 2.5 к 1 и 4 к 1. Однако следует признать, что повышенная нагрузка негативно сказывается на прочностных характеристиках любого изделия, особенно при работе под давлением.

Наиболее удобным способом определения рабочего давления является использование манометра на автомобильном компрессоре, так как он позволяет контролировать параметры давления в режиме реального времени. В тех случаях, когда на машине или компрессоре отсутствует манометр, рекомендуется тщательно изучить параметры давления перед покупкой, чтобы обеспечить безопасность во время работы.

Заключение

При выборе шланга для компрессора важно обладать определенным уровнем знаний. Хотя сначала может показаться, что нужно учесть всего несколько факторов, даже одна небольшая ошибка может привести к проблемам в дальнейшем. Для обеспечения бесперебойной работы необходимо тщательно изучить все параметры шланга и ознакомиться с основными характеристиками компрессора, с которым он будет использоваться.