Принадлежности для циркулярных, торцовочных и сабельных пил

Пильный диск является важнейшим компонентом любой электрической пилы. Используются как в ручных режущих инструментах, так и в стационарном оборудовании. Существует широкий выбор дисков, каждый из которых отличается формой, углом наклона, диаметром и материалом режущих зубьев. Производительность инструмента, качество резки и безопасность оператора зависят от выбора подходящего лезвия для конкретного разрезаемого материала.

• Различные породы древесины, включая мягкие и твердые породы
• Разнообразные древесные материалы, такие как ДВП, МДФ, ЛДСП, ОСП, фанера и ламинированные полы
• Природные и искусственные каменные материалы
• Цветные металлы
• Широкий ассортимент изделий из пластмассы
• Металлические изделия, такие как гофрированная сталь, трубы, металлические профили и арматура

Перед использованием важно учитывать особенности каждого режущего инструмента.

Размер внутреннего диаметра защитного кожуха определяет максимальный диаметр режущего инструмента, который может быть установлен. Различные модели станков могут иметь защитные кожухи разного размера. Важно отметить, что защитный кожух с меньшим внутренним диаметром не сможет вместить диск большего диаметра. С другой стороны, диск меньшего размера может быть установлен под большим защитным кожухом, хотя это значительно снизит безопасность станка.

Глубина реза определяется внешним диаметром оснастки, но необходимо учитывать следующее правило: чем глубже оснастка вставляется в заготовку, тем выше нагрузка на электродвигатель устройства.

Ручные дисковые пилы могут использовать режущие диски диаметром от 130 до 250 мм.

Посадочный диаметр

Обеспечение совместимости диаметра вала станка и посадочного диаметра диска имеет решающее значение. Некоторые пильные насадки оснащены дополнительными отверстиями для надежного крепления на штифтах. Как правило, оснастка поставляется в следующих размерах: 16, 20, 22, 30 и 32 мм.

Количество зубьев

Этот параметр влияет на чистоту обработки материала и производительность. Заготовка распиливается быстрее, если инструмент имеет меньше зубьев, так как это позволяет лучше удалять стружку. Однако уменьшение количества зубьев также снижает качество распила. С другой стороны, увеличение числа зубьев улучшает качество распила. Важно отметить, что наличие большего количества зубьев на оснастке увеличивает нагрузку на электродвигатель станка. Инструменты для электрических дисковых пил обычно делятся на три группы:

• Большое количество резцов (80 или более)
• Среднее количество зубьев (от 40 до 80)
• Небольшое количество зубьев на оснастке (от 10 до 40)

При решении каждой конкретной задачи оснастка тщательно подбирается, чтобы обеспечить необходимое количество режущих элементов:

• Чтобы распилить древесину поперек волокон, необходимо иметь инструмент с максимальным количеством зубьев.
• С другой стороны, при распиловке древесины вдоль волокон предпочтительнее использовать инструмент с меньшим числом зубьев, в идеале — до 60.

Наклон зубьев

Угол наклона зубьев насадок для ручных и стационарных дисковых пил может быть разным, как отрицательным, так и положительным по отношению к радиусу диска.

• Углы наклона фрез могут иметь следующие значения:
• Стандартными считаются углы от 5° до 15°;
• Угол между 15° и 20° называется агрессивным (положительным);
• Углы от 0° до -5° называются нормальными (отрицательными).

Для циркулярной пилы обычно используются диски с нулевым или отрицательным наклоном фрезы. Это связано с тем, что рабочая часть оснастки входит в заготовку по иной траектории, чем у циркулярной пилы, установленной на ручном или станковом инструменте. Диск с нулевым или отрицательным наклоном резцов давит на заготовку сверху и соскабливает материал. Одновременно заготовка остается неподвижной, поддерживаемая упором, который не позволяет диску оттолкнуть ее.

Если вы решите установить такой диск на циркулярную пилу, то столкнетесь со значительными трудностями при попытке сделать прямой рез. Пила начнет отталкивать заготовку, режущие кромки будут забиваться опилками, а двигатель станка будет перегружен.

Особенно рискованно устанавливать режущий инструмент с отрицательным углом резания на ручные циркулярные пилы, так как из-за отдачи будет сложно контролировать инструмент.

Когда речь идет об электрических циркулярных пилах, практичнее использовать режущий инструмент с положительным углом резания. В этом случае режущие кромки зацепляют заготовку под определенным углом, подобно тому, как работает рубанок, притягивая заготовку к себе.

Конфигурация фрезы

Определить назначение того или иного диска можно, проанализировав расположение фрез.

1. Быстро распилить древесину можно с помощью прямо заточенных зубьев, но это может быть неаккуратно.
2. Попеременно скошенными зубьями можно пилить древесину в разных направлениях, но они не выдерживают ударных нагрузок.
3. При раскрое ДСП и пластика сочетание трапециевидных и плоских зубьев помогает предотвратить сколы верхних слоев материала.
4. Повышается скорость резания и обеспечивается хорошая чистота кромки при резке мягких и твердых материалов зубьями с тремя различными типами заточки.
5. Ламинат можно резать без предварительного распила, чередуя треугольные зубья и зубья с вогнутой режущей кромкой.
6. Зубья с фаской и широкой спинкой способны противостоять цементу и гвоздям на линии реза.

