Виды оборудования для пескоструйной обработки

Какие существуют методы удаления плесени и лишайников с кирпичной стены? Как можно устранить коррозию на металлических трубах и конструкциях? Как придать стеклу матовость? Эти и другие вопросы можно решить с помощью пескоструйного аппарата. Современный пескоструйный аппарат в зависимости от своих технических характеристик способен выполнять как деликатные, так и агрессивные методы очистки, а также специализированные виды обработки.

Что такое пескоструйный аппарат, область его применения

• Производители занимаются обработкой стекла, включая пескоструйную обработку и создание замысловатых рисунков на поверхности;
• Гравировальные студии;
• Компании, специализирующиеся на трубопроводных работах;
• Гальванические мастерские;
• Автомобильные сервисные центры, предлагающие услуги по покраске кузова и ремонту металлических конструкций автомобиля.

Пескоструйный аппарат необходим в различных сферах деятельности, включая судостроительные верфи, небольшие художественные мастерские, работающие с деревом, и коммунальные предприятия, занимающиеся очисткой фасадов зданий и других сооружений.

Обратите внимание, что внешний вид пескоструйного аппарата может быть различным. Он может быть в виде небольшой камеры или большого изолированного помещения, рассчитанного на работу одного или нескольких операторов. Состав функциональных компонентов аппарата также может варьироваться в зависимости от принципа его работы.

Конструктивные элементы пескоструйной обработки

Независимо от размера конкретного инженерного решения, пескоструйный аппарат обычно включает в себя следующие компоненты:

• накопительный бак — ресивер, используемый для стабилизации параметров подачи воздуха;
• пистолет и сопло для пескоструйного аппарата, которые выполняют функцию направляющего контура для потока выбрасываемых частиц;
• контейнер для хранения абразивного материала;
• блок автоматики для управления давлением подачи воздуха;
• автоматическая система аварийного отключения, срабатывающая, например, в случае падения пистолета на землю или потери давления в пескоструйной камере;
• блок управления компрессором.

Шланг отвечает за подачу готовой воздушно-абразивной смеси к пистолету. Диаметр шланга играет решающую роль в определении общей производительности устройства.

Технические характеристики различных частей пескоструйного аппарата могут варьироваться в зависимости от конкретных задач, которые необходимо решить. Основной проблемой установки является сильный износ сопла при вытекании абразива. Для этого в его конструкции используются прочные и износостойкие материалы. Керамическое сопло очень популярно в пескоструйных пистолетах благодаря своей долговечности и надежной работе.

Сопло Вентури — это уникальный пескоструйный наконечник, который способен равномерно распределять абразив по большой площади поверхности без значительного снижения скорости частиц. Важно отметить, что для создания этой насадки нельзя использовать керамические материалы. Для их изготовления используются прочные материалы, такие как карбид вольфрама и другие высокопрочные сплавы. Использование сопла Вентури позволяет снизить расход абразива до 40 %, что делает его экономически выгодным вложением. Время работы этой насадки обычно составляет 400 часов, в зависимости от используемого материала.

Просто описав два различных устройства с одинаковой целью, становится очевидным, как много вариантов пескоструйного оборудования существует. Кроме того, каждая из них специально разработана для повышения эффективности решения конкретных задач.

Виды пескоструйного оборудования

Пескоструйное оборудование можно классифицировать в зависимости от типа камеры, которой оно оснащено.

1. Первый тип — это камера закрытого типа, которую можно считать герметичной. Это стационарные устройства, доступные в разных размерах.
2. Второй тип — это камеры открытого типа, которые позволяют беспрепятственно обрабатывать предметы различных размеров. Другими словами, открытая боковая коробка может перемещаться по целевой области для последовательной очистки.

Второе классификационное деление связано с присутствием человека в рабочей зоне. Камеры могут быть необслуживаемыми (например, оснащенные роботизированными манипуляторами или резиновыми перчатками) или обслуживаемыми, в которых непосредственно работают один или несколько операторов.

Третье разделение основано на способе создания и подачи воздушно-абразивной смеси к точке выброса.

1. Пескоструйные аппараты напорного типа — наиболее распространенный класс оборудования. Эти аппараты известны своей высокой производительностью и широким ассортиментом доступных абразивов. Рабочая смесь готовится во внешнем резервуаре и подается в пистолет по одному шлангу.
   
2. К другой категории относятся вакуумные установки, которые могут быть как напорными, так и эжекторными.

Стоит отметить, что свое название эти аппараты получили благодаря механизму образования вакуума в зоне эжекции рабочей смеси. Абразивный материал сразу же собирается после использования, что приводит к минимальным выбросам пыли в окружающую среду.

Еще один способ классификации этих устройств — по типу и параметрам абразивоносителя. Их можно разделить на следующие категории:

• Пневматическое оборудование, работающее от компрессора.
• Оборудование для мокрой пескоструйной обработки, в котором используются водно-абразивные составы или вода под высоким давлением.
• Пожарное или термическое оборудование, которое использует струю раскаленных газов, образующихся при сгорании жидкого топлива, для приведения в движение абразивного материала.
• В дробеструйных установках для очистки поверхностей используются струи воздуха, а иногда и мягкие абразивы, такие как пластиковые гранулы или сода.

Криогенное абразивоструйное оборудование, с другой стороны, использует частицы льда углекислого газа для очистки поверхностей. Этот метод обеспечивает деликатную и профессиональную тонкую отделку, а также минимизирует выбросы пыли.

Критерии выбора пескоструйного аппарата

Рассматривая необходимость использования пескоструйного аппарата, важно знать о различных задачах, которые могут потребовать его применения:

• Удаление покрытий;
• Выравнивание поверхности или создание тонких или художественных шероховатостей;
• Обезжиривание перед нанесением гальванического покрытия;
• Устранение коррозии, грязи, сажи, окалины и шлака;
• Искусственное старение поверхностей;
• Гравировка надписей и узоров.

Если у вас нет опыта работы с пескоструйной обработкой, рекомендуется обратиться за советом к специалистам по выбору оборудования. При рассмотрении вариантов учитываются следующие факторы:

• Количество мест для операторов или выходных шлангов для подачи рабочей смеси;
• Объем резервуара для абразива, который напрямую влияет на время простоя установки;
• Наличие дистанционного управления для работы в необитаемых камерах;
• Носитель абразивного потока;
• Производительность пескоструйного аппарата (давление, эжектор);
• Размер частиц абразива и его природа;
• Параметры используемых насадок.

В качестве рекомендации важно отметить, что не стоит экономить на оборудовании и полагаться на будущие модификации.

Наконечник! Рекомендуется приобретать пескоструйный аппарат с дополнительной емкостью, чтобы учесть различные особенности. Например, рассмотрите возможность приобретения нескольких типов сопел и дополнительных баков для удобной замены абразивных материалов при работе над разными проектами.

Самые популярные модели пескоструйных аппаратов в 2025

Пескоструйный аппарат Сорокин 10.1 с объемом 19 литров

Пескоструйный аппарат AE&T T06505

Пескоструйный пистолет Wester Ssp-10

Пескоструйный пистолет Metabo Ssp 1000 (601569000)

Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B