Обратный клапан для компрессора

Для обеспечения нормального функционирования компрессорного оборудования используются различные технические устройства, одним из которых является обратный клапан для компрессора. Наличие этого компонента жизненно необходимо для обеспечения бесперебойной работы оборудования, специально предназначенного для сжатия воздуха.

Особенности устройства

Во многих отраслях промышленности обратные клапаны используются для различных целей. Данные устройства, как правило, используются совместно с резервуарами или компрессорами. Основная функция обратного клапана — предотвратить потерю давления в системе и ограничить проникновение нежелательных элементов. Без этого механизма эффективность работы оборудования может быть значительно снижена. Например, компрессоры должны работать постоянно, что негативно сказывается как на сроке службы оборудования, так и на расходах на электроэнергию. Обратные клапаны находят широкое применение в следующих областях:

• системы, связанные с перегонкой жидких сред;
• газопроводами;
• холодильное оборудование;
• вентиляция;
• санитарно-техническое оборудование.

Обратные клапаны служат для поддержания давления в системе и предотвращения попадания жидких сред в компрессор. Очень важно обеспечить герметичность оборудования, особенно при работе с большими объемами дистилляции и тяжелыми грузами. Это особенно важно при работе с горячими газообразными соединениями.

Эти клапаны играют важную роль в системах кондиционирования воздуха и аналогичных системах, выполняя две жизненно важные функции:

1. Ограничивают доступ к возврату конденсата.
2. способствуют беспрепятственной дистилляции фреона из горячей части испарителя в холодную.

Обратные клапаны находят широкое применение в вентиляционном оборудовании, как в жилых, так и в промышленных помещениях. Их часто можно встретить на кухнях, в ванных комнатах, офисах, предприятиях общественного питания, а также на строительных площадках и других технических объектах.

Обратный клапан служит для различных целей:

• улучшает качество воздушного потока в сложных многоуровневых помещениях;
• блокирует проникновение холодных потоков извне;
• защищает от проникновения в помещение вредных веществ и неприятных запахов;
• выполняет функцию барьера, предотвращающего попадание продуктов горения в случае пожара.

Аналогичным образом обратные клапаны находят применение в сантехнических и других системах, где требуется исключить попадание нежелательных элементов.

Разновидности оборудования

На рынке представлен широкий ассортимент устройств, различающихся по форм-фактору и назначению. Эти устройства различаются по конструктивным особенностям и способам установки. Выбор конкретного устройства зависит от задач, которые оно должно решать.

Если говорить об обратных клапанах, то их существует несколько конструктивных разновидностей:

• классический (также известный как прямой);
• шаровые;
• угловой;
• пружина;
• фланцевый;
• запорный;
• спаянные;
• в разобранном виде.

На производительность устройства также может влиять материал, из которого оно изготовлено. В промышленных конструкциях, испытывающих большие нагрузки, часто используются обратные клапаны, изготовленные из металлических сплавов. С другой стороны, пластиковые механизмы часто встречаются на обычных кухнях и в ванных комнатах.

Независимо от конструкции, обратные клапаны бывают разных типов:

• мембрана;
• плоский;
• жалюзийный;
• шаровые;
• лепесток.

Мембранные клапаны часто можно увидеть в вентиляционном оборудовании, шаровые — в компрессорах, а другие виды обратных клапанов — в газовых и водопроводных магистралях. Существуют также усовершенствованные механизмы, оснащенные электромагнитным затвором.

Цена последних, правда, значительно выше. В этой ситуации вместо традиционной пружины запорным механизмом управляет электромагнит. Однако эти клапаны могут быть темпераментными, когда речь идет о продуктах перегонки и объемах. В результате производители промышленного оборудования, как правило, выбирают более прочные и надежные пружинные варианты.

Обратный клапан на компрессоре

Установленный между цилиндром поршневого компрессора и ресивером, этот компонент предотвращает обратный поток воздуха из накопителя в камеру сжатия при выключении устройства.

Важно! Кроме того, наличие обратного клапана обеспечивает бесперебойную работу оборудования, сохраняя воздух внутри ресивера. Если устранить этот компонент, на поршень будет оказываться давление воздуха, в результате чего двигатель не сможет вращать коленчатый вал во время запуска.

Кроме того, в компрессор обязательно должен быть встроен предохранительный клапан. Указанный перепускной клапан служит в качестве аварийного механизма для аварийного сброса давления в случае, если прессостат не сможет заглушить двигатель. На прилагаемом изображении показан перепускной клапан, который необходим для безопасной работы компрессора.

Конструкция и принцип работы

В конструкцию превентора обратного потока входят следующие компоненты (см. рисунок ниже):

• металлический корпус (3);

• Входное отверстие закрыто клапаном (6) и снабжено направляющими ребрами для предотвращения перекоса;
• Верхняя часть клапана (6) содержит резиновое кольцо (5);
• Пружина (4) отвечает за прижатие резинового кольца к впускному отверстию и прикреплена к выступам на плунжере (1) и на клапане (6);
• Плунжер имеет уплотнение в виде картонной прокладки (2) и позволяет легко разбирать узел для очистки и ремонта.

Помимо впускного патрубка, обратный клапан также имеет боковой выход для подключения к ресиверу и 1 тонкий выход для подключения к прессостату.

Принцип работы обратного клапана заключается в следующем. При включении компрессора воздух поступает в камеру сжатия через всасывающий клапан в цилиндре, затем выходит через нагнетательный клапан и поступает во входной патрубок обратного клапана (7). При достижении определенного давления клапан (6) и резиновое кольцо поднимаются, сжимая пружину (4). В результате этого действия открывается воздушный канал, позволяя воздуху двигаться в полость корпуса (3) и в выходной фитинг, соединяющийся с ресивером. При выключении компрессора клапан (6) возвращается в исходное положение и закрывает входное отверстие под действием пружины и давления воздуха из ресивера.

Советы по выбору деталей

При выборе обратного клапана для компрессора важно знать размер резьбы на выходе цилиндра. Резьба может отличаться у разных моделей компрессоров. Удобнее всего принести неисправную деталь с собой и найти аналогичную в магазине.

Если возникла необходимость заменить обратный клапан на более надежную модель, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками новой детали. Некоторые клапаны могут не подходить для компрессоров высокого давления. Как правило, на упаковке обратного клапана указывается максимальное давление, при котором он может работать.

Рассматривая характеристики данного устройства, важно также учитывать температуру. Если после сжатия воздух нагревается до высоких температур, рекомендуется отказаться от приобретения пластикового узла. Вместо этого следует выбрать металлический обратный клапан, который можно установить внутри воздуховода.

Совет: Выбор в пользу разборного латунного обратного клапана — отличный выбор. В случае поломки всегда можно найти запасные части для ремонта.

Как сделать обратный клапан своими руками

Иногда обратный клапан воздушного компрессора может выйти из строя, а купить запасную часть не представляется возможным. В таких ситуациях можно изготовить самодельный клапан, используя легкодоступные материалы.

Хотя существуют сложные методы с использованием токарных, фрезерных станков и другого оборудования, доступного в интернете, есть и более простой способ изготовления самодельного клапана с помощью подручных средств. На рисунке ниже показано, как создать это устройство.

Для создания превентора обратного потока вам понадобятся металлическая труба или тройник, пружина, муфта, металлическая заглушка с резьбой и шарик.

Наконечник! Если возможно, используйте шарик от старой компьютерной мыши. Его резиновое покрытие обеспечит более герметичное уплотнение входного отверстия.

Вот как сделать воздушный обратный клапан:

1. Возьмите кусок металлической трубки нужного размера и нарежьте внутреннюю резьбу на обоих концах.
2. Просверлите отверстие на боковой стороне трубки и приварите резьбовой отвод. Приемник будет присоединен к этой розетке. В качестве альтернативы можно попробовать найти подходящий тройник, который избавит вас от необходимости сварки.
3. Вкрутите муфту в один конец трубки (или тройника), как показано на рисунке выше.
4. Поместите шарик внутрь корпуса и прижмите его пружиной. Пружина должна оказывать достаточное усилие на шарик, чтобы он был надежно закреплен, но при этом не был слишком свободным.
5. После сжатия пружины вставьте металлическую заглушку, чтобы закончить изготовление возвратного устройства.

Совет: чтобы шарик не вылетал из бокового отверстия во время работы компрессора, можно нарезать резьбу и вкрутить пробку с отверстием.

После завершения сборки подсоедините впускной трубопровод к цилиндру устройства, а второй — к ресиверу.