Конфигурация зубьев диска для резки металла для циркулярной пилы немного отличается.

Благодаря особой конструкции резцов и использованию в качестве материала металлокерамических композитов повышается эффективность инструмента, минимизируется вибрация и исключается искрообразование в процессе резки металла.

Толщина диска

Ширина реза определяется толщиной оснастки. Стандартная толщина пильного диска составляет 3.2 мм. При производстве корпусной мебели важно учитывать этот параметр, особенно при составлении схемы раскроя листового материала. Кроме того, толщина пильного диска также влияет на его долговечность. Тонкая оснастка быстро перегревается при использовании в тяжелых условиях. С другой стороны, тяжелые инструменты прочны и способны перерабатывать большое количество материала в стружку.

Пильные диски бывают двух основных типов: монолитные и с твердосплавными напайками. Монолитные полотна изготавливаются из цельной металлической пластины, как правило, из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Эти диски идеально подходят для резки полимеров и древесины. К преимуществам монолитных дисков относятся:

• Доступность;
• Легко затачиваются (можно обойтись без сложного оборудования);
• Многократная заточка, продлевающая срок службы инструмента.

Лезвия с твердосплавными напайками, напротив, изготавливаются из инструментальной стали, но имеют твердосплавные зубья для усиления. Такая конструкция обеспечивает ряд преимуществ:

• Чистое резание;
• отсутствие необходимости рассверливать зубья;
• Возможность резки твердых материалов;
• По сравнению с зубьями из быстрорежущей стали, заточенные фрезы имеют более длительный срок службы.
• Они обеспечивают высокую скорость резания.
• Они обеспечивают надежную работу.
• Они имеют широкий ассортимент продукции, что позволяет гибко подбирать инструмент для различных видов работ.

Однако важно отметить, что твердосплавные диски имеют и некоторые недостатки, в том числе высокую стоимость и необходимость заточки на специальных станках.

При выборе оснастки для циркулярной пилы важно учитывать качество изделия, которое можно определить путем тщательного осмотра диска. Высококачественные дисковые пилы для резки древесины изготавливаются путем лазерной резки листовой стали с последующей тщательной балансировкой и шлифовкой. Свидетельством этих процессов может служить осмотр поверхности пилы на свету. На лезвии должны оставаться видимые радиальные следы от шлифовального станка, расходящиеся по всему лезвию от центрального отверстия. Бюджетные пильные диски, как правило, не имеют этих признаков, что свидетельствует о недостаточной балансировке.

Качество заточки также заслуживает внимания. Лезвие должно иметь гладкую поверхность без шероховатостей. Плохо отполированные инструменты будут легко накапливать смолы, содержащиеся в древесине, что затруднит резку.

Чтобы учесть расширение металла при нагреве, а также минимизировать шум и вибрацию диска, на его поверхности предусмотрены радиальные прорези.

Тонкие спиральные пропилы создаются с помощью лазера, а на поверхность диска наносится защитный слой, если речь идет о более дорогих инструментах.

Качественный диск для циркулярной пилы не имеет маркировки, нанесенной краской. Вместо этого все надписи на поверхности пилы наносятся лазерной гравировкой. Эти метки содержат ценную информацию, и пример такой маркировки вы можете увидеть на рисунке ниже.

Как заточить диск своими руками

Чтобы эффективно заточить дисковую пилу, необходимо учитывать четыре ключевых угла:

• α — задний угол;
• γ — передний угол;
• β — угол заточки, который определяется комбинацией заднего и переднего углов (β=90°-γ-α);
• Ɛ1 и Ɛ2 — углы скоса передней и задней плоскостей.

Выбор угла заточки инструмента зависит от обрабатываемого материала и направления реза, что имеет решающее значение при резке древесины. При пилении параллельно текстуре древесины инструмент должен иметь зубья с большим передним углом (от 15° до 25°). Для резки поперек волокон требуется угол наклона вперед (γ) от 5° до 10°. Универсальные пилы, которые могут резать как параллельно, так и поперек древесины, обычно имеют передний угол 15°.

В инструментах для резки пластика, цветных металлов и облицовки деревянных заготовок используются отрицательные углы резания.

Кроме того, твердость материала также влияет на угол заточки. Перед распиловкой твердых материалов заточку зубьев (β) следует уменьшить.

Основной способ использования твердосплавной вставки — это установка ее по верхней кромке, где она со временем изнашивается и закругляется примерно на 0.1-0.3 мм. Режущая кромка также подвергается эрозии. Важно избегать длительного использования затупившихся режущих элементов, так как для восстановления баланса кромки придется снимать с фрезы дополнительный материал. Определить, когда необходимо заточить инструмент, можно по состоянию режущих кромок и качеству пропила: зазубренные кромки с многочисленными фрагментами означают, что пришло время заточки.

Если процесс заточки выполняется правильно, можно заточить фрезы примерно 25-30 раз, обеспечив необходимую остроту режущей кромки. Чтобы добиться таких результатов и значительно продлить срок службы оснастки, рекомендуется затачивать как заднюю, так и переднюю плоскости зуба. Хотя возможно заточить только одну плоскость зуба пилы, это сократит количество возможных заточек в два раза. На диаграмме ниже показано влияние на количество заточек при заточке зуба в одной или обеих плоскостях.

При заточке резцов оснастки рекомендуется выполнять последний проход абразива по задней плоскости зуба. В среднем величина съема металла при заточке зубьев должна составлять 0.05 и 0.15 мм.

Заточка диска в домашних условиях

Обычно пильные полотна затачивают на специальном станке. Приобретать такой станок для домашнего использования не имеет смысла, если только вы не планируете открыть бизнес по заточке пильных дисков.

Однако есть ли способ эффективно заточить полотно циркулярной пилы без использования профессионального оборудования?? Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• настольный заточной станок (в крайнем случае, для этой цели можно модифицировать угловую шлифовальную машину);
• абразивный круг (предпочтительно алмазный диск, предназначенный специально для заточки);
• базовое устройство, которое можно изготовить из обрезков ДСП.

Последнее приспособление представляет собой стол, включающий подвижную верхнюю каретку и неподвижное основание. На прилагаемом изображении показано основание в отсутствие каретки.

Чтобы обеспечить точное горизонтальное перемещение каретки, вы можете прикрепить планки к краям или установить ее на телескопические направляющие на мебели. После этого можно установить шайбу соответствующего диаметра в определенное место на каретке (определяется опытным путем) для размещения оснастки.

Шайба используется для размещения пильного диска перед его перемещением вместе с кареткой к алмазному кругу.

Чтобы добиться еще более острого результата, можно вставить саморез между двумя зубьями (слева и справа от точильного круга). Этот винт будет действовать как стопор и ограничитель.

После того как первый резец будет одет (желательно отметить его маркером), каретка отодвигается от алмазного диска, диск переставляется на один зуб на упорах, и процесс заточки циркулярной пилы продолжается.

Если необходимо заточить зубья под углом, под одну сторону стола можно подложить тонкую полоску соответствующей толщины, и заточка будет производиться через каждый второй зуб. Затем полоса помещается под другой край стола, и процедура повторяется для оставшихся незаточенных резцов.

Основным компонентом сабельной пилы является полотно, которое состоит из специализированной пластины из высокопрочного сплава с режущими зубьями на одной стороне. Использование различных типов лезвий позволяет добиться чистого и точного реза без зазубрин и заусениц.

Чистота реза и скорость резки определяются формой и размером зубьев полотна. Кроме того, для обработки конкретных материалов разрабатываются фрезы особой формы. Например, полотна сабельных пил могут иметь следующую форму зубьев:

1. М-образные зубья: На лезвии фрезерованы резцы, позволяющие резать как в прямом, так и в обратном направлении. Этот тип ножей используется для резки черного и цветного металла, нержавеющей стали, древесины (особенно если она содержит металлические частицы) и различных пластмасс.
2. Острые фрезерованные зубья с переменным шагом: Лезвие имеет раздельные резцы и подходит для прямолинейного резания всех пород древесины, в том числе с металлическими частицами.
3. Фрезы с волнистыми разводами: Этот тип инструмента используется для резки металла толщиной до 2.Толщина 5 мм и все виды древесины с металлическими включениями.
4. Тонкие, точно обработанные, отрезные фрезы. Это полотно используется для точной резки металлических изделий с максимальной толщиной 1.5 мм.

Кроме того, лезвия различаются по материалу, из которого они изготовлены, что указано в маркировке на каждом типе инструмента.

Полотна сабельных пил бывают из различных материалов:

1. Лезвия из высокоуглеродистой стали (HCS) идеально подходят для резки древесины, изделий из дерева, пластика и резины.
2. Лезвия из быстрорежущей стали (HSS) предназначены для работы с цветными металлами, а также для резки листового и профильного металла.
3. Биметаллические (BIM) лезвия сочетают в себе прочность и гибкость сталей HSS и HCS. Такие ножи имеют длительный срок службы и прекрасно подходят для резки газобетона и распиливания гвоздей.
4. CV — сплав хром-ванадия. Инструменты из этой стали обладают превосходной прочностью и могут использоваться для любых видов работ по пластику и дереву.

Критерии выбора

Выбирая лезвие для сабельного станка, в первую очередь следует обратить внимание на хвостовик оснастки. Крепления полотен могут быть универсальными, подходящими для большинства моделей машин, или специально разработанными для конкретной марки сабельных пил.

Еще один важный фактор, который следует учитывать, — это размер зубьев. Крупные зубья обеспечивают высокую скорость резки, но могут не обеспечить чистоту среза. Поэтому для получения точного реза используется мелкозубчатая оснастка.

Лезвия сабельных пил могут иметь заточенные или фрезерованные резцы. Оборудование с заточенными резцами подходит для резки мягких материалов, в то время как пилы с фрезерованными резцами лучше подходят для металла или твердой древесины.

Лезвия с чередующимися зубьями обеспечивают высокую производительность, а инструменты с волнистыми резцами — более точную обработку материала